Materiale de ghips pentru fatade de cladiri


SITE-URI STIRI

Materiale de ghips pentru fatade de cladiri

Materialele pe bază de lianți de gips sunt utilizate în mod tradițional pentru lucrări de finisare interioară. În acest scop, se utilizează plăci din gips-carton sau fibre de gips, diferite tipuri de tencuieli uscate, chituri și amestecuri de gips. Materiale de ghips nu se poate obține doar un aspect frumos al pereților și tavanelor (plane și netede sau de suprafață în relief), dar, de asemenea, dau bune calități acustice și termice prin încăpere, și anume, a crea condiții confortabile pentru a trăi.







Utilizarea materialelor pe bază de gips nu se limitează la decorarea interioară a încăperilor. Ghipsul este utilizat și pentru lucrările de fațadă. Totuși, în acest caz, pregătirea specială a materialului este necesară pentru a crește rezistența la apă și rezistența la îngheț a produselor din gips.

În documentația normativă și tehnică, în prezent nu există cerințe privind rezistența la îngheț pentru produsele din gips utilizate ca placări exterioare. Deși există o experiență pozitivă privind utilizarea elementelor de finisare a gipsului în condițiile climatice destul de dure ale țării noastre. De exemplu, multe fațade ale clădirilor construite la sfârșitul trecutului - începutul acestui secol în centrul istoric al Moscovei, au mucegaiuri de ipsos care au fost păstrate într-o stare satisfăcătoare. muluri decorative decoratiuni arhitecturale pe care le vedem pe fațadele clădirilor XIV-XVII, fabricate predominant de tratament soluție gipsoizvestkovogo lichior sau sulfat și repetată lac de impregnare la cald.

Există cerințe privind rezistența la îngheț în conformitate cu GOST 27180-86 pentru plăcile ceramice - 35 de cicluri de congelare-decongelare alternativă fără deteriorarea vizibilă a probelor; GOST 6927-74 Panouri de fațadă din beton - 50 cicluri fără deteriorarea plăcilor de suprafață, atunci când pierderea puterii nu este mai mult de 25%, iar pierderea in greutate - 5%; GOST 9479-84 pentru marmura, calcar, breccia si alte pietre folosite ca produse de fatada - 25 de cicluri cu o pierdere de rezistenta de cel mult 20%.

Pe baza rezultatelor prelucrării datelor meteorologice multianuale ale Observatorului Universității de Stat din Moscova, tehn. Științe KF Fokin în NIIMosstroe în anii 70, și mai târziu în NIISF număr generalizat cicluri de îngheț-dezgheț pentru condițiile climatice în Moscova medie egală cu 14. În acest dezgheț a fost evaluată ca fiind creșterea temperaturii până la + 1 ° C de cel puțin 12 ore și îngheț - scăderea temperaturii -3oS mai jos de cel puțin 12 ore, rezultând înghețarea sau dezghetarea suprafeței exterioare a gardului stratului de suprafețe de aproximativ 20-25 mm.

În legătură cu o tendinta de a se extinde domeniul de aplicare a produselor pe bază de lianți de gips nu numai în finisare în interior, dar, de asemenea, pentru construcția fațadelor și clădiri renovate recomandabil să se introducă cerințe de îngheț nu mai puțin de 50 de cicluri, fără modificarea aspectului și reducerea rezistenței de nu mai mult de 25%.

Reducerea rezistenței la apă a produselor din gips face necesară desfășurarea unor activități menite să reducă permeabilitatea și solubilitatea gipsului.

Apărut relativ recent gipsovoloknistye foi câștigă popularitate în rândul constructorilor. Plăcile GVL sunt utilizate pentru finisarea interioară, instalarea tavanelor și o bază de podea uscată. Foi de fibre de gips cu tratament de suprafață cu compoziții hidrofobe de GVLV sunt rezistente la umiditate. GVLV pot fi folosite pentru decorarea exterior în absența contactului cu apă în stare lichidă pe suprafața foii, cum ar fi „panouri sandwich“, cu stratul exterior și închis GVLV metalice Siding. Studiile efectuate în NIISF au arătat posibilitatea funcționării lor în condiții de exterior fără acces la umiditatea lichidă timp de 5 ani. Rezultatele obținute au permis extinderea domeniului de aplicare al GVLV și utilizarea acestora în instalarea tavanelor suspendate cu experiență pe trecerile unei clădiri de la Moscova. Această facilitate pe termen lung este programată să efectueze observații instrumentale și vizuale pe teren pe termen lung pentru a determina posibilitatea utilizării la scară largă a plăcilor GVLV ca plafoane suspendate externe.







Trebuie spus că tratamentul de suprafață are proprietatea de a reduce eficiența acestuia în timp, iar pentru o utilizare mai lungă a foilor trebuie repetată periodic. Frecvența depinde de condițiile de utilizare a produselor.

Metoda pentru modificarea compoziției unui amestec de gips cu polimeri solubili în apă are mai multe avantaje. Introducerea amestecului de aditivi organici conduce la faptul că, atunci când gips hidratat creează un cadru al lipiturile dihidrat cristalin, iar rășina condensată, formează o matrice polimerică continuă. Porii din corpul de ghips sunt umpluți cu substanțe vitrege. Permeabilitatea materialului pentru umiditatea lichidului este semnificativ redusă. Ecranul de protecție rezultat dintr-un film de polimer în jurul cristalelor de gips împiedică accesul apei la un sulfat de calciu foarte solubil.

În cursul lucrării, a fost studiată influența diferitelor polimeri sub formă de soluții apoase sau emulsii asupra proprietăților compozitului. Cele mai bune rezultate au fost obținute utilizând rășini amino-aldehidice cu monomeri neliniari (melamină, resorcin, benzoguanamină). Rășinile de acest tip se referă la policondensare, adică atunci când se vindecă, se eliberează produse moleculare scăzute, în special apă. Pentru legarea chimică a apei evoluate, un aditiv de structurare bazat pe poliizocianați este introdus în compoziția compoziției. Cantitatea de aditiv este aleasă astfel încât timpul eliberării apei în timpul policondensării să coincidă cu acțiunea aditivului. Introducerea unui aditiv de structurare într-o cantitate de aproximativ 1% permite obținerea unei creșteri a parametrilor de rezistență cu 10-15% și o scădere a absorbției apei cu aproape jumătate.

În timpul cercetării sa determinat că rezistența probelor cu rășină melamină-formaldehidică modificată în proporție de 20% în timpul comprimării și îndoirii timp de 80 de zile de depozitare în aer crește cu 30 și, respectiv, 25%. Rezistența la compresiune este de 60 MPa, cu îndoire - 12 MPa. Compozitorul de gips are o rezistență suficient de ridicată la îngheț. Probele cu rășină melamin-formaldehidică 20% rezistă la 150 de cicluri de congelare și dezghețare alternante.

În investigarea rezistenței de apă și intemperii Probele gipsopolimere simulate condiții de expunere pentru probele de mediu în apă deschisă, cu o capacitate practic nelimitată reacția medie. Sa stabilit că adâncimea de distrugere gipsopolimere probe în apă distilată, este în mare parte redusă prin creșterea densității pietrei durificat prin creșterea conținutului de component polimer și pentru a reduce relația vodogipsovogo. Cele mai bune rezultate s-au obținut utilizând o rășină melamină-formaldehidă modificată. La imersiune constantă a probelor în concentrație gipsopolimera apă distilată, de la 20% rășină de melamină modificată timp de 8 luni de testare redus cu numai 20% și în controlul probelor de gips în timpul același timp - 70%. Condițiile variabile Umectarea și uscarea în timpul aceleiași perioade de rezistență probele de testat gipsopolimere a rămas practic nemodificată, în timp ce probele de gips au scăzut cu 70%.

Fotografiile realizate cu o creștere a unui microscop electronic de scanare la 2400 de ori, se vede că materialul structură este o plasă de polimer, care este o fază continuă, situată în trei dimensiuni schelet gips cristalizat. Colivii de neoplasme hidrate, structura lamelara, blocuri de polimer permeat. La început este cristalizarea cristalelor fine de gips, prismatică și în formă de ac.

Când crește vârsta probelor, nu apar modificări semnificative ale caracteristicilor compozitului. Creșterea rezistenței în timp poate fi explicată prin continuarea polimerizării rășinii. Gradul de polimerizare a rășinii în prezența unui întăritor în condiții naturale este practic la fel ca și pentru tratamentul termic.

Permeabilitatea la vapori a polimerului gips-carton este de 0,092 mg / mchPa, ceea ce determină regimul favorabil de umiditate al pereților din zidărie cu o căptușeală realizată din acest material. Durabilitatea finisajului exterior cu produse din gips modificat este confirmată de practică.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: