Ca un material de tăiere ceramice minerale a fost cunoscut de mult timp. De exemplu, în 1932 Leningrad Plant. Universitatea a sugerat utilizarea tăietori mineralokeramicheskie pentru transformarea porțelan, materiale plastice, metale neferoase. Cu toate acestea, aplicarea acesteia în industrie a început considerabil mai târziu (aproximativ 1955 YG). În URSS, multe cercetări privind determinarea proprietăților fizice și mecanice și de tăiere ceramice minerale, capacitatea de aplicare au fost efectuate, condiții, metode de eclise și modele de freze și așa mai departe. N. Odată cu introducerea ceramicii minerale la fabricile de metal de tăiere au fost făcute sugestii valoroase din partea inovatori de lucru de producție și a lucrătorilor tehnice. Este interesant de remarcat faptul că toate eforturile cercetătorilor și inovatori noastre s-au concentrat pe utilizarea ceramicii minerale nu numai pentru aliaje ușoare și metale neferoase, dar, de asemenea, pentru mai severe privind prelucrabilitatea materialelor, cum ar fi Mnich ca fier și oțel.
Mineroceramica este alumina (Al2O3).
Avantajele ceramicii minerale
În comparație cu aliajele solide, ceramica minerală are mai multe avantaje:
- rezistență roșiatică crescută (până la 1100-1200 °), oferind prelucrarea oțelurilor de duritate mare;
- durabilitate ridicată, permițându-le să fie utilizate pentru astfel de scule, care au cerințe speciale pentru stabilitatea dimensională;
- afinitate scăzută pentru metalul, o tendință redusă de a lipi materialul care este prelucrat, o margine mai mică construită, de înaltă calitate de prelucrare, ceea ce îl face potrivit pentru oțeluri și aliaje având o prelucrabilitate scăzută;
- economie mare datorită ieftinității materialului în absența ceramicii minerale a compoziției obișnuite a unor componente valoroase precum tungsten, titan, cobalt etc.
Dezavantaje ale ceramicii minerale
Cu toate acestea, împreună cu aceste avantaje, ceramica minerală are de asemenea dezavantaje semnificative: rezistență scăzută la defecțiuni la solicitări de tracțiune, ductilitate redusă, rezistență redusă la impact. Aceste deficiențe reduc drastic capacitatea de producție pentru utilizarea ceramicii minerale ca material de tăiere pentru unelte. Este mai adecvat pentru echiparea uneltelor destinate operațiunilor de finisare și semifinisare în prelucrarea metalelor feroase și neferoase. Pentru degroșare, mai ales în prezența toleranțelor inegale, este mai puțin satisfăcătoare. În toate cazurile, tratamentul cu instrumente de ceramică minerală trebuie să respecte cu maximă rigiditate condițiile sistemului SIDA.
La finisarea oțelului, incisivii cu plăci ceramice minerale pot lucra cu o viteză de 60-80% și mai mare în comparație cu tăietorii de carbură de gradul T15K6 (pentru aceeași durabilitate).
Utilizarea ceramicii minerale în industrie
Mineralceramics pot fi, de asemenea, utilizate pe mori, countersinks și alezori.
În fiecare an, proprietățile fizice și mecanice și capacitatea de tăiere a ceramicii minerale se îmbunătățesc. Este posibil să spun cu certitudine că în viitorul apropiat ceramica minerală va avea calități mai ridicate și va găsi o aplicație mai largă.
Una dintre tendințele de îmbunătățire a ceramicii minerale de calitate este aditiv pentru ea diverse elemente, cum ar fi tungsten, bor, titan, nichel, și altele. Acești compuși sunt numite metaloceramicele, t. E. Constând din ceramică minerale și aditivi metalici. Metaloceramicele au în general o rezistență ridicată la întindere a rezistenței la încovoiere (40-50 kg / mm2 sau mai mare), comparativ cu ceramica minerale convenționale, cu tăiere capacitate și în funcție de compoziția și poate fi mai mare sau mai mică decât cea a clasei aliaj solid T15K6. De o importanță deosebită sunt metaloceramicele pentru tratamentul otelurilor dure si aliaje (superaliaje, oțel inoxidabil și altele.).
Materiale conexe
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: