8 Minereuri și concentrate de minereu
8.3 Minereuri din metale neferoase
Minerele metalelor neferoase se referă la încărcături colorate, cioplite, adică astfel de încărcături, care, la o temperatură ambiantă sub 0 ° C, își pierd proprietățile obișnuite de curgere datorită înghețării particulelor de marfă între ele și înghețarea corpului mașinii pe podea și pe pereți.
Minerele din metale neferoase aparțin marfurilor libere de depozitare închise și se caracterizează prin următoarele proprietăți de bază și parametrii de transport și depozitare:
• densitatea în vrac (ρ = 2,5 - 3,0 t / m 3);
• unghiul pantei naturale (unghiul dintre generatrixul stivei și orizontală pentru precipitarea liberă a sarcinii), α = 45 °;
• coeficientul de frecare externă sau frecare a suprafețelor suport (aceasta este tangenta unghiului φ la care sarcina începe să alunece de-a lungul planului înclinat (ƒ = 0,8-1,0, φ = 20 °);
• mărimea fracției (dimensiune medie δ = 0-25 mm);
• umiditate în condiții de siguranță - 2,0%;
• frică (proprietatea de cocaină în vrac, compactare în timpul vibrațiilor, în timpul transportului și depozitare pe termen lung);
• abrazivitatea (caracterizează duritatea particulelor de încărcătură în vrac și are o abraziune pro-in și distrugerea suprafețelor cu care sunt în contact).
Minele de mangan în compoziția mineralogică sunt împărțite în oxid, carbonat, oxidate și amestecate. Cele mai des întâlnite în natură sunt minereurile de mangan oxidate, formate ca urmare a oxidării carbonatului. Culoarea minereurilor de mangan variază de la gri-alb la maro închis, în funcție de compoziția mineralogică. minereuri Structure poate fi dens, granular și cu granulație fină, oxizi, minereuri lennye au fagure, structura poroasa, conținut de umiditate de 4-8%, unghiul de repaus de 35 °.
Principalul minereu de mangan de consum este un metal Lurgi feros, unde minereul este utilizat ca aditiv pentru furnalele lot cu tse-pour facilita procesul de reducere a fierului și îndepărtarea impurităților dăunătoare, și pentru a obține un feromagneziu care a fost apoi re-op într-un oțel mangan special. oțel Aditiv-mangan în luna martie, chiar și în cantități mici, crește în mod dramatic proprietățile sale mecanice post-Kie: duritate, ductilitate, tenacitate. Fabricarea de oteluri speciale, cum ar fi superaliaje, instrument, coroziunea nu este posibilă fără aditivi, minereu de mangan.
În industria chimică, minereul de mangan este utilizat într-o varietate de scopuri. Aceasta este producția de baterii uscate, decolorarea sticlei verzi, fabricarea produselor chimice și medicale, producția de ulei de uscare, uleiuri, vopsele etc.
Minerele de mangan (metalurgice) sunt împărțite în patru clase, în funcție de pregătirea și îmbogățirea preliminară. Mina de mangan din clasa I este un concentrat de calitate superioară a moriilor de concentrare (prin metoda de îmbogățire se numește spălat). Dimensiunile principale ale particulelor de minereu, precum și minereului spălat de gradul 2, sunt de 4-12 mm. Minea obișnuită de mangan este un amestec de minereu spălat și diferite tipuri de minereu neimportat, dimensiunea particulei fiind de la 0 la 400 mm.
Mina de feromangan sau feromangan - un aliaj care conține mai mult de 10% fier și mai puțin de 10% mangan, este folosit ca un exciter sau aditivi în topirea oțelului. Densitatea feromanganului este de 3,3 t / m 3. Dimensiunea particulei este de 250-300 mm, unghiul crestei naturale este de 40 °.
Minerele de mangan sunt depozitate pe suprafețe curate din beton, separat în grade, care nu permit amestecarea și la o distanță suficientă de astfel de încărcături care formează praf, cum ar fi cărbunele, sulful, colche-danul de sulf etc.
La depozitarea înălțimii coșului feromagneziu nu trebuie să fie-bo Lee 3.5 m - Ferromarganets. Substanță neinflamabil, dar sub acțiunea vla-Gi pot dezintegra, încălzite și emit gaze inflamabile, acid fluorhidric toxic. Nu permite acumularea de amenzi ferromargan-și aruncă-l TSA la înălțimea, astfel cum a format atunci când amenzile sunt umiditatea vyshen promovează descompunerea și formarea de gaze.
Minerele de mangan sunt transportate în vrac pe o structură mobilă deschisă și sunt clasificate ca încărcături înghețate.
minereu de cromit găsit în natură și folosite industrial-lene diferă fluctuații considerabile de baze componente de conținut-TION. In aceste minereuri de crom poate fi 13-61%, 4-25% aluminiu, 7-24% fier, 10-32% magneziu și 0-25% siliciu componente Dru-Gie. În funcție de compoziția chimică a DY py cromit împărțit în mărci. Densitatea medie a minereului de cromit este de 3,0 t / m 3. Unghiul de repaus de 40 °. Cea mai comună E neral care fac parte din minereu de cromit este glande crom-wheatgrass (FeCr2 O4), care, în forma sa pură conține până la 46% crom. Chromis minereu de fier cincea are o culoare neagra, cu luciu metalic, are o duritate egală cu 5.5-7.5, densitatea de 4.0-4.8 tone / m 3 minerale rezistente la intemperii, are structura plotnozernistoe, rezistență la flacără ridicată de până la 2200 ° C, cu aproape nici o dilatare termică.
Chromitele sunt utilizate în industria de topire a feroaliajelor de crom sub formă de care cromul este introdus în încărcătură în timpul topirii oțelurilor de calitate în producerea de refractare rezistente la temperaturi ridicate; pentru producerea vârfurilor de crom - materiile prime pentru prepararea sărurilor de crom.
În funcție de prelucrarea primară și îmbogățirea minereului de cromit oferite pentru transportul feroviar ca bucăți (sor-TED), (mărimea particulelor s mi de 0120 mm, în cea mai mare parte, de 85% din total) obișnuit în formă de concentrate.
La compoziția chimică a minereurilor de cromit se impun cerințe înalte: gangul nu trebuie să depășească 1,5% și nu conține substanțe cu conținut de carbon. Prin urmare, în timpul depozitării este imposibil să se amestece diferite tipuri de minereu, înfundarea cu obiecte aleatorii. Pentru a evita ruperea minereurilor forfetare, este necesar să se asigure o suprasarcină minimă, iar minereurile de grade individuale să nu fie aruncate de la o înălțime mai mare de 1 m.
Concentrația de minereu de cromit se referă la încărcătura înghețată: acestea sunt transportate în vrac pe un material rulant deschis. Sortată (sacadată-evaluate) minereu de cromit cu dimensiunea particulelor mai mare de 20 mm sunt transportate fără utilizarea unor mijloace de prevenire, minereu obișnuit trebuie să fie PREPARA-tovlena transportului în conformitate cu „transport marfă Reglementări.“
Aliajele cupru-nichel aparțin unor minereuri complexe, polimetalice, au un număr de proprietăți specifice care influențează în mod semnificativ alegerea condițiilor de transport, manipulare și depozitare. Mina preparată pentru transport trebuie să conțină nu mai puțin de 3,5% nichel, particule (bucăți) cu dimensiuni de cel mult 400 mm, nu au impurități străine și obiecte.
Cuprul-sulfură de minereu de nichel are o proprietate de auto-aprindere. Sub influența aerului, minereurile de cupru-nichel se oxidează intens și ard spontan, ceea ce poate provoca incendii în timpul depozitării în depozite, cu excepția cazului în care sunt prevăzute măsuri de combatere a incendiilor.
Locul de depozitare a minereurilor sulfurate de cupru-nichel ar trebui amplasat la o distanță nu mai mică de 25 m de clădirile industriale și rezidențiale. Baza sitului trebuie să aibă drenaj. Ore ar trebui să fie pus strâns, împiedicând formarea de goluri de aer, care sunt uneori în centrul focurilor. Cea mai intensă oxidare și auto-aprindere are loc pe partea vântului, pe creastă, în locuri unde se acumulează bucăți mari de minereu, unde se formează aerul.
Semnele de combustie spontană a minereului - aspect alb, atacuri albăstrui și verzui pe suprafața stivei, încălzită peste vatra de abur pe vreme rece sau ceata in cald, acoperirea de bucăți separate de minereu rugina frunzelor, minereu sinterizat și miros-Ser gaz uleios. Pentru stingerea minereului este necesară pentru a asigura zona de rezervă. Reglementate ca dimensiunile stivei: zona ar trebui să fie nu mai mult de 100x25 m 2. Înălțimea stivei de minereu obișnuit - 5 m, iar pentru sortat - 3 m nu este permis să sufle în minereu la gramada-tempera tura de peste 30 ° C, minereul trebuie să fie pre-răcite. .
Minereurile borice (borate) sunt utilizate în metalurgia feroasă și neferoasă pentru sudarea și sudarea metalelor, pentru producerea de emailuri; în industria sticlei, ca o componentă a sticlei; în industria abrazivă pentru fabricarea aliajelor superhardice; în industria chimică pentru producția de acid boric și în alte ramuri ale economiei naționale. Boratele naturale sunt sărurile de magneziu, on-tri și calciu ale acidului boric, având o duritate mare de 7, densitate de 1,8-3,2 tone / m 3. Ele pot fi libere în structură. Proprietățile specifice ale boratelor sunt fragilitatea și higroscopicitatea lor, capacitatea de a zdrobi și de a se mișca.
Concentrații de minereuri colorate sunt produse de îmbogățire a minereurilor neferoase și polimetalice. Conform mărimii particulei m, concentratele se referă la grupări pulverulent și pulverulent. Umiditatea acestor mărfuri la fluctuează în intervalul de 8 până la 22%, astfel încât în sezonul de iarnă Concentra-Rață congela puternic împreună, și într-o vreme caldă uscată, predispuse la prăfuire și infiltrare scurgeri și crăpături și corpul mașinii. În funcție de proprietățile și valorile specifice, concentratele minereurilor colorate pot fi transportate în vrac și în tara. În autovehiculele acoperite, concentratele acestor metale neferoase, cum ar fi manganul, cuprul, aluminiu și plumbul, sunt transportate în vrac. Concentrații de staniu, nichel, zinc și alte metale rare sunt transportate în tara.
Trimiteți-le prietenilor: