O caracteristică caracteristică a controlului calității produselor de construcție este că, în acest caz, ar trebui luate în considerare atât erorile de măsurare studiate în mod obișnuit prin metrologie, cât și erorile procesului tehnologic. În construcția unui control operațional și de acceptare, de obicei, produc comandanților, maiștri, angajați ai serviciilor de control tehnic, și teste de cercetare cu privire la materiale de construcții și clădiri de către fabrica centrală (CPL), cercetare și construcții (SL) laborator.
CPL și SL în activitățile lor sunt ghidate de regulamentele relevante, GOST și condițiile tehnice pentru fabricarea și furnizarea de materiale de construcție, structuri, produse și piese și alte documente normative. Laboratoarele efectuează teste de materii prime, semifabricate, materiale și produse finite și pregătește documentația pentru reprezentanții controlului tehnic și supravegherii de stat. Acestea exercită controlul asupra schemelor aprobate în prealabil și asupra instrucțiunilor de control de laborator care trebuie să respecte tehnologia adoptată efectiv.
Șeful laboratorului din fabrică (construcție) raportează inginerului șef al fabricii (încredere, management). Laboratoarele dispun de echipamente, instrumente, inventar, compoziția și numărul cărora sunt determinate în funcție de natura și cantitatea muncii efectuate.
Laboratorul are următoarele atribuții:
- Eșantionarea materiilor prime, încărcăturilor, materialelor, betoanelor, soluțiilor,
Componente pentru hidroizolare, vopsele, produse finite și
testarea acestora, testarea solurilor de fundație sub fundație
- selectarea compozițiilor de mortar, masticuri de beton, acoperiri, prepararea de prescripții pentru aceste compoziții și lot pentru producerea de sticlă și ceramică, controlul respectării acestor rețete în prepararea compozițiilor și amestecurilor;
- testarea produselor, produselor și structurilor finite în conformitate cu cerințele standardelor, condițiilor tehnice, standardelor etc. NTD;
- participarea la comisii privind clarificarea motivelor pentru apariția căsătoriei în producție sau performanța slabă a lucrărilor de construcție și instalare, apariția accidentelor în construcții;
- controlul modurilor tehnologice de producere a materialelor și produselor, performanța lucrărilor de beton, în special încălzirea structurilor, betonate iarna;
- organizarea verificării sistematice a instrumentelor de măsurare, precum și a mașinilor și dispozitivelor de testare a materialelor de construcție;
- dacă este necesar, laboratorul pregătește concluzii privind invențiile și ofertele raționale în domeniul calității materialelor de construcție și a altor produse ale întreprinderilor; studia proprietățile materialelor de construcție locale pentru a determina posibilitatea aplicării lor în construcții; studia calitatea de deșeuri industriale, destinate utilizării în producție sau în construcții.
Laboratoarele au dreptul:
- să dea instrucțiuni cu privire la aspectele care țin de competența lor,
direct la șefii de magazine și șantiere de construcții,
supraveghetorilor de muncă. Aceste linii directoare sunt obligatorii pentru
și poate fi anulată numai de inginerul șef.
- să suspende lucrările în cazul detectării defectelor care amenință producția sau clădirile sau structurile construite, cu notificarea ulterioară a conducerii.
Laboratoarele sunt responsabile de calitatea cercetărilor și testelor efectuate, de corectitudinea formulelor și a rețetelor emise.
3. Principalele prevederi și sarcini ale metrologiei,
și servicii metrologice în construcții [1]
Metrologia este știința măsurătorilor, a metodelor și a mijloacelor de asigurare a unității și a modului de obținere a preciziei necesare. Acesta include teoria de măsurare, unități fizice și sistemele lor, metode și mijloace de măsurare, în baza asigurării trasabilității și uniformitatea aparatelor de măsurare, metodele de determinare a preciziei măsurătorilor. standarde și instrumente de măsurare a modelului, metode de transfer al dimensiunilor unităților de la standarde sau de la aparatele de măsură standard la instrumentele de măsură de lucru.
Conceptul fundamental al metrologiei este măsurarea - determinarea valorii unei cantități fizice prin mijloace experimentale, cu ajutorul mijloacelor tehnice speciale.
Măsurarea unei cantități fizice se face prin compararea acesteia în cursul unui experiment cu o valoare luată ca unitate de cantitate fizică. Scopul măsurării este de a obține valoarea acestei cantități în forma cea mai convenabilă pentru uzul practic.
Măsurătorile asociate cu diferite metode de obținere a informațiilor sunt de patru tipuri:
- Direct se numește o măsură în care se obține valoarea unei cantități fizice prin compararea directă cu o măsură (cântărire, lungime de măsurare etc.)
- Indirect este măsura în care rezultatul este determinat pe baza măsurării directe a cantităților asociate cu cantitatea determinată printr-o dependență cunoscută (definiția rezistenței conform legii lui Ohm dacă măsura curentului și tensiunea sunt măsurate).
- Măsurătorile cumulate sunt legate de determinarea valorii cantității care este rezultatul rezolvării unui sistem de ecuații, compilat din rezultatele măsurărilor simultane ale mai multor cantități fizice omogene.
- Măsurătorile comune sunt mărimea a două sau mai multe cantități fizice neomogene pentru a determina relația dintre ele.
Prin metoda de măsurare, înțelegem recepția sau un set de metode de folosire a principiilor și mijloacelor de măsurare. Cele mai comune măsurători directe și indirecte. În măsurătorile directe sunt utilizate următoarele metode de bază: evaluarea directă, compararea cu măsura, diferența, zero și coincidența. Pentru măsurători indirecte, valoarea măsurată este convertită în timpul măsurătorilor. Conform condițiilor de măsurare, metodele sunt împărțite în metode de contact și fără contact.
Diferențele în ceea ce privește natura dinamicii cantității fizice măsurate au determinat existența a trei tipuri de măsurători:
- Măsurătorile statice se efectuează atunci când se măsoară o valoare practic constantă.
- Măsurătorile dinamice se realizează prin măsurarea cantităților care se schimbă în timpul măsurătorilor.
- Măsurătorile statistice sunt legate de determinarea parametrilor proceselor aleatorii (de exemplu, temperaturile, presiunile etc. în procesul de producție).
În raport cu unitățile de măsură de bază sunt împărțite în absolută și relativă.
- Măsurătorile absolute utilizează o măsurare directă a valorii principale și a unei constante fizice (de exemplu, viteza luminii, constanta Planck etc.).
- În măsurători relative, se stabilește raportul dintre cantitatea măsurată și valoarea omogenă utilizată ca unitate.
Din punct de vedere al numărului de măsurători ale cantităților se disting măsurătorile unice și multiple:
- O singură măsurătoare presupune că numărul măsurătorilor corespunde numărului de cantități fizice măsurate.
- Măsurarea multiplă implică mai multe măsurători decât numărul de cantități fizice măsurate.
Termenii principali ai metrologiei:
Mijloacele de măsură sunt mijloace tehnice utilizate pentru măsurători și care au caracteristici metrologice normalizate. Mijloacele de măsură cuprind măsuri, instrumente de măsurare și traductoare, dispozitive de măsurare și sisteme. Instrumentele de măsură sunt împărțite în lucrători și standarde:
Instrumentele de lucru sunt destinate măsurătorilor tehnice.
Standardele servesc la transmiterea informațiilor despre dimensiunea unei unități de la instrumente de măsurare mai precise la cele mai puțin exacte.
Verificarea instrumentelor de măsurare - determinarea de către organismul metrologic a erorii instrumentului de măsurare și determinarea caracterului adecvat al acestuia. Se face distincție între stat (efectuat de organele serviciului metrologic de stat) și departamentul (efectuat de organele serviciului metrologic departamental) de verificare a mijloacelor de măsurare.
Schemă de verificare - un document aprobat în procedura stabilită care stabilește mijloacele, metodele și acuratețea transferului mărimii unității unei cantități fizice de la standard la instrumentele de măsură de lucru. Există scheme de verificare naționale și locale (servicii metrologice individuale).
Mijloacele de verificare sunt mijloacele tehnice necesare pentru verificarea mijloacelor de măsurare în conformitate cu cerințele documentelor normative și tehnice (NTD) pentru metodele și mijloacele de verificare. Mijloacele de verificare includ standardele de lucru; mijloace de măsurare exemple, inclusiv. eșantioane standard și măsuri de model; dispozitive și materiale auxiliare; echipamente de verificare.
Certificarea metrologică a instrumentelor de măsurare - studiul instrumentelor de măsurare efectuate de autoritățile metrologice pentru a determina proprietățile metrologice ale acestor instrumente de măsurare și emiterea unui document care să indice datele primite.
Suportul metrologic este stabilirea și aplicarea bazelor științifice și organizatorice, a mijloacelor tehnice, a regulilor și a normelor necesare pentru realizarea unității și a acurateței necesare a măsurătorilor.
Suportul metrologic include:
- sistem de standarde de stat a unităților de cantități fizice, asigurând reproducerea unităților cu cea mai mare precizie;
- un sistem de transfer al dimensiunilor unităților de cantități fizice de la standarde la toate mijloacele de măsurare cu ajutorul instrumentelor de măsurare standard și a altor mijloace de verificare;
- un sistem de dezvoltare, stabilirea producției și emiterea de instrumente de măsurare care să asigure determinarea, cu acuratețea cerută, a caracteristicilor produselor, proceselor tehnologice și a altor obiecte din sfera producției materiale, cercetării științifice și a altor activități;
- teste obligatorii de stat sau certificarea metrologică a mijloacelor de măsurare destinate producției în masă sau producției de masă și importul acestora din străinătate de către părți, asigurând uniformitatea instrumentelor de măsurare la elaborarea și emiterea acestora;
- verificarea obligatorie de stat și departament a mijloacelor de măsurare, asigurarea uniformității mijloacelor de măsurare în fabricarea, operarea și repararea acestora;
- eșantioane standard ale compoziției și proprietăților substanțelor și materialelor, asigurând reproducerea unităților de cantități care caracterizează compoziția și proprietățile substanțelor și materialelor;
- un sistem de date standard de referință privind constantele fizice și proprietățile substanțelor și materialelor, furnizarea de cercetări științifice, dezvoltarea proceselor tehnologice și a desenelor de produs, procesele de obținere și utilizare a materialelor;
Baza organizatorică a suportului metrologic este serviciul metrologic al Rusiei, alcătuit din servicii metrologice de stat și departamentale.
Serviciul de Stat de Metrologie (HMS), condus de Standardul de Stat, include: centrul principal al HMS, principalele centre de standarde de stat, centrul principal al eșantioanelor standard de substanțe și materiale. centre de standarde de stat; organele serviciului metrologic din regiuni (în special, LGN - laboratorul de supraveghere de stat).
Serviciul metrologic departamental include: departamentul (divizia), care este însărcinat cu conducerea serviciului metrologic al sucursalei; organizația de conducere a serviciului metrologic; organizațiile de bază ale serviciului metrologic; departamentele de metrologi șefi, alte unități sau persoane cărora li sa încredințat procedura stabilită pentru organizarea lucrărilor de susținere metrologică a întreprinderii (organizație). Datoriile, drepturile și structura serviciilor metrologice departamentale sunt definite în regulamentele aprobate în ordinea stabilită de ministere, asociații, fabrici, firme și întreprinderi.
La întreprinderile din industria materialelor de construcții și de construcție cu condițiile tehnică de măsurare corespunzătoare definite hidrogeologice, capacitatea portantă a fundațiilor, fizice, mecanice, termice și proprietățile chimice și multe alte caracteristici ale materialelor de construcție, produse și structuri. Cerințele privind precizia și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor sunt în creștere. În același timp, costurile forței de muncă pentru efectuarea operațiunilor de monitorizare și măsurare sunt în creștere, care reprezintă în prezent 15-20% din costurile totale ale forței de muncă.
În industria materialelor de construcție și a materialelor de construcție sunt utilizate mai mult de 2,5 mii tipuri de dispozitive, în principal în scopuri tehnice generale. Din nefericire, un număr mare de facilități cu destinație specială, prevăzute de standarde, nu sunt produse în serie și nu dispun de sisteme adecvate de verificare. Pentru principalele procese tehnologice, indicatorii de calitate, metodele și mijloacele de măsurare nu sunt încă reglementate. Echiparea cu instrumentele de măsurare, dezvoltarea și starea lor, precum și activitatea organelor metrologice de ramură necesită îmbunătățiri radicale.
Obiectivele principale ale dezvoltării suportului și standardizării metrologice sunt următoarele:
- să stabilească și să standardizeze pentru fiecare proces tehnologic și construcție majoră o listă de parametri măsurați și monitorizați și scheme adecvate pentru controlul activ al acestora;
- să creeze o bază industrială (centru) pentru dezvoltarea unor metode și instrumente speciale de măsurare, testare și control și să înceapă coordonarea acestei dezvoltări;
- să organizeze dezvoltarea unui sistem industrial de eșantioane standard de proprietăți și de compoziție și instrumente-model adecvate pentru atestarea lor în vederea menținerii și îmbunătățirii nivelului de precizie și fiabilitate și de îmbunătățire a schemelor de verificare.
Unitatea măsurătorilor nu este un scop în sine [6]. Astfel cum rezultă din Legea federală „Cu privire la asigurarea unității de măsurători“ de lucru pentru a asigura uniformitatea măsurătorilor care vizează protejarea drepturilor și intereselor legitime ale cetățenilor, statului de drept și a economiei ruse de consecințele negative ale măsurătorilor incorecte. Ar trebui să fie luate în considerare și aceste rezultate pentru care caracteristicile erorii de măsurare nu pot fi date.
Lipsa informațiilor privind acuratețea măsurătorilor care caracterizează procedura de măsurare efectuată în timpul testării produsului indică faptul că sarcinile metrologice sunt insuficient de aprofundate, profunde și cuprinzătoare pentru a dezvolta o procedură de testare a produselor sau de control al calității acestora. Ca urmare, calitatea procedurii de testare în sine nu poate fi ridicată, iar rezultatele testului nu sunt fiabile. Acest lucru va afecta negativ calitatea produselor. venind la consumator.
Absența informațiilor privind eroarea de măsurare
- face dificilă evaluarea procedurii de măsurare și înlocuirea acesteia cu o altă;
- face imposibilă evaluarea pierderilor materiale și economice cauzate de eroarea de măsurare;
- face imposibilă efectuarea unor proceduri de comparare a rezultatelor măsurătorilor prin diferite metode sau în locuri diferite.
Legea RF "Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor" este complet identică cu cerințele Organizației Internaționale de Metrologie Legală (OIML).
Pagina generata in 0.026 secunde.
Articole similare
-
Cum să distingem fabrica de amestecuri uscate falsificate din fabrică
-
Laborator stiintific si de testare a materialelor de constructii si materiale "politehnist ksm"
Trimiteți-le prietenilor: