SUGESTII DE BETON DE BETON (TOPPINGS)
- Betonul aplicabil nu este mai mic decât M-300.
- Diferența în grosimea șapei de beton nu trebuie să depășească 3-5 cm. În caz contrar, se recomandă așezarea bazei cu betonul.
- Grosimea recomandată a podelei de beton nu este mai mică de 12 cm pe un substrat compactat.
- Grosimea recomandată a podelei de beton nu este mai mică de 7 cm pe baza de beton existentă.
- Opțiunea standard de armare este plasa de drum. În cazul încărcărilor crescute pe beton, se recomandă o grosime a podelei de cel puțin 12 cm și armarea armată cu un schelet de armare în vrac.
- Impregnarea polimerică "Ashford Formula" este utilizată pentru desprafuirea și întărirea suprafeței de beton.
- Suprafețele de întărire Toppings crește rezistența de beton pentru compresie cu 100 MPa și sunt utilizate pentru podele cu sarcini mari de funcționare.
Leveling-ul bazei prin niveluri optice și laser. Scopul acestei operațiuni este de a determina relieful bazei, marcajul zero, nivelul suprafeței podelei, calculul cursei (dacă este necesar, dispozitivul său).
Atunci când se instalează podeaua pe o bază de nivelare, este de asemenea necesar să se determine cantitatea de săpături.
Amplasarea podelei se poate face atât pe fundația solului, cât și pe baza de beton existentă. Pardoselile pot fi așezate și pe alte tipuri de terenuri, dar trebuie să efectuați anumite calcule pentru a verifica dacă fundația existentă îndeplinește cerințele pentru fundația podelei de beton.
Atunci când se pune o podea de beton pe o bază, este mai întâi necesară compactarea temeinică a terenului în bază pentru a evita crăparea în continuare a podelei datorită depunerii bazei.
După umplere, pe pământ este așezată o pernă de nisip. Grosimea sa poate fi diferită în funcție de tipurile de bază ale solului, de gradul de înghețare a acestora, de înălțimea apelor subterane etc. În general, grosimea pernei de nisip variază între 50 cm și 1 m.
Perna de nisip trebuie de asemenea sigilată. Pentru a face acest lucru, perna este inițial așezată, grosimea căreia este cu aproximativ 1/4 mai mare decât cea calculată. Apoi, nisipul este vărsat cu apă și, cu ajutorul rolelor sau a vibratoarelor, grosimea pernei este redusă la cea calculată.
Atunci când se pune podeaua pe fundația existentă de beton, trebuie realizată o pregătire temeinică a substratului. Dacă are fisuri, trebuie expandate și umplute cu o compoziție de reparații care constă fie din polimer, fie din amestec de ciment-nisip pe ciment de întindere.
Locurile de bază din beton care nu pot fi reparate trebuie să fie complet demontate și să fie așezate noi betoane.
Disponibil în anumite părți ale bazei, diferențele de înălțime sunt îndepărtate printr-un mozaic de măcinat sau de frezat pentru beton. Praful rezultat este îndepărtat cu ajutorul aspiratoarelor industriale.
În cazul în care diferențele de înălțime pe fundația veche a betonului depășesc 3-5 cm, acesta trebuie să fie egalat cu betonul.
După ce perna de nisip este zdrobită sau șlefuită și curățată de baza veche de beton, puneți impermeabilizarea. Cel mai adesea este fabricat din materiale de hidroizolare bituminoasă sau din membrane polimerice. Este necesară impermeabilizarea pentru a se asigura că baza nu absoarbe umezeala din betonul proaspăt aplicat în stratul de finisare și, de asemenea, pentru a împiedica pătrunderea umidității în drenajul capilar de la sol.
Pe obiectele cu suprafețe mari, dispozitivul de șapă din beton se efectuează prin "carduri" - dreptunghiuri de o anumită dimensiune. Dimensiunea "cardului" este determinată de suprafața podelei așezată pentru schimbarea de lucru, adică performanță. Pe perimetrul hărții este stabilită cofrarea.
Cofrajele pot fi executate din scânduri de lemn cu o grosime de 2 cm. De asemenea, ca și cofraje pot fi utilizate șine pentru șape de vibrații. Linia cofrajului, dacă este posibil, ar trebui să coincidă cu modelul îmbinărilor de dilatare, deoarece în majoritatea cazurilor aceasta este joncțiunea betonului deja confiscat și proaspăt așezat. Amplasarea amestecului de beton se poate face fără cofrare, dar numai dacă procesul este continuu. În acest caz, cofrarea va fi cerută numai în locul în care va fi finalizată lucrul zilnic cu privire la realizarea amestecului de beton.
Ca armătură în pardoselile din beton, este cel mai adesea folosită o plasă de plasă cu o dimensiune a ochiurilor de plasă de 150x150 mm sau 100x100 mm și un diametru de 5 mm. În cazurile în care podeaua este expusă unor sarcini mai mari (camioane cu mai multe tonuri, stivuitoare, stivuitoare etc.), se recomandă aplicarea sau împreună cu aceasta a cadrului de armare. Covorul de armare, de regulă, este tricotat de la barele de armare cu un diametru de 8 până la 16 mm. În aceleași cazuri, când se aplică sarcini dinamice mari pe podea (căderea echipamentului greu, articole etc.), fibra de oțel poate fi utilizată ca armătură pentru a crește rezistența și rezistența betonului la întinderea îndoirii.
Montarea amestecului de beton în șapă
După ce cofrajul este instalat în conformitate cu proiectul și se întinde armătura, procedați la așezarea amestecului de beton. În acest caz, este de dorit să se asigure alimentarea neîntreruptă a acestuia pe șantier. Transportul amestecului de beton către obiect se efectuează în mixere de camioane de la cea mai apropiată fabrică de beton turnat, capabilă să producă un amestec de beton de calitate corespunzătoare. În mod obișnuit, amestecul de beton așezat în șapă are o mobilitate de P3, care corespunde unui tiraj de conuri de 11 până la 15 cm, dar în unele cazuri pot fi utilizate amestecuri cu o altă mobilitate. Aceasta depinde de metoda de ambalare și de intensitatea compactării.
Amestecul de beton este livrat pe site-ul de instalare în diverse moduri, în funcție de cât de aproape poate fi transportat mixerul pe șantier, precum și de ce podea se efectuează lucrările. Dacă mixerul de beton poate fi reglat în apropierea locului de instalare, amestecul de beton este descărcat direct pe substratul pregătit. Dacă lucrările nu se efectuează la parter sau în cazul în care mixerul nu poate fi reglat la locul de instalare, utilizați o pompă de beton.
Prelucrarea și nivelarea vibro-mecanică a betonului
Montarea și nivelarea amestecului de beton se poate face în două moduri: prin intermediul unui șapă de vibrații pe ghidaje; folosind balize de ghidare.
La montarea și nivelarea amestecului de beton cu o șapă, este necesar să montați mai întâi șinele sub șapa de vibrații la nivelul marcajului zero și să le așezați cu atenție de-a lungul orizontului. În procesul de lucru, trebuie avut grijă ca ghidurile să nu fie lovite. După aceasta, șapa este montată pe șine.
Amestecul de beton se toarnă pe baza pregătită și se lovi cu lopate, astfel încât partea superioară a acestuia să fie ușor mai mare decât nivelul șapei (depinde de gradul de compactare a amestecului de beton de către șapă). După aceasta, vibratorul și macaraua vibrator sunt trase pe ghidaje. Amestecul de beton sub influența vibrațiilor se situează la nivelul necesar și se echilibrează. În același timp, trebuie să vă asigurați că roata vibratoare alunecă în mod constant peste suprafața betonului. În acele locuri în care amestecul de beton se situează sub nivelul șapei, amestecul de beton se adaugă cu lopata în cantitățile necesare.
Atunci când se pune un amestec de beton pentru "balize", un nivel este setat pe bază, iar un anumit nivel este ales arbitrar. Apoi, în coloana pe care există un marcaj cu zero nivel de podea, rake-ul este aplicat astfel încât fundul său să coincidă cu această marcă. Pe calea ferată este pus un risc corespunzător unui nivel ales arbitrar, folosind un nivel.
Amestecul de beton este turnat pe bază, aproximativ la jumătate din nivelul necesar și din care sunt făcute momeală-balize în pași de aproximativ 2 m. Pe fiecare dintre movile există un suport cu risc. Riscul este combinat cu nivelul stabilit la nivel. După aceasta, partea superioară a movilei este ajustată de-a lungul fundului șinei. Astfel, pe suprafața podelei, ghidajele "baliză", setate la nivelul zero, se obțin la intervale de 2 m. Spațiul dintre balize este umplut cu un amestec de beton. Sigilați-l cu ajutorul vibratoarelor adânci și egalizați nivelul de regulă cu vârfurile "farurilor".
Aplicarea suprafețelor de acoperire și topire cu mașini cu disc-disc pentru o singură dată
După finalizarea procesului de așezare, compactarea și nivelarea amestecului de beton, este tratată suprafața betonului. În aceste scopuri se folosesc mașini de șlefuit, așa-numitele "elicoptere".
Dar, înainte de a începe grosirea suprafeței de beton, trebuie să faceți o pauză tehnologică, astfel încât betonul să poată câștiga forța inițială. În funcție de umiditate și temperatura ambiantă, această întrerupere este de 3 până la 7 ore. În acest timp, betonul se apucă astfel încât un om adult, pasind pe suprafața sa, să lase o adâncime de 3-4 mm. În această perioadă, trebuie să începeți aspersiunea brută a suprafeței.
Betonul adiacent structurilor, coloanelor, carierelor, ușilor și pereților trebuie tratat mai întâi, deoarece în aceste locuri se întărește mai repede decât în restul zonei. Grosimea betonului în aceste locuri se face cu ajutorul mașinilor de netezire a marginilor. echipat cu un cerc rotativ liber.
Îndepărtarea grosieră a suprafeței betonului proaspăt așezat este realizată de un disc sau de lamele flotante.
Atunci când se folosește un întăritor de suprafață uscat (topping), acesta este împrăștiat pe suprafața șapei, încercând să obțină o grosime uniformă a stratului. Mai întâi de toate, aplicați amestecul în zonele din apropierea zidurilor, coloanelor, ușilor de structuri, deoarece aceste zone pierd în primul rând umiditatea. Rata de topping pe prima aplicație este de aproximativ 2/3 din volumul total. După aplicarea toppingului, prima grout grosier este făcută cu un "elicopter". Groutul trebuie produs imediat ce stratul de acoperire absoarbe umezeala din beton (aceasta se va observa prin întunecarea suprafeței). Groutul trebuie făcut cu un disc sau cu lamele flotante. Este necesară frecarea până când amestecul este complet impregnat cu lapte de ciment, iar amestecul este complet amestecat cu suprafața betonului, dar în același timp nu permiteți uscarea suprafeței, pentru a nu uda suprafața betonului.
După prima pastă de ciment dur ar trebui să adăugați imediat restul de 1/3 din topping, astfel încât el ar putea să vă bucurați de umiditate din lapte de ciment pentru evaporarea apei.
După ce amestecul este impregnat cu umiditate (acest lucru se va observa prin întunecarea suprafeței), treceți imediat la a doua grosime grosieră (așa cum este descris mai sus).
Costul topping-ului depinde de condițiile tehnice și de încărcăturile de pe podea și este destinat:
încărcare ușoară și medie
Există trei tipuri principale de îmbinări de dilatare pe șapă:- îmbinări de izolare.
- Contururi de coasere.
- Cusături structurale.
Izolarea îmbinărilor este aranjată de-a lungul pereților, în jurul coloanelor și în jurul fundațiilor sub echipament, pentru a exclude transferul deformărilor din structura clădirii pe șapa podelei.
Izolarea cusăturii este aranjată prin așezarea materialului izolant de-a lungul structurii clădirii chiar înainte de turnarea amestecului de beton.
Sunt necesare cusături de contracție pentru a preveni fisurarea haotică a șapei în timpul întăririi. Acestea vă permit să creați în beton un plan de plăci drepte. Ca urmare, șapa dă o fisură în direcția dată.
Cusăturile ar trebui să fie tăiate de-a lungul axelor coloanelor și a docurilor cu colțurile cusăturilor care circulă de-a lungul perimetrului coloanelor.
Hărțile de podea formate prin cusăturile de contracție ar trebui să fie cât mai pătrate posibil. Evitați cartele întinse sau în formă de L. Lungimea hărții nu trebuie să depășească lățimea mai mult de 1,5 ori. Cusăturile ar trebui să fie drepte și, dacă este posibil, fără ramuri.
În coloanele și canalele de trecere, cusăturile de contracție trebuie să fie amplasate la o distanță egală cu lățimea șapei. Cale mai mari de 300-360 cm ar trebui să aibă o cusătură longitudinală în centru. La betonarea pe suprafețe deschise distanțele dintre cusături nu trebuie să depășească 3 m în toate direcțiile. Regula generală este că, cu cât harta este mai mică, cu atât este mai puțin probabil să fie crăpată haotic.
Conturul îmbinărilor de contracție se realizează după finisarea suprafeței de finisare a betonului.
De obicei, suturile sunt tăiate cu carduri de 6x6 m în aceeași ordine ca și betonul. Cusăturile trebuie tăiate la o adâncime de 1/3 din grosimea șapei. Aceasta creează o zonă de slăbire în șapă, iar betonul se contractă în timpul acestei contracții tocmai în această zonă, adică crăpate într-o direcție, mai degrabă decât haotic. În acest caz, marginile fisurii formate au o anumită rugozitate, ceea ce exclude deplasările verticale ale acestora până când crackul devine prea lat.
Structurile structurale sunt aranjate în cazul în care au fost finalizate lucrările de zidărie pe beton.
Forma muchiei șapei pentru cusătura structurală se face, de obicei, pe principiul unui spike în canelură, este posibil să se utilizeze traverse (rafturi) așezate de-a lungul cusăturii. Reiki trebuie instalat în mijlocul adâncimii șapei, la unghiurile drepte ale cusăturii. Un capăt al șinei trebuie lubrifiat cu bitum pentru a se mișca liber în șapă.
Cusăturile structurale funcționează ca o contracție - ele permit mișcări orizontale mici, dar nu verticale.
Este de dorit ca cusătura structurală să coincidă cu contracția.
Umplerea îmbinărilor cu agenți de etanșare din poliuretan
Pentru a facilita curățarea și susținerea marginilor cusăturii în timpul încărcărilor de transport, cusăturile tăiate trebuie sigilate. Etanșarea vă permite să protejați cusătura de penetrarea apei și a mediilor agresive, precum și de colmatarea.
Tipul de etanșant depinde de sarcini și de condițiile de funcționare. De exemplu, în multe întreprinderi alimentare, podelele ar trebui să fie ușor de spălat și să reziste la mișcarea camioanelor grele. Etansanti astfel pardoseli trebuie să fie suficient de rigid pentru a menține marginile comune și pentru a preveni ciobire și suficient de ductil pentru a rezista ușor închiderea și deschiderea cusăturii.
În podelele industriale cu încărcătură ridicată, cusăturile trebuie să fie umplute cu material epoxidic semi-rigid, care asigură o susținere adecvată a articulației și rezistă sarcinilor. Aceste materiale sunt aplicate cel puțin 3-6 luni. după ce ați așezat șapa. Acestea sunt folosite numai în cazul în care se așteaptă mici mișcări, în special în interior. Cel mai potrivit material de etanșare pentru cusături este emfimastika PU-40.
Separatoarele elastice (flexibile) sunt utilizate numai în cazul în care cusătura nu este supusă încărcării pe roți. Sunt aplicate rapid și pot rezista mișcărilor mari atunci când deschid / închid cusătura.
Înainte de etanșarea îmbinării, trebuie să fie curățată de praf și de resturi prin suflare cu aer comprimat, peria mecanică sau prin utilizarea unei mașini de sablare.
Producție la temperaturi scăzute
Pentru producerea de lucrări la temperaturi negative, se prevăd o serie de măsuri:Viteza de betonare a podelei în aceste condiții este de 150-200 metri pătrați pe zi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: