Lucrarea de succes a cupolei depinde într-o mare măsură de temeinicia pregătirii pentru topire, în special cu topirea pe durată lungă (8-16 ore sau mai mult).
Repararea căptușelii. Există două tipuri de garnituri de reparații: capitala și curentul. Primul este produs, de obicei, o dată sau de două ori pe an sau cu o deteriorare gravă a căptușelii. Totodată, se actualizează garnitura întregii mine și copiatorului și, dacă este necesar, și un coș de fum și un scuturător de scântei.
Reparațiile curente se efectuează după fiecare topire. Aceasta constă în corectarea sau înlocuirea parțială a căptușelii în zona de topire și în zona duzelor, precum și în vatră și colonia.
Pentru repararea căptușelii îndepărtat în primul rând din cupolă „eșec“ (resturile de căldură anterior) și apoi prin jet de apă slab orificiul de încărcare se clătește cu pereți de arbore de praf. Proeminențele și se taie în jos acreția ciocan și dalta lovituri scurte puternice pentru a preveni căptușeala slăbirii și să mențină suprafața sa un strat sticlos. Toate zonele deteriorate sunt umectate cu apă de lut și se aplică un strat de mortar refractar cu o grosime de cel mult 20-25 mm. Locurile adânci sunt închise cu mortar și apoi presate în ea bucăți de cărămizi.
Cu deosebită atenție, mina din zona curelei de topire trebuie reparată - la o altitudine de 700-1200 mm deasupra duzelor. Când se pune, cărămizile nu trebuie să fie îndoite. Grosimea îmbinărilor nu trebuie să depășească 4-5 mm.
Odată cu reparația cupolei, copiatorul este reparat (inclusiv, umplutura fundului), jgheabul final și înlocuiește complet șinele de tranziție, fontă și zgură.
Dispozitiv de zbor. Lungimea burdufului tranzitoriu care leagă cupola cu copiatorul ar trebui să fie cea mai mică și dimensiunile în lumină ar trebui să fie alese astfel încât să se evite înfundarea cu un cocs fin.
Hornul pentru fontă este realizat într-o caramida specială, care are două găuri: prin - cea principală și una orb - cea de rezervă. În cazul în care Lotka inferioare (gaura de bază) „ingheata“, care pot apărea atunci când un comportament greșit topirea fierului vechi perforate lotku de rezervă și prin ele produc de fier topit.
Dacă nu există o cărămidă specială, se utilizează cea obișnuită, în care sunt forate două găuri. După instalarea cărămizii în loc, gaura superioară este sigilată cu un dop de argilă. Marginea inferioară a acoperișului trebuie să fie la același nivel cu partea inferioară a copiatorului și 15-25 mm deasupra canelurii.
Sârma de zgură este făcută într-o cărămidă, introdusă în căptușeala copiatorului.
Arderea prin ardere. După finalizarea reparației timp de 1,5-2 ore (la cuptoarele mari - timp de 2-3 ore) înainte de începerea procesului de topire se aprinde cuptorul. Un strat plat de talpi de lemn uscat se toarnă pe fund, se taie mărunt și apoi se taie lemnul uscat, apoi se pune pe partea superioară a acestuia. Lungimea lor nu trebuie să depășească 400-500 mm, iar grosimea este de 120-130 mm. După stivuirea lemnului de foc, fereastra de lucru este închisă cu cărămizi refractare, lăsând o deschizătură pentru aprinderea lemnului de foc și accesul la aer. Când lemnul de foc este inflamat, începeți încărcarea cocsului - o ureche goală. În prezent, se practică pe scară largă aprinderea unei cupole cu gaz folosind un arzător special.
De obicei vârful este împărțit în trei părți. Pe lemnele de foc arse sau pe arzătorul de gaz ars, se acoperă o cantitate mică de cocs din prima treime. După ce cocsul a explodat, flacără galbenă fără fum indica simptomul, restul primei treimi a urechii este încărcată și apoi în două doze și restul cocsului. Fiecare încărcare ulterioară a cocsului se face numai după o aprindere bună a celui anterior. Pentru urechile goale se taie o cocsă mare, în bucăți grosiere de 100-150 mm.
Înălțimea urechii și calitatea aprinderii sunt de o importanță primordială pentru curgerea normală a topirii și trebuie monitorizate în mod constant. Înălțimea șuviței se numește înălțimea coloanei de cocs peste nivelul celui de jos al ștuțurilor. Depinde de calitatea cocsului, de cantitatea de aer suflat și de presiunea acestuia.
Asigurați-vă că cocsul este bine inflamat, iar înălțimea coloshiului corespunde normei, gaura este închisă în fereastra de lucru cu cărămizi refractare și umplutura este egalizată cu amestecul de turnare. Apoi, un strat de mortar refractar este așezat pe ușă și fereastra este închisă strâns.
Simultan cu aprinderea cuptorului, pick-up-ul este încălzit și jgheabul este uscat. Pentru evacuarea prafului de cocs și a cenușii, dispozitivul de rulare este suflat timp de 3-5 minute cu fumuri deschise și cușete. După aceasta, încărcătura este transferată în cupola.
Pregătirea încărcăturii. Pregătirea corectă a materialelor de încărcare asigură un proces normal de topire și producerea de metal de înaltă calitate.
Porții din fontă ar trebui să fie despicați în bucăți în două părți, dimensiunea fiecărei părți nu trebuie să depășească 1/3 din diametrul cupolei. În cupole mari (cu diametrul mai mare de 1300 mm), porcii simpli pot fi utilizați fără defecțiuni.
Metale secundare, care sunt în conformitate cu GOST 2787-75 trebuie să aibă dimensiuni maxime de maximum 300 mm și o greutate de cel mult 20 kg (cu excepția mucegaiurilor de luptă și paleți până la 40 kg greutate) pot fi utilizate fără tăiere suplimentară.
Metalele de strunjire trebuie să fie curățate de amestecul de turnare și de resturile de tije și să fie sparte în bucăți, dacă dimensiunea acestora depășește 1/3 din diametrul cupolei. Feroaliajele se rup în bucăți cu o greutate de 3-5 kg.
Lucrează coloshi. După ce ați suflat și l-ați verificat înălțimea, începeți să încărcați cupola împreună cu componentele metalice ale încărcăturii, cocsului și calcarului.
Deci, dacă capacitatea cupolei este de 7 t / h (cu un diametru interior al arborelui de 1100 mm), atunci masa cupei metalice este de 875-700 kg. Valoarea mai mică a masei sale este luată în producția de piese turnate cu pereți subțiri.
Încărcarea de metal Kolosh trebuie să se desfășoare în următoarea secvență: .. resturi de oțel, lingouri și de porc turnătorie Chuguyiv-nou, resturi mari, bucăți mici, apoi de fier vechi, porți, etc. Pentru primele 3-4 Kolosh nevoie pentru a ridica taxa mai mici.
Volumul de lucru cocs taxa de pat se calculează din condiția ca înălțimea sa este constantă pentru toate cupolă ar trebui să fie în intervalul de 150-200 mm (media 175 mm) pentru separarea metalului Koloshi au fost separate unul de altul în mod fiabil.
Koloshi corect aleasă, apoi, după 6-7 minute după start-up explozie prin diuzele ochii pot observa cantități mari de picături de fier lichid, iar temperatura primei fier versiuni este satisfăcătoare - aproximativ 1340-1360 ° C și creșterea ulterioară a 1370-1400 ° C.
In caz de pat înălțime insuficient încărcați primele picături de fier sunt observate la diuze în 3-4 minute după începerea explozie, dar prima temperatură comunicatelor de fier este scăzută - aproximativ 1300-1320 ° C și edițiile ulterioare vor crește ușor. Pentru a aduce înălțimea martorului gol la nivelul normal, este necesar să faceți peresypku - pentru a încărca o porțiune suplimentară de cocs.
Cu o ureche inactivă excesiv de mare, fonta are o temperatură ridicată, dar primele picături ale acesteia apar la duzuri doar 12-15 minute după începerea pușcării. Topirea va fi încetinită până când nivelul volanului va atinge nivelul normal.
Dacă dimensiunea urechii de lucru este insuficientă, cursa de topire este încetinită, iar temperatura fontei în timpul topirii este scăzută.
Dacă dimensiunea canalului metalic este insuficientă, temperatura fontei va fi ridicată, dar capacitatea cupolei va fi scăzută, iar consumul relativ de cocs va crește. La înălțimea normală a urechii cocsului de lucru și a masei excesive de metal, temperatura fontei va fi scăzută, însă productivitatea cupolei va crește considerabil.
Depunerea explozie. După completarea taxei shahtg cupolă explozie prag fereastra cuptorului este lăsat să se încălzească la o dorință naturală timp de 15-20 de minute. În acest moment, fontă și zgură crestătură jejun încorporat amestecul moldable, care este de a umple găurile lotok pe lungimea lor întreg, prisypaya și tasarea amestecului sub formă de diapozitive peste lotkoy.
La începutul primei explozii, ochiurile tuburilor inferioare ar trebui să rămână deschise pentru a îndepărta monoxidul de carbon provenit din arborele din cutia tubulară. Dacă această regulă nu este respectată, monoxidul de carbon, atunci când este combinat cu aerul, formează un amestec exploziv care poate provoca o explozie.
Pentru arderea uniformă a cocsului și curgerea obișnuită a topirii, o anumită cantitate de aer trebuie să curgă în cupola într-o unitate de timp.
În timpul întregului proces de topire, este necesar să se controleze cantitatea și presiunea aerului furnizat prin instrumente.
O creștere a presiunii în cupolă indică o creștere a rezistenței, care poate apărea, de exemplu, în lănci zgurați, cocs fin, un conținut semnificativ de resturi fine într-o încărcătură metalică. O scădere a presiunii indică un nivel de încărcare sau un nivel scăzut de încărcare în cuptorul cuptor.
Eliberarea fontei și zgurii. Dacă capacitatea copiatorului este de 0,8 ori capacitatea cupolei, atunci după 35-45 de minute după suflare, este posibilă începerea turnării. Mai întâi, îndepărtați glisorul amestecului de turnare, apoi mașina de tăiat se află pe partea stângă a jgheabului și împunge bastonul cu o bandă scurtă. La începutul eliberării fontei pentru îndepărtarea completă a rămășițelor plută, bricheta este curățată cu o tijă subțire.
Prima lansare a antecreuzetului este de dorit să dea cât mai mult fier pentru încălzirea și îndepărtarea primelor porțiuni crestătură de fier insuficient supraîncălzit. După eliberarea cantității dorite de fier sau când zgură lotku lut aproape dop dintr-o masă refractară din următoarea compoziție (în părți în volum): 2 părți nisip de siliciu, 4 - foc argilă și 1 parte din grafit. Un dop sub forma unui con mic împins pe planșa de oțel și zaporki evita desicare lotku rapid introduse în și apăsat. Cu deschidere repetată crestătură Mufă stud rangă acută circumferențial și apoi una sau două lovituri ascuțite rupte în bucăți, după care echilibreaza ușor evacuat din fier lichid gaura. La "înghețarea" fileului inferior, metalul este produs de ceva timp prin bricheta de rezervă superioară.
În magazinele de producție în masă, atunci când lucrează pe cupolă, fără antecreuzet și, cu eliberare continuă de fier turnătorie transportor pentru alimentarea unui fier lotku au perforat și de închidere ori timp de 25-30 de ore. Pentru a facilita această lucrare, lotku închis tijă din oțel cu un diametru egal cu crestătura diametru și aproximativ 3 m lungime. Capătul tijei, introdusă în lotku, desenat pe un con, iar al doilea capăt este îndoit la un unghi de aproximativ 90 °. După emiterea cantității necesare de fontă, tija este injectată în aeronavă, iar livrarea se oprește. Atunci când zbura este deschisă, mai multe runde sunt făcute cu bara, în timp ce se lasă cu ușurință zbura.
Periodic, zgură este descărcată de pe copiator: prima eliberare este efectuată la 1,5 ore după începerea exploziei, iar cele ulterioare - la fiecare 60-70 de minute. Zgura este coborâtă în cutii speciale de fontă (zguri), instalate sub jgheabul de zgură. Pentru găurirea zgurii se utilizează gauri lungi, iar pentru închidere există șuruburi cu o suprafață mărită.
Toate cuptoarele moderne cupola sunt echipate cu dispozitive pentru eliberarea continuă a zgurii, care este granulat cu un jet de apă. Zgura granulară rezultată este utilizată în scopuri de construcție.
Întreținerea duzelor. Pe parcursul procesului de topire, Furma ar trebui să rămână curată și lumină. Atunci când se reduce zgurarea secțiunii tubulare, rezultând aerul insuficient în cupolă, ceea ce va duce la o încălcare a cursei normale de topire.
Cocaina, situată direct la tuburi, la câteva minute după ce suflarea exploziei se întunecă ca urmare a efectului unui curent de aer rece. Bucățile de cocs întunecate nu se blochează, penetrează aerul în interiorul cupolei, deci nu curățăți lăncile în acest moment. Mai târziu, când arderea normală se face, aceste bucăți de cocs vor arde.
În procesul de topire într-o cupolă se formează jeturi de zgură, care, împreună cu picături de fier topit, cad. Trecând de-a lungul pereților duzelor, zgura este răcită de un curent de aer, se îngroațește rapid și bulgări, astfel încât acestea trebuie curățate periodic.
Experiența de a lucra pe cupole cu două sau trei rânduri tuyere arată că a doua și a treia rânduri de duzuri nu se slăbesc, iar cel inferior - principalul - rândul are nevoie de două sau trei curățiri în termen de 8 ore de funcționare.
Sfârșitul topirii și "eșecul" cupolei. Aproximativ o oră înainte de sfârșitul schimbării, topitoria determină nevoia de fontă lichidă pentru timpul rămas. După eliberarea fontei din cutia de depozitare înainte de apariția zgurii, este ușor să se calculeze cantitatea de încărcare de metal din cuptorul cuptor. De exemplu, într-o cupolă cu un diametru interior de 1100 mm, există aproximativ 8 umpluturi de câte 700 kg fiecare sau aproximativ 5600 kg de încărcare metalică. Dacă calculul arată că această cantitate de fontă nu este suficientă, se produce o taxă suplimentară a sarcinii.
La sfârșitul procesului de topire, așa cum învață wiggenerul, urmărind tuyerele, explozia este oprită. Deschiderea ochilor duzelor și închiderea diapozitivului pe conducta de aer, puteți trece la eșecul cupolei. După ce vă asigurați că nu există apă sau pământ umed sub cupolă, tăietorul îndepărtează ușa ferestrei de lucru și deschide blocarea inferioară. Atunci când fundul este deschis, fundul și rămășițele cocsului cad sub influența propriei lor mase. Reziduurile sunt udate imediat cu apă de la un furtun și cuplate în părți.
Probleme cu topirea și modalități de a le elimina.
Fig. 1. Schema unui aparat de colectare a prafului umed.
Citește mai mult:
Articole similare
-
Pelete pentru sobe si seminee avantajele lor si tehnologia de productie
-
Catalogul chimic al dispozitivelor semiconductoare și al circuitelor integrate
-
Tehnologia de producție și compoziția masticului de etanșare
Trimiteți-le prietenilor: