Metodă de separare a suspensiei

B01D37 - Metode de filtrare (metode de filtrare a gazelor B01D 46/00)

B01D21 - Filiala solide în suspensie din lichide prin sedimentare (diferențială de sedimentare B03D 3/00; aparate pentru separarea sau îndepărtarea particulelor grase sau uleioase sau material plutitor similare de pe o suprafață de apă, industriale sau menajere ape uzate C02F 1/40)







Invenția se referă la domeniul de filtrare. și anume, o metodă de purificare a suspensiilor șlam structurate, de exemplu, noroi de foraj și permite intensificarea procesului de separare a solidelor din suspensia. O metodă de separare a suspensiei cuprinde alimentarea suspensiei sub KO3 leblyuschiesya antifază văluri de filtrare 1 și 2 cu orificiile 3. Când văluri oscilație alunecare unul față de altul, în care gaura 3 a benzii 1 tampoane periodic 4 straturi subțiri suprapuse între găurile 2. Sub acțiunea butașilor particulelor de gravitație settle și se îngroașează în straturile inferioare ale masei filtrate a suspensiei. În straturile superioare ale suspensiei, adiacent la cârpa de filtrare, se eliberează un strat de soluție limpede. La combinarea canalelor văluri 3, găurile 1 și 2 sunt formate, prin care scurgerea soluției limpezite. Filtrarea soluției printr-un filtru de pânză cu înregistrarea periodică a deschiderilor oferă un grad ridicat de purificare a fluidului de foraj. 4-il. 1 tab. (A F. aproximativ -:; .... para- clarificat - IE gche th 00 1 cf. Ptiu O soluție 1 M de L r 533. 2 u - u-u Pi 5 ore Fia 3 ..

REPUBLIC (SO 4 B 01 P 21/00, 37/00

LA UN CERTIFICAT DE BTOPCHOMV

00087pl nyyy ryadpr

Rig. 1 cf. rastbora

COMITETUL DE STAT AL URSS

Frecvența oscilațiilor este diametrul găurilor din cârpa de filtru, mm, zece, s

Invenția se referă la filtrarea, în special la o metodă de curățare a șlamului din suspensii structurate, de exemplu nămoluri de foraj, și poate fi utilizată în industria petrolului, construcțiilor și alimentelor.

Scopul invenției este de a intensifica procesul de separare a particulelor solide din suspensie.

În Fig. 1-3 prezintă schema de separare a suspensiilor (versiuni diferite); în Fig. 4 soluție â €“rata de schimbare a graficii și este izolat din acesta, atunci când densitatea densității de suspensie particule solide mai mari (a), atunci când densitatea particulelor solide, iar suspensia este aceeași (E), în cazul de filtrare continuă (3).

Metoda se efectuează după cum urmează.

Se separă suspensia de nămol, care este alimentat de la ei văluri de filtrare antifază oscilante 1 și 2 cu orificiile 3. Când frunza leagăn de diapozitive pe fiecare parte, deschiderea 3 a benzii 1 tampoane periodic 4 straturi subțiri suprapuse între găurile 2 (Fig. 1).

Sub influența gravitației Fi, depășirea tensiunii de forfecare a soluției, particulele 5 butași matureze și îngroșa în straturile inferioare ale suspensiei stoc care urmează să fie filtrat. Straturile superioare ale suspensiei adiacente la stratul văluri oscilant 6 este eliberat din particulele de butași limpezirea soluției. pânze de forfecare 1/2 amplitudinea oscilațiilor (Fig. 2), sub acțiunea forțelor oscilante Fz u Fp deschiderile gurii aliniate ambele straturi subțiri prin expunerea acestora la prin canalul a canalului prin care stratul superior 6 al limpezirea soluției să expire prin pânza de filtru. Cu toate acestea, sub presiune cu chastk osvetlenyoy) soluție papură în canalul deschiderilor de canal și a butașilor particule 5. Cu toate acestea, datorită vitezei







10, prezența inerției lor este oarecum mai mică decât viteza de mișcare a părții clarificate a soluției. Prin urmare, ele rămân în urmă în spatele masei de tulbureală care curge prin găuri. În acest caz, timpul de aliniere a deschiderilor celor 3 straturi este luat în limitele care asigură respectarea condiției: V. a soluției V +. precipitarea particulelor solide, adică viteza medie de descărcare a soluției limpezite prin păturile de filtru este mai mică decât viteza de depunere a solidelor în fluxul de soluție care urmează să fie separat.

In momentul anterior sub acțiunea pânzei de filtru forțe opuse vibrare Fs u Fe decalate cu min 1/2 de 3 care se suprapun reciproc tampoane deschideri 4 straturi subțiri (fig. 3). În acest moment curgerea părții limpezite a soluției încetează, dar particulele butașilor continuă procesul de precipitare și îngroșare în straturile inferioare ale suspensiei curățate.

Rezultatele experimentelor sunt prezentate în tabel.

Numărul de particule îndepărtate, E prin fracții, mm

> 1,0 1,0 - 0,315 - (0,1

1292800 Br rE aproximativ.

Compilat de A. Evdokimov

Comanda 310/7 Circulația 657 Abonament

VNIIPI al Comitetului de Stat pentru Invenții și Descoperire al URSS

113035, Moscova, G 35, Raugpskaya nab. l. 4 5

Compania de producție și tipografie, Uzhgorod, Chl. (1 aprilie, 4

Schimbarea vitezei suspensiei (Re) și particulelor (V ") eliberate din timp în timp (D) este prezentată în grafice (figura 4).

Dacă toate celelalte lucruri sunt egale, curățarea mai completă a soluției de tulbureală din particulele suspendate este cea mai mare, cu cât timpul de aliniere a canalelor găurilor benzilor este alunecat unul cu celălalt. Acest lucru se realizează prin schimbarea frecvenței de oscilație a nervurilor și a amplitudinii lor de oscilație. La o frecvență de oscilație mai mică, se depun particule mai masive. Pe măsură ce crește frecvența, particulele mai puțin masive se instalează mai intens, deoarece captarea lor printr-un strat de lichid limpede scade cu un flux pulsatoriu.

Practic pentru ecrane diferite pentru fiecare suspensie special alege o anumită expunere (deschidere â € închidere“) deschiderile oscilante canalelor de filtrare prin selectarea expirație limpezit viteză soluție, viteza sa de expirare medie sau deducție cu procesul de curățare, b cn soluție trebuie să fie mai mică viteza de precipitare a particulelor solide în fluxul de soluție care urmează să fie separat. În conformitate cu această condiție poate duce la finalizarea purificarea soluției în separarea precipitatului a particulelor butași la un conținut sau o anumită dimensiune a particulelor, iar numărul admisibil în soluție.

O metodă de separare suspensie prin filtrarea printr-un filtru de pânză, cu înregistrarea periodică a deschiderilor acestora, caracterizat prin aceea că, în scopul de a intensifica procesul de separare a solidelor din suspensie, alinierea periodică a găurilor din fâșiile de filtrare se realizează prin alunecarea din urmă în raport unul cu altul.

Invenția se referă la o metodă de reglare a unui sistem automat de comandă pentru elementele de filtrare. poate fi utilizat în industria construcțiilor navale și chimice și permite îmbunătățirea calității curățării elementelor de filtrare

Invenția se referă la o metodă pentru controlul automat al funcționării unui filtru de vid cu tambur, poate fi utilizată în industria chimică și permite creșterea eficienței unui filtru de vid

Invenția se referă la prelucrarea minereurilor, în special la procesele de filtrare de concentrate de sulfuri, și face posibilă creșterea performanțelor etapa de filtrare și de a reduce umiditatea, pentru a filtra sediment

Invenția se referă la o metodă de control al unui filtru de gaz multisecțional, poate fi utilizată în industria chimică și poate îmbunătăți fiabilitatea filtrului

Invenția se referă la dispozitive pentru separarea sistemelor eterogene lichide. Acesta poate fi utilizat în etichetare și tehnologia sterilelor îngroșare atunci când se pregătesc pentru prepararea amestecurilor .ih stowing și în procesele de prelucrare a mineralelor, în tratarea apei și promyschlennosti chimice și pentru a îmbunătăți performanța și eficiența specifică a etichetării fazei solide

Invenția se referă la metode de curățare a unui lichid de spălare

Invenția se referă la dispozitive pentru clarificarea apelor industriale, poate fi utilizată în industria minieră și de prelucrare și permite creșterea eficienței separării componentelor solide și lichide ale nămolului

Invenția se referă la dispozitive pentru purificarea apelor naturale și reziduale provenite din impurități suspendate, coloidale și dizolvate







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: