Procesul de așezare a acestui material se referă la lucrările generale de construcție.
Trebuie avut în vedere faptul că construcția pereților exteriori nu pot fi efectuate în condiții de ploaie, deoarece blocurile de silicat de structură celulară sau promovează acumularea de umiditate în cazul în care diferența de temperatură va compromite blocurile de integritate și se zidărie.
Înainte de a începe stivuirea blocurilor, este util să vă familiarizați cu informațiile despre acest material. Mai jos, vom descrie toate caracteristicile, metodele de fabricație și aplicațiile GDS.
Instrumente de lucru
În procesul de formare a blocurilor de silicat de gaz puteți avea nevoie de astfel de instrumente:
- Pentru a face soluția: un burghiu electric de mână, un mixer (burghiu special), o găleată din plastic.
- Pentru a aplica soluția pregătită: mistrii de diferite lățimi.
- Pentru a alinia aranjamentul blocurilor: nivelul clădirii, ciocanul din lemn sau din cauciuc (kiyank).
- Pentru blocuri de prelucrare: un ferăstrău, un avion, un pătrat de marcare, o răzătoare, burghie, o perie moale, o unealtă pentru tăierea canelurilor.
În procesul de montare a blocurilor se poate utiliza amestec de ciment-nisip sau adeziv uscat.
Tehnologia de stabilire a blocurilor de silicat de gaz
Înainte de a fi aplicat primul strat, este necesară impermeabilizarea. În acest scop, un strat de material de acoperiș este așezat pe locul amplasării viitoare a primului rând al GDS. Ruberoidul este cimentat pe un mortar de ciment-nisip. Apoi, un strat de mortar este, de asemenea, pus peste materialul de acoperis - primul rând de blocuri vor fi plasate pe el.
În amestecul de lucru, raportul dintre ciment și nisip trebuie să fie unul până la trei. O astfel de suspensie de ciment poate fi utilizată la montarea ulterioară a blocurilor. Grosimea cusăturilor trebuie să fie între 10 mm și 20 mm. În cazul vremii uscate, suprafața blocurilor trebuie umezită ușor - aceasta va asigura o mai bună aderență a materialelor.
Specialiștii recomandă folosirea unui lipici special pentru muncă, deoarece creșterea grosimii articulațiilor duce la pierderi suplimentare de căldură.
Plasarea primului rând de blocuri
În acest caz, ele trebuie să fie aliniate cu atenție de-a lungul ghidurilor în ceea ce privește colțurile viitoarei clădiri.
Apoi, blocurile trebuie să fie așezate una câte una, în continuarea liniei orizontale și, de asemenea, în conformitate cu ghidurile.
Ghidajele pentru pereții exteriori sunt instalate în prealabil. Pentru a face acest lucru, de-a lungul perimetrului zidurilor planificate pentru construcție, picioarele sunt îngrămădite în trepte de 1 m - 2 m. Pendanții sunt trase pe aceste cuiburi.
Aceste ghiduri vă vor ajuta să controlați poziția corectă a blocurilor în timpul montării pe orizontală sau pe o curbă. Pentru a construi partiții interioare ar trebui să pornească de la unul dintre pereții laterali purtători. În acest caz, prin nivelul și ruletă efectuați marcarea preliminară pe pereți și pe podea. Hidroizolarea nu se efectuează.
Atunci când este instalat blocul lateral, se aplică un adeziv special pe suprafața fețelor laterale ale primului și celui de-al doilea bloc.
Fiecare dintre blocurile stivuite trebuie să fie nivelat cu ajutorul unui ciocan, în timp ce se verifică fidelitatea zidăriei la nivelul clădirii. Toate neregulile care se află pe suprafața orizontală trebuie să scoateți imediat răzuitorul sau un avion. În același timp, gunoiul rămas (fragmente mici de blocuri, praf) este îndepărtat ușor cu o perie moale.
Pregătirea soluției adezive pentru blocurile de silicat de gaz
Datorită capacității bune a adezivului de a adera (aderă la suprafață), este asigurată cea mai mică grosime a articulației (aproximativ 2 mm - 3 mm). Această proprietate este, fără îndoială, un avantaj al materialului, deoarece permite o izolare mai bună a pereților finiți. În plus față de acest adeziv pe bază de silicat de gaze este inerentă rezistenței ridicate. Datorită acestui fapt, această compoziție poate fi utilizată în alte lucrări:
- pentru zidarie de beton spongios, beton gazos,
- pereții exteriori și interiori sunt decorați cu plăci ceramice.
Pregătiți soluția de lipici este destul de simplă:
- într-o găleată curată de plastic se toarnă apă,
- adăugați la acesta un amestec uscat,
- amestecați cu grijă compoziția cu un burghiu electric cu o duză.
Amestecarea trebuie efectuată la viteză mică, aducând compoziția la o uniformitate deplină. Este foarte important ca raportul dintre apă și pulberea uscată să fie strict respectat. Acest raport este indicat în manualul pentru adezivul uscat și pentru diferiți producători poate fi diferit.
Pentru a face amestecul fin de lipit să nu aibă timp să se răcească într-o găleată, este mai bine să preparați mai întâi o mică parte din compoziție. Mai mult, în cursul lucrărilor de montare a blocurilor, veți vedea pentru dvs. dacă să măriți sau să micșorați volumul de adeziv finit.
Verificarea calității unui amestec adeziv gata
Calitatea amestecului de lipici poate fi verificată pe un bloc separat. Pentru a face acest lucru, se aplică o mistrie zimțată cu un strat de clei pe suprafața laterală a blocului de silicat de gaz. Dacă amestecul trece bine între dinții spatulei fără îndepărtarea ulterioară a canelurilor și este ușor de aplicat, adezivul este pregătit corect. Adezivul care iese din cusături nu este frecat, dar imediat îndepărtat cu o parte uniformă a mistrii.
Stivuirea următoarelor rânduri de blocuri
După ce primul rând de blocuri de silicat de gaz este așezat, puteți începe să așezați al doilea rând. Compoziția adezivă înainte de a așeza cel de-al doilea rând este aplicată cu aceeași mistrie pe suprafața orizontală a blocurilor stivuite. După aceasta, se plasează primul bloc, iar adezivul se aplică pe suprafețele laterale ale primului și, de asemenea, celui de-al doilea bloc al celui de-al doilea rând stivuit.
La fel ca primul rând, cel de-al doilea începe să fie pus din colț. Cu toate acestea, în cazul în rândul de jos al primului bloc de colț a pus o parte mult timp la dreapta, apoi al doilea rând al primului bloc de colț ar trebui să înceapă o serie de latura lungă spre stânga (și invers). Această alternanță conferă structurii o rezistență suplimentară.
Pe măsură ce peretele este ridicat, este necesar să verificați orizontala cu ajutorul unui nivel de plumb sau laser. În general, tehnologia și ordinea plasării blocurilor de silicat de gaz sunt aceleași ca și în cazul lucrărilor cu caramida obișnuită, dar este și mai ușoară din cauza dimensiunilor blocurilor, precum și a greutății acestora.
Blocuri de silicat de gaz și prelucrarea acestora
Adesea, în timpul stivuirii, apare o situație atunci când aveți nevoie de un bloc mai mic decât este disponibil. În acest caz, blocul standard este tăiat în bucăți. În acest scop, utilizați un ferăstrău obișnuit sau electric, un pătrat de marcare. Experții recomandă utilizarea ferăstrăului electric, deoarece este mai ușor să efectuați curbele rotunjite, înclinate și diferite ale ferăstrăului.
Blocuri de silicat de gaze și capacitatea lor de izolare fonică
În funcție de tipul de zidărie, nivelul izolației fonice și al izolației termice a pereților poate varia. Până în prezent, un zid de 50 cm grosime, realizat din blocuri de silicat de gaz, are exact același nivel de izolație ca un perete gros de 1 m din cărămidă.
compartimentari interioare:
- un strat, din blocuri, a căror densitate este de 500 kg / m 3. grosime de 25 cm,
- un strat, din blocuri, densitatea fiind de 700 kg / m 3. grosime de 25 cm.
partiții inter-apartament:
- un singur strat, realizat din blocuri, a căror densitate este de 500 kg / m 3. grosime 30 cm,
- din două straturi, din blocuri, a căror densitate este de 500 kg / m 3. grosime de 10 cm cu un spațiu de aer de 4 cm,
- din două straturi, din blocuri, a căror densitate este de 700 kg / m 3. grosime de 10 cm cu un spațiu de aer de 4 cm.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: