Instalarea piesei de prelucrat într-un viciu fixat pe masă.
Cu o rigiditate insuficientă a fixării piesei de prelucrat, timpul de prelucrare și calitatea nu sunt doar prelungite, dar piesa poate fi aruncată, mașina se prăbușește, iar lucrătorul este rănit. Instalarea elementelor de fixare și a pieselor de prelucrat trebuie să fie suficient de rigidă, fiabilă și să asigure obținerea de dimensiuni exacte și locația necesară a suprafețelor care trebuie tratate.
Pentru instalarea precisă și fixarea suficient de rigidă a piesei de prelucrat, sunt utilizate mai multe dispozitive, dintre care cele mai importante am examinat. Înainte de a instala piesa de prelucrat, este necesar să luați în considerare ce dispozitiv să utilizați pentru a fixa această piesă de prelucrat, pentru a verifica funcționarea acesteia și fiabilitatea șuruburilor și șuruburilor de fixare.
Piesele sunt instalate într-un viciu plasat pe o masă direct pe o masă sau într-un dispozitiv special fixat pe o masă. Montarea piesei de prelucrat în viciu este folosită în principal pentru prelucrarea pe o mașină de rabotat.
Piesa de prelucrat este plasată pe masa mașinii, de obicei când este prelucrată pe o mașină de rabotat, dar este, de asemenea, posibilă și la prelucrarea pe o mașină de rabotat.
Instalarea piesei într-un dispozitiv special poate fi efectuată pe orice mașină.
Instalarea piesei de prelucrat în vană, fixată pe masă, se realizează în două etape: instalați, reconciliați și fixați viciul, apoi instalați, verificați și fixați piesa de prelucrat. În funcție de precizia necesară de plantare, instalarea și reconcilierea viciului se pot face în moduri diferite.
Vise de mașină așezate pe masă și ușor fixate cu șuruburi, ale căror capete sunt introduse în canelurile în formă de T ale mesei. După reconciliere, unitățile sunt în cele din urmă fixate.
Instalarea viciului este verificată cu un colț stâng (cu o bază stabilă), un scripete cu capăt îndoit și un indicator.
În funcție de gradul de precizie a ambreiajelor efectuate de lucru de instalare nu au fost verificate, în cazul în care doar un singur plan de manipulat, și se verifică dacă medicul curant precizia necesară este scăzută, sau indicatorul - când se procesează avioane cu mare precizie.
Când verificați menghina cu un cerc pivotant sau un vice univers, scala este setată la zero. După setarea menghinei și verificarea, continuați să instalați piesa de prelucrat și verificați.
Fixarea spațiilor în viciu este utilizată cu următoarele trei tipuri de procesare (trei cazuri):
Piesa de prelucrat nu a fost prelucrată, este necesară procesarea unui singur plan pe o suprafață curată fără marcare;
Piesa de prelucrat nu a fost prelucrată, este necesară procesarea tuturor suprafețelor cu o precizie suficientă pentru marcare;
Sticla este prelucrată parțial, este necesară prelucrarea finală cu precizie ridicată (sunt indicate limitele).
În primul caz, instalarea piesei și verificarea sunt foarte simple. Un parison este prins în fălcile cu rigiditate insuficientă set tăietor și alimentat la suprafața prelucrată la o distanță de 3-5 mm, atunci mașina includ la viteză redusă și deplasați glisorul tăietor alimentat încet la suprafața de tratament; apoi opriți mașina și loviți cu ușurință ciocanul de pe suprafața prelucrată, îndreptați poziția piesei de prelucrat astfel încât cursa sculei să fie paralelă cu suprafața tratată. După verificarea poziției piesei de prelucrat, aceasta este fixată în cele din urmă, se fixează viteza normală și se alimentează și se continuă plantarea.
În cel de-al doilea caz, prelucrarea primului plan trebuie făcută prin marcare. Piesa este așezată într-o manieră și este ușor fixată, apoi cu grosimetru verificați dacă linia de marcare a planului mesei este paralelă. Pentru a face acest lucru, greutățile sunt așezate pe masă astfel încât capătul ascuțit al scribei să se afle la înălțimea liniei de marcare aplicată pe piesa de prelucrat. Setarea este corectă, dacă în timpul mișcării bătăturii capătul scribei coincide cu linia de marcare de-a lungul întregului perimetru. După verificare, piesa se fixează ferm, apoi se reconciliază și se procesează.
În cel de-al treilea caz, instalarea este verificată pe suprafețele pre-tratate ale piesei de prelucrat. Paralelismul suprafețelor tratate ale suprafeței mesei este verificat cu ajutorul unei rigle, a unui șurub, a unui test sau a unui indicator, în funcție de precizia dorită a piesei de prelucrat. Perpendicularitatea suprafețelor tratate ale suprafeței tabelului este verificată de un pătrat fixat cu o latură pe planul mesei, iar cel de-al doilea se aplică suprafeței verificate.
La orice aliniere a setării piesei de prelucrat, suprafața mesei trebuie să fie curată. În cele din urmă, securizați piesa de prelucrat după convingerea că este instalată exact.
Utilizarea linerul atunci când este instalat în piesa de prelucrat mașină menghinei, în primul rând, ghiduri de a preveni fălcile menghină de la poreclele și zgârieturi, și, în al doilea rând, prin ajustarea grosimii lamelelor este reglată înălțimea fălcii proeminentă a preformei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: