Pardoselile antistatice autonivelante sunt utilizate în instalațiile industriale în care există cerințe ridicate pentru podea pentru rezistență, rezistență la uzură și separare curentă de suprafața podelei. Obiectele de aplicare a unor astfel de pardoseli sunt camere curate pentru asamblarea plăcilor electronice, dispozitive în producția de echipamente de înaltă precizie, laboratoare de microchirurgie și produse farmaceutice. O rășină epoxidică sau poliuretanică servește ca bază pentru podeaua antistatică autonivelantă din care, prin adăugarea de microfibre, se obține o anumită conductivitate curentă. În acest articol, nu ne trezim în teoria cifrelor privind rezistența și conductivitatea curentă, dar vom vorbi despre tehnologia de umplere a podelei antistatice în vrac. Turnarea unei podele din polimeri în vrac se face pe o bază de beton cu o rezistență nu mai mică de gradul 300. Netezimea podelei de beton este de 2-3 mm. pe două metri, fără locurile de umezire și de aspirație a umidității capilare din pământ și subsol. Este importantă umiditatea reziduală în șapa de beton și regimul de temperatură-umiditate din încăpere atunci când podeaua polimerică este umplută. Regimul de temperatură-umiditate este verificat în conformitate cu tabelul punctului Ross și dacă indicii sunt aproape de punctul lui Ross, se face o creștere a temperaturii și o scădere a umidității aerului. Condițiile ideale pentru umplerea podelei de polimer de umplere sunt umiditatea pardoselii din beton 4%, temperatura în cameră este de 18-25 ° C, umiditatea aerului este de 60-70%, absența curenților de aer.
După verificarea tuturor condițiilor, începem să lucrăm la pregătirea unei fundații din beton pentru turnare. Prima etapă este lustruirea podelei din beton. Este posibil să se utilizeze mașini de sablare și frezare.
Scopul principal al acestei etape este îndepărtarea laptelui de beton de pe suprafața podelei și deschiderea microporelor în beton pentru a îmbunătăți aderența stratului de grund și a straturilor ulterioare. Vă atragem atenția asupra faptului că măcinarea se face fără utilizarea apei și se utilizează un aspirator industrial. După îndepărtarea laptelui de beton de pe suprafața podelei, întreaga suprafață este fără praf. După îndepărtarea prafului de pe suprafață, baza este inspectată, iar defectele sub formă de fisuri în găurile din beton.
O etapă importantă este reabilitarea podelei din beton. Fixarea gropilor și crăpăturilor în pardoseala din beton se face cu atenție, în cazul în care în acest stadiu se pierde orice defect, atunci poate apărea atunci când se toarnă stratul de finisare al podelei de umplutură. Toate neregularitățile mici, fisurile și gropile sunt înglobate cu un amestec de reparații de rășină epoxidică cu nisip de cuarț. Raportul dintre rășină și nisip de cuarț 1: 4. Este necesar să se acorde atenție faptului că locurile de reparație a pardoselilor din beton trebuie să fie pregătite în prealabil pentru a exclude posibilitatea desprinderii compoziției de reparații de beton. Locurile de restaurare a pardoselii din beton după întărirea amestecului de reparații se măresc la nivelul de uniformitate cu pardoseala din beton. După efectuarea lucrărilor de pregătire a reparațiilor, este necesară efectuarea unei pauze tehnologice pentru polimerizarea completă a amestecului de reparații. Durata întreruperii tehnologice este determinată de caracteristicile tehnice ale materialului polimeric aplicat. Dacă este rășină epoxidică, atunci durata întreruperii tehnologice va fi între 12 și 20 de ore. Lucrările pregătitoare pentru turnarea podelei polimerului în vrac au fost finalizate.
Următoarele etape ale lucrării sunt efectuate secvențial pe toată suprafața podelei de beton la intervale tehnice. Etapa de pregătire a podelei de beton se realizează într-un singur strat sau în două și chiar în unele cazuri și într-un număr mai mare de straturi. Câte vor fi, straturile de amorsare se determină în funcție de baza cea mai concretă, de materialul polimeric utilizat din cauza vâscozității sale și a capacității de penetrare pe baza de beton. Scopul inițierii podelei de beton este de a crea o punte adezivă între beton și umplutura de polimer. Un grund de înaltă calitate trebuie să pătrundă în corpul de beton cu adâncime de câțiva milimetri și să creeze un strat subțire lucios pe o bază de beton. Numărul optim de straturi de grunduire două. Primul strat de amorsare trebuie să pătrundă în podeaua de beton și să nu lase un strat lucios pe suprafața betonului, iar cel de-al doilea strat de grund formează pe suprafață un film de rășină polimer lucioasă. Întreruperi tehnologice între straturile de amorsare de la 12 ore până la 24 ore. După o polimerizare completă a stratului de grund, banda de cupru este lipită. Banda de cupru este lipită cu carduri și în jurul perimetrului camerei, cu ieșirea ieșirilor de pe perete către magistrala de împământare. Schema de lipire pentru banda de cupru trebuie indicată în proiect pentru instalarea unei podele polimerice antistatice în vrac. Este important să lipiți banda de cupru fără lacrimi și cute pe bandă. Când banda de cupru este lipită, se aplică un strat conductiv. Consumul de grund conductor nu trebuie să depășească 0,1 kg / m2. Această etapă a dispozitivului antistatic în vrac polimeric este proiectat pentru a egaliza potențialul de acoperire a polimerului viitor. După polimerizarea materialului timp de aproximativ 12 ore, efectuăm prima măsurare a conductivității stratului de polimer și dacă rezultatul este pozitiv, se face ultima etapă a acoperirii. Etapa de finisare a dispozitivului de umplutură va fi aplicarea unui strat de umplutură colorant conductiv. Prin tehnologia de aplicare este similară cu aplicarea unui strat de polimer convențional în vrac, dar există caracteristici, deoarece în materialul turnat există fibre speciale conductive. Fibrele conductive afectează tehnica de aplicare și pentru lucrătorul care distribuie materialul de umplere cu o mistrie gravată pe suprafață, această caracteristică trebuie luată în considerare. După deschiderea pachetului, se amestecă componenta A a rășinii până se obține o masă omogenă. După aproximativ 2 minute de agitare, se adaugă componentul B al rășinii de întărire. Și continuați să agitați timp de încă 2 minute. Apoi, materialul este turnat într-un recipient curat și amestecat timp de încă un minut. Masa rezultată de rășină este turnată pe suprafața podelei și distribuită cu o mistrie crestată. Timpul de polimerizare al materialului este de aproximativ 20 de minute după adăugarea întăritorului la componenta A a rășinii colorante. Materialul distribuit este rulat cu o rolă de ac pentru a îndepărta bulele de aer și pentru a răspândi uniform rășina. Încălzirea materialului va avea loc pe o perioadă de aproximativ 12-20 ore, în acest moment este necesar să se excludă generarea de resturi și umiditate pe suprafața podelei, pentru a se asigura că temperatura în cameră nu este mai mică de 15 ° C. După trei zile, este posibilă o încărcare mecanică. Procesul de polimerizare completă a podelei polimerului în vrac este de șapte zile. Podelele antistatice autonivelante sunt realizate de specialiști calificați, care au experiență în umplerea podelei polimerului în vrac.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: