Unelte de frezat pentru strunguri
Următoarele materiale ale sculei sunt folosite pentru a realiza scula de tăiere (figura 92): oțeluri carbonate, aliate, de mare viteză; aliaje dure; minerale ceramice; diamante artificiale; materiale sintetice (compozite, heximi), etc.
Incisivi. Cutterele sunt cel mai frecvent tip de unealtă de tăiere utilizată pe strunguri. Prin proiectare, cuțitele sunt împărțite în dreapta și la stânga și îndoite (Figura 93). Pentru a determina direcția lamei de muchie de tăiere a pus mâna pe suprafața sa, astfel încât degetele sunt îndreptate către dispozitivul de tăiere superior. Stînga se numește cutter, muchia principală de tăiere, care va fi parte a degetului mare stâng (fig. 94 a) și muchia de tăiere dreapta care va fi partea de degetul mare al mâinii drepte (Fig. 94, b). Incizoarele îndoite drepte și drepte sunt prezentate în Fig. 94, c.
Fig. 93. Incizoare dintr-o singură bucată (a), sudate (b) și prefabricate (c)
Fig. 94. Tipuri de incisivi
Fig. 95. Suporturi de scule
Fig. 96. Fixarea inserțiilor de tăiere poliedrice
Fig. 98. Fixarea plăcilor poliedrice înlocuibile cu o clemă și un șurub cu filet multidirecțional
Fig. 99. Fixarea plăcilor poliedrice înlocuibile cu pârghie și șurub în formă de L
Suporturile de scule pot fi dreptunghiulare (figura 95, a), pătrate
Prin numire, incisivii (figura 97) sunt împărțiți în 1 - pasaje; 2 - prin îndoire; 3 - tăiate; 4 - tăiere; 5 - plictisitor; 6 - caneluri; 7 - cu filet; 8 în formă; Vibrații în formă de 9.
placă detașabilă poliedrică însăila atașat (Figura 98.) și șurubul 3 cu placa multidirecțională filetată (Figura 99.) Cu o gaură - pârghie în formă de L și orificiul șurubului cu o placă profilată - (. Figura 100) șurub, placa cu orificii - klinom- cusătură și șurub (Figura 101), plăci cu un bolț și o bilă (Figura 102), plăci - blocate și șuruburi (Figura 103).
Suprafața frontală (Figura 104) este:
1 - plat cu un unghi frontal pozitiv; 2 - plat cu șanflă negativă; 3-plat, cu un șanfren negativ și un întrerupător rapid de lipire; 4 - curbilinar cu șanfrenare negativă;
Fig. 100. Fixarea plăcilor poliedrice înlocuibile cu o gaură formată cu șurub (a), cu placă suport (b) și fără placă de susținere (c)
Fig. 101. Fixarea plăcilor poliedrice înlocuibile cu o gaură de orificiu și un șurub
Fig. 102. Fixarea plăcilor poliedrice înlocuibile cu o gaură cu un bolț și o bilă
Fig. 103. Cusarea plăcilor în picioare cu lipire și șurub
Fig. 104. Forma suprafeței frontale a sculei
Fig. 105. Incisoare echipate cu plăci din materiale compozite superioare
Cuttere echipate cu plăci din materiale compozite superioare (Figura 105) - un grup de instrumente care permite prelucrarea cu o viteză mare de tăiere. Plăcile sunt realizate din formă rotundă, rombică, pătrată și triedică.
Burghiile sunt o unealtă de tăiere formată dintr-o piesă de lucru și dintr-o coadă (Figura 106). Ele sunt realizate cu un diametru de 0,1 până la 80 mm și sunt utilizate pentru formarea plăcilor din aliaj dur (5).
Fig. 106. Exercițiu elicoidal cu cilindric (a) și bobină ionică (b): a - unghi spate; ф este unghiul de înclinare al muchiei transversale; y-unghiul frontal; "- unghiul de înclinare al canelurilor elicoidale; 2 (0 este unghiul la vârf
Fig. 107. Tipuri de exerciții
Fig. 108. Tipuri de burghie spirală
Fig. 109. Contorizare: diametrul exterior D; d-diametru interior; z-număr de dinți; <р – угол режущей части; ш-угол найлона винтовых канавок; f-ширина ленточни
Fig. 110. Zenkovni
Fig. 111. Exemple de utilizare a zenovok: 1-corp; 2 - sarcinile de înlocuire; 3-găuri; 4 - Countersinks reversibile
Fig. 112. Mătură
Reamersul cu garnituri cilindrice (figura 112, a) și conice (figura 112.6) sunt proiectate pentru finisarea găurilor orizontale și orizontale. Conform proiectului, măturările sunt împărțite în solid și compozite cu cilindrice și conice, ambalate. Prin martori desemnarea este manuală și mașină. Forma părții de lucru este împărțită în figuri cilindrice (figura 113, a-d) și conic (figura 113, d). Șanțurile de scanare ale scanării pot fi fie drepte, fie înșurubate. Măturile sunt inseparabile cu plăcile lipite (fig. 113, e) și sunt detașabile cu cuțite de inserție (fig. 113, f, h).
Fig. 113. Mătură
Fig. 114. Elemente constructive ale robinetului
Fig. 115. Tipuri de mașini
Pe lângă măturările care au un diametru constant și care servesc la deschiderea unui diametru, sunt utilizate mașini de extindere și reglaje (fig. 113, și k, l).
Robinete și matrițe. Robinetele sunt un instrument de tăiere destinat formării și procesării filetelor cilindrice și conice interne (Figura 114). Acestea au o parte conică a gardului 1 și o parte de calibrare 2, caneluri de frecare și o coadă cu un pătrat. Suprafața frontală a dintelui robinetului este un plan, care împerechează ușor cu fundul canelurii flautului. Suprafața posterioară a dinților este conică și neacoperită atunci când suprafața posterioară este cilindrică. Marginea de tăiere principală, care taie talpa, este înclinată față de axa robinetului la un unghi cf. Marginea de tăiere auxiliară 8 formează profilul filetului. Pentru tăierea filetului metric (Figura 115, o.) Cu un pas de 3 mm este utilizat un set de două robinete / și // filet pas mm ^ 3 - un set de trei robinete I-III.
Prin scop robinete împărțit într-o mână (Fig. 115.6) mașină cu caneluri drepte sau elicoidale, dreapta mașină la mâna și la stânga de tăiere metric și inch fire de tăiere fileturi conice conice. În Fig. 116 arată robinetul cu piuliță pentru filetare în piulițe, piulița îndoită pentru filetare în piulițe pe mașinile automate. Pentru prinderea în găuri orb, se folosesc robinete cu un gard scurt; pentru filetare în găuri prin gauri - robinete cu un gard lung.
Conform profilului filetului robinete divide: pe robinete cu filet metric, cu un unghi de 60 ° Profile robinete filet inch cu un unghi de 55 ° profil (Fig 117.). Designul robinetului fără bandă este prezentat în Fig. 118.
Mese rotunde (Figura 119) sunt concepute pentru formarea și prelucrarea filetelor cilindrice și conice exterioare. Structurally, matrite rotunde sunt un inel cu muchii tăietoare și găuri pentru ieșirea cipului. Plăcile vin cu metric 4 și 5 fire, dintr-o bucată și divizate. Uzura sculei axiale și a filetului este indicată în anexă.
Fig. 116. Soiuri de puncte de robinet
Fig. 117. Metichin pentru tăierea firelor metrice și inch
Fig. 118. Proiectarea robinetului fără bandă
Fig. 119. Runda moare
Capetele de tăiere a filetelor sunt utilizate pentru tăierea filetelor externe și interne. Acestea nu se rotesc cu pieptene rotunde (Figura 120, a) și se rotesc (Figura 120.6); cu pieptene tangente plate (figura 120, c); pentru filetul interior (figura 120, d); tangențială (figura 120, d). Firele externe sunt laminate cu role (fig. 120, e). Coada este atașată la suportul mișcării longitudinale.
Capul de rulare a firului rotește firele cu două role care se rotesc pe două axe montate pe pârghiile care se rotesc în jurul axei centrale. Distanța centrală a rolelor de filet este reglată cu șuruburi. Plunjerul și șurubul de împingere servesc la selectarea spațiilor laterale din capul de angrenaj.
Purtați o unealtă. În procesul de tăiere ca rezultat al frecării, unealta poartă atât pe suprafața din față, cât și pe cea din spate. Cu finisare și grosimea cipului 0,1 mm și viteza medie de tăiere - de-a lungul suprafețelor din față și din spate (figura 121,6). La viteze mari de taiere si cip grosime> 0,1 mm uzura sculelor unde orificiul se unește cu marginea uzată suprafața posterioară (Fig. 121).
Fig. 120. Capete filetate fără rotire și rotație
Grind instrumentul la producătorii de scule. Când se utilizează după atingerea valorii critice de uzură, scula este ascuțită din nou. Burghiile sunt ascuțite pe suprafața posterioară (figura 122).
O variație a ascuțitului și a formei substratului este prezentată în Fig. 123 și ... f.
Fig. 121. Tipuri de uzură a sculelor de tăiere
Fig. 122. Ascuțirea burghiului
Fig. 123. Forma de ascuțire a burghiilor spirale:
Controlul ascuțitării burghiilor se realizează prin șabloane și goniometre (Figura 124).
Incisivii sunt ascuțite atât pe partea din spate, cât și pe cea din față (Figura 125). Dacă muchia de tăiere majoră 2 (Fig. 126 a) este ascuțit în raport oblic în jos în sus / piesa de așchii de metal moale și ductil 3 îndreptate spre piesa de prelucrat. O muchie de tăiere majoră 2 (Fig. 126, b) pe orizontală față de partea superioară ascuțită 1. Când a piesei de material duritate medie format cipuri Spallation. Dacă marginea de tăiere principală 2 este ascuțită în sus față de partea superioară 1 (figura 126, c), așchii 3 sunt îndreptate spre suprafața tratată.
Pentru a ascuți incisivii, se folosesc în principal mașinile de înțepare și mașinile specializate ZD642E și ZA641E. Și un sfat teșitură cap de tăiere 1 (Fig. 127 a) este reglată manual carborund cu granulație fină sau un bar diamant 2. După tăișurile ascuțire verifica model și un goniometru (Fig. 127,6).
Fig. 124. Controlul forajelor de măcinare cu un model complex și un proiector: un unghi în partea de sus și lungimea marginilor de tăiere; 6-unghi de ascuțire; în unghiul dintre marginile transversale și cele de tăiere; unghiul g al înclinării marginii de tăiere
Fig. 125. Cutter ascutit spate principal (a), partea din spate auxiliar (b), o suprafață frontală (c) și raza de curbură a dispozitivului de tăiere la vârf (g)
Măturile sunt ascuțite și ajustate la suprafața frontală atunci când sunt în centre. Calitatea ascuțitului dinților scanării este controlată de șabloane și de dispozitivele cu indicatori de oră.
Robinetele sunt ascuțite pe suprafața frontală în timp ce se bazează în centre. Pentru a ascuți robineții utilizați un dispozitiv care fixează poziția robinetului cu opritorul. Pentru a controla robinetele, au tăiat firul și apoi au verificat-o cu calibre filetate. Mecanismele rotunde sunt ascuțite pe mașinile speciale MF-4A (Figura 130). Pentru a verifica calitatea matriței, înșurubați firul de pe șurubul de control, apoi introduceți filetele filetate.
Citește mai mult:
Articole similare:
Trimiteți-le prietenilor: