Pentru a obține un rezultat de calitate în procesul de măcinare a lemnului, este necesar să alegeți instrumentele potrivite pentru lucru. Exploatarea ulterioară a materialului va depinde de calitatea cercului de curățare. Despre cum să alegem cercul potrivit de curățare pentru prelucrarea lemnului, învățăm mai departe.
Cuprins:
Cum funcționează discul de maturat pentru lemn?
Există două variante de cercuri pentru prelucrarea lemnului:
Prima opțiune este folosită pentru a tăia un copac în anumite părți și elemente. Cu ajutorul cercurilor de stripare, este posibil să scoateți stratul superior de pe suprafața arborelui. Cercurile de lucru cu suprafețe de lemn diferă în diametru, în formă. Corectitudinea alegerii cercului de curățare depinde de durata funcționării discului și de calitatea lucrării efectuate.
În ceea ce privește tipul de consumabile pentru lucru, discurile sunt alcătuite din două grupe mari:
- Curățați cercurile pentru lucrul cu polizoare unghiulare mici;
- roțile de curățare pentru lucrul cu polizoare unghiulare de dimensiuni mari, în astfel de cercuri, diametrul orificiului de fixare diferă oarecum de versiunea anterioară.
În ceea ce privește scopul, materialele pentru mașinile de rectificat sunt:
- împărțit, cu care sunt tăiate părți;
- materialele pe care le mănâncă, coajă și polonează materiale;
- materiale cu care se efectuează prelucrarea abrazivă și finisare.
De asemenea, în procesul de lucru cu lemn, trebuie să aveți grijă de prezența dispozitivelor care îndepărtează praful de lemn, pentru conectarea cărora se utilizează adaptoare speciale.
Principiul cercului de stripare este eliminarea stratului superior de pe suprafața lemnului. Foarte relevant este utilizarea lor pentru lemn, care a fost folosit anterior. Pentru a actualiza suprafața de lemn și a prelungi durata de viață a acesteia, se recomandă curățarea, lustruirea și acoperirea cu materiale de vopsea și vopsea.
Marcarea cercului de stripare abrazivă
Cumparând un cerc de curățare pentru un copac pe el trebuie să existe un marcaj. Cunoscând fiecare din semnificațiile sale, puteți să determinați cu ușurință tipul de cerc potrivit pentru tipul dvs. de muncă.
Dacă nu există marcaj pe cerc, este mai bine să nu cumpărați. Aceste produse nu respectă standardele și normele legislației europene și de stat.
Pe suprafața cercului este o pictogramă, care reflectă securitatea, valoarea intervalului maxim de operare de viteză, caracteristicile lor, dimensiunea, semnează raport cu toate normele și standardele, documentele de reglementare, în legătură cu care sunt deținute de producție rotunde, gama de utilizare, precum și dimensiunea sa, care este de multe ori este notat în milimetri.
De asemenea, imaginea descris tipul de material, care li se permite să lucreze, în acest caz, din lemn. În plus, pe suprafața cercului, unii producători indică materialele de protecție care urmează să fie utilizate în proces, marchează ca mănuși, ochelari de protecție, măști pentru respirație, echipamentul individual de protecție, cărți, indică o lectură necesară a instrucțiunilor înainte de operare.
În unele cazuri, de asemenea, când lucrați cu un cerc, se utilizează răcirea sub formă de apă. Uneori suprafața cercului indică gradul de armare, dimensiunea, diametrul, grosimea, precum și viteza maximă de operabilitate.
Unii producători indică, de asemenea, timpul de realizare a unui cerc și perioada de valabilitate a acestuia. Pe acest parametru se acordă în primul rând atenție, deoarece vânzătorii lipsiți de scrupule oferă adesea bunuri restante la un preț mai ieftin.
Banda roșie este un indicator al vitezei mari de rotație. Când alegeți un cerc, acordați atenție acestei cifre și comparați-l cu viteza maximă de rotație a dispozitivului. Prezența unei benzi verzi pe suprafața cercului indică viteza de rotație a acesteia la 100 m pe secundă, banda roșie are valori mai mici de 80 m pe secundă, iar galbenul indică o rotație maximă de 60 m pe secundă.
Litera F și numărul de lângă ea indică valoarea mărimii granulației folosite pentru realizarea cercului. Pentru a indica duritatea cercului, utilizați literele alfabetului englez de la H la T. Pentru a conecta materialul abraziv, se utilizează o substanță specială de legătură, a cărui tip afectează de asemenea calitatea utilizării cercului. Există mai multe variante ale substanței de legătură:
- ceramică V;
- bachelită B;
- bachelită puternică în F;
- Bakelita în care există o umplutură de grafit B4.
Marcarea materialului abraziv pentru fabricarea roților de stripare diferă în funcție de următorii parametri:
- A - substanță electrocorundată;
- B - prezența în compoziția cercului elborului;
- C - umplutură de carbură de siliciu;
- D - Discuri de diamant pentru stripare.
Eliminarea roților abrazive diferă în materialul de lucru cu care sunt destinate. De asemenea, există cercuri de scop universal care sunt potrivite pentru lucrul cu orice material, dar calitatea stripării în acest caz este ușor afectată, precum și costul unor astfel de cercuri este un ordin de mărime mai mare decât cel al celor specializate. Prin urmare, se recomandă să vă cumpărați cercul individual pentru fiecare material individual. Cu ajutorul cercurilor de decojire pentru lemn este posibilă îndepărtarea vopselei vechi de pe acoperișul din lemn. Viteza mare și granulația selectată corect vă permit să lucrați rapid și eficient.
Cupele abrazive sunt folosite pentru a lucra cu suprafețe metalice sau cu piatră. Ele sunt utilizate în mașini de măcinat mari și sunt potrivite pentru industrii mari. Tipurile de perii pot îndepărta rapid rugina de la metal. Ele diferă în funcție de formă, grosime, tip de atașament, locul de utilizare și viteza de funcționare.
Ce este un cerc de prăjire: caracteristicile și aplicarea acestuia
Roata de îndreptare este o unealtă de tăiere care se distinge prin prezența pe suprafața ei a granulelor abrazive. Ei, la rândul lor, vin în contact cu un anumit detaliu, produc îndepărtarea particulelor mici de pe suprafața sa.
Distingeți un număr mare de roți abrazive pentru a lucra cu diferite tipuri de suprafețe. Cercurile de decupare pentru metal - cele mai comune. Atunci când alegeți roți de șlefuit, măcinarea trebuie în primul rând să acorde atenție granularității lor.
Se face cu ajutorul măcinării cerealelor tăierea de mănunchiuri, conectate una cu cealaltă. În plus, granulele determină structura și calitatea lucrării cercului. Tipul de substanță abrazivă din cerc este determinat de domeniul de aplicare al aplicației și de versiunea materialului care este prelucrat. Calitatea principală a unui material abraziv ideal este claritatea și rezistența sa constantă înainte de umflătura. Fiecare abraziv are propriile caracteristici individuale, dar toate acestea sunt destul de rezistente, rezistente și rezistente înainte de forfecare.
Vă oferim să vă familiarizați cu principalele opțiuni pentru roțile de șlefuire abrazive:
1. Oxidul de aluminiu este cea mai populară opțiune. Este proiectat pentru a lucra cu suprafețe metalice. Fiecare tip de abraziv este conceput pentru a manipula un material specific, cum ar fi fonta, bronz, otel, fier.
2. Oxid de aluminiu de tip zirconiu - interconectarea acestor două componente permite obținerea unui abraziv de înaltă rezistență, care este utilizat pentru măcinarea aspră.
3. Carbid de siliciu - utilizat pentru șlefuirea suprafețelor din fontă, alamă și bronz. Se taie și piese nemetalice.
4. Oxidul de aluminiu de tip ceramic este unul dintre noile materiale abrazive utilizate pentru șlefuirea oțelului de înaltă calitate. Pentru a crește productivitatea acestui abraziv, producătorii îl conectează cu alte componente. Această substanță se distinge prin duritatea și forța excepțională.
Un rol important în determinarea calității cercurilor de metal este dimensiunea abrazivului. O cantitate mare de material este procesată cu ajutorul granulelor grosiere, dar lucrarea este de proastă calitate. Granulele mai mici permit prelucrarea fină și finală.
Pentru o activitate abrazivă mai eficientă, ar trebui să fie în bună interacțiune cu materialul ligamentului. Este liantul care asigură o bună abraziune pentru o tăiere mai bună.
Roțile standard de șlefuire standard implică utilizarea a trei versiuni ale unui liant. Fiecare substanță este potrivită pentru lucrul cu anumite materiale, este selectată în funcție de viteza de lucru și tipul de lucrări de măcinare.
Cel mai adesea pentru cercurile de șlefuit este folosit un pachet de tip vitros. Acesta conține argilă și un abraziv, care sub influența temperaturilor ridicate dobândesc o formă sticlosă. În timpul răcirii sticlei, se formează o legătură între agentul de lipire și abraziv. Astfel de cercuri sunt structuri deosebit de dure, puternice și poroase. Cu ajutorul lor, puteți îndepărta un anumit strat de la piesa de prelucrat. Aceste discuri sunt bine rezistent la acizi, uleiuri și schimbări de temperatură.
Cu toate acestea, presiunea excesivă duce la distrugerea ligamentului vitros. Prin urmare, atunci când lucrați cu astfel de discuri, trebuie să fiți foarte atenți. Pentru producerea anumitor ligamente, se utilizează substanțe organice sub formă de rășini sintetice. Cu ajutorul unor astfel de cercuri, este posibilă curățarea rapidă a suprafeței stratului superior, dar nu foarte calitativ.
Unele discuri au o bază din cauciuc și pot obține o măcinare netedă. Cu astfel de șlefuire, piesele mici, cum ar fi rulmenții, sunt prelucrate.
Duritatea caracteristică a liantului determină nivelul de duritate al discului de rectificat. Discurile mai grele sunt folosite pentru o muncă precisă și sunt potrivite pentru utilizare pe termen lung. Folosind cercuri moi, poți lustrui rapid materialul, dar timpul de utilizare este mult mai mic decât cel al hard disk-urilor.
Cercuri de sârmă de stripare se disting prin prezența de armare suplimentară, care îmbunătățește calitatea de funcționare a cercului. În plus, firul reține în continuare substanța abrazivă.
În ceea ce privește forma cercului, există mai multe variații ale cercurilor micilor scârbiți. Cel mai popular disc sub forma unui cerc. Suprafața de măcinare este limitată la mijlocul cercului. Unele discuri au o adâncitură în partea centrală, cu care este montat cercul pe flanșă. De asemenea, există cercuri sub formă de cupe, plăci, cilindru, segmentate.
Alegerea unui cerc pentru prelucrarea unui copac este necesar să se ia în considerare o multitudine de factori, printre care se numără și natura suprafeței tratate. Calitatea abrazivului depinde de natura materialului. De asemenea, luați în considerare cantitatea de material care trebuie îndepărtată de pe suprafață. Cu ajutorul granulelor mai groase este posibil să se curețe un strat gros de vopsea, iar boabele fine să producă cea mai bună măcinare a materialului. Cu toate acestea, materialele greu de penetrare sunt potrivite pentru roțile cu grâu dur, deoarece cele moi nu vor putea să le facă față.
În plus, trebuie acordată atenția cuvenită vitezei de lucru a cercului. Se potrivește cu parametrii dispozitivului. Dacă lucrarea va fi efectuată la o viteză excesivă, atunci va trebui să achiziționați un cerc cu armătură suplimentară. Viteza de lucru a cercului nu poate fi depășită în niciun caz.
Dacă zona de lucru este destul de impresionantă, atunci în acest caz se recomandă utilizarea unui cerc cu buchet moale și granule grosiere. Astfel, procesul de măcinare va continua mai repede, deoarece aerul pătrunde în planul piesei și îl răcește.
De asemenea, determinați condițiile de lucru, deoarece unele discuri nu pot suporta presiunea excesivă. Cercurile cu duritate ridicată sunt proiectate pentru mașini de mare putere.
După cumpărarea unui disc, trebuie să aveți grijă de corectitudinea stocării acestuia. Este interzis să se acționeze mecanic asupra roților, prezența crăpăturilor pe suprafața cercului este inacceptabilă. Dacă un cerc se rupe, aruncați-l imediat.
Trimiteți-le prietenilor: