§ 29. Frânarea fagurilor în șuruburi
Concepte generale
Calea este deschisă. sau prin, când trece de-a lungul întregului arbore, închis. sau închis, atunci când este frezat pe o parte a arborelui și nu se extinde la nici unul dintre capetele sale și este închis în jumătate. sau semi-închis atunci când este frezat la un capăt al arborelui și iese la capăt.
Deschiderile deschise sunt frezate cu freze de disc pe mașini orizontale de frezat; închise și semi-închise sunt fasonate cu tăietori speciale la mașini de frezat orizontale și verticale sau pe canale speciale.
Frezarea unui canal deschis
Figura 135 prezintă instalarea piesei de prelucrat și a tăierii de frezat pentru frezarea canalului deschis cu fixarea arborelui în mânerele paralele ale mașinii. Arbore material - oțel structural B = 75 kg / mm2; diametrul axului 50 mm. lățimea canalului este de 16 mm. Dimensiunile arborelui și canelurii sunt prezentate în fig. 135, b.
Selectarea tăietorului. Pentru această operație de frezare, selectați un disc de tăiere a discului (vezi Figura 123, a) de la oțel de mare viteză P18 cu un diametru de 100 mm. lățime mm. adică cu toleranță la lățimea canalului pentru a se potrivi PN; numărul de dinți ai tăietorii z = 20; diametrul orificiului de montare de 32 mm.
Dornul de frezat este stabilit așa cum a fost menționat anterior. Atunci când instalați și securizați mașina de tăiat, asigurați-vă că freza are o rupere de capăt admisă de maximum 0,05 mm.
Fixarea piesei de prelucrat. Pentru fixare, folosim mașina de vânătoare. Pentru a proteja arborele de la zdrobire pe fălcile viciului, este necesar să se pună pe căptușeală din cupru sau din alamă. Așezați arborele care urmează să fie prelucrat astfel încât capătul să iasă în spatele viciului sau, așa cum se spune, a fost "strălucit" deasupra mesei mașinii (acest lucru este necesar pentru o aliniere precisă).
Cu un viciu instalat corect, nu se poate verifica corectitudinea montajului arborelui fixat asupra acestora. În astfel de cazuri, este de obicei mai important să verificați corectitudinea instalației de tăiere a frezelor față de piesa de prelucrat.
Condiția principală pentru obținerea unui canal de înaltă calitate este paralelismul axei axului său. Pentru a obține acest lucru este necesar ca tăietorul să treacă exact de-a lungul liniei centrale a arborelui.
Una dintre cele mai simple metode este după cum urmează. După fixarea tăierii de frezat și verificarea acesteia, arborele de sub tăietorul de frezat este adus la bătaie de către indicatorul său și se fixează aproximativ în centrul de deasupra capătului suspendat al arborelui. Instalarea ulterioară precisă este realizată cu un pătrat și un șurub. În Fig. 136 și o linie solidă arată cum se măsoară distanța A. care este egală cu lățimea T a flanșei pătratului plus jumătate din diametrul arborelui d / 2 și plus jumătate din lățimea morii V / 2.
După ce am calculat mărimea, o verificăm cu un etrier. Punerea gonului din cealaltă parte a arborelui, așa cum se arată în Fig. 136 și cu o linie punctată, verificăm din nou corectitatea dimensiunii A. Dacă ambele citiri ale etrierului coincid, tăietorul de frezat este setat exact.
Setarea mașinii în modul de frezare Introduceți mașina de tăiere la 0.03 mm / dinte la viteza de tăiere # 965; = 50 m / min. Conform diagramei de raze (vezi figura 54), această viteză de tăiere cu un diametru de tăiere D = 100 mm corespunde la 160 rpm. Definim următoarele prin formula (4):
Am așezat membrul cutiei de viteze la 160 rpm și fusul cutiei de alimentare la 100 mm / min.
Astfel, frezarea canalului deschis va fi realizată cu o moară de fante cu disc de 100X16X32 mm (material tăietor - oțel de mare viteză P18) cu o adâncime de tăiere de 5 mm. lățimea frezei este de 16 mm. alimentarea longitudinală 100 mm / min. sau 0,03 mm / dinte. și o viteză de tăiere de 50 m / min; aplicați emulsie de răcire.
Setarea la adâncimea de tăiere. În cazurile anterioare, am setat tăietorul la adâncimea de tăiere din momentul în care cutterul a atins suprafața piesei de prelucrat. Atunci când se curbează canelurile pe părțile circulare, tăietorul atinge suprafața piesei de prelucrat de-a lungul unei linii, astfel încât trebuie să înțelegeți cu precizie momentul inițial al atingerii.
După stabilirea momentului atingerii (poziția inițială), am setat limita de alimentare verticală a mesei la zero. Scoatem arborele de la tăietor prin alimentarea longitudinală a mesei, opriți mașina și ridicați masa cu 5 mm prin rotirea mânerului alimentării verticale. adică adâncimea frezării canalului. Fixăm diapozitivul vertical al mesei.
Caneluri de frezare. Atunci când alimentați freza cu arborele, este necesar să aveți grijă de ruperea dintelui tăietorului, prin urmare este necesar să aduceți încet cuțitul.
La sfârșitul trecerii, masa masinii este retrasă manual, rotația arborelui este oprită și canalul este verificat prin eliminarea mai întâi a fișelor cu fișierul.
Dimensiunile canelurii deschise pot fi măsurate cu un șurub: lățimea canelurii este măsurată la o dimensiune de 16 mm. iar adâncimea este de 45 mm (vezi Figura 135, b). Cu toate acestea, este mai bine să verificați canalul cu un șablon special (vezi figura 135, a), care are conturul canelurii canalului și circumferința arborelui pe ambele părți ale canalului. Utilizarea unui astfel de șablon vă permite să verificați, pe lângă dimensiuni, și poziția canelurii în raport cu linia centrală a arborelui.
În locul unui disc de frezat disc cu dinți ascuțiți, în acest caz poate fi folosită o moară cu disc cu dinți conici (vezi Figura 123, b).
Discurile de frezat cu disc tri-lateral pot fi de asemenea utilizate pentru frezarea canelurilor de prindere, însă trebuie avut în vedere faptul că freza discului cu trei laturi își pierde ușor lățimea la fiecare locaș. Prin urmare, înainte de a instala moara, verificați lățimea marginii de tăiere a dintelui cu un micrometru pentru a vă asigura că tăietorul este potrivit pentru acest tratament.
Frezarea canalului închis
Frezarea canelurilor închise se poate face pe mașini orizontale de frezat, pe mașini de frezat verticale și pe mașini speciale de frezat cu cheie. În Fig. 137 și prezintă o instalație pentru frezarea unei caneluri închise pe o mașină de frezat orizontală și în Fig. 137, b - pe o mașină de frezat verticală. Arbore material - oțel structural, # 963; b = 75 kg / mm 2. Dimensiunile arborelui și canelurii sunt prezentate în Fig. 137.
Selectarea tăietorului. Tăietoarele pentru tastatură sunt fabricate în conformitate cu GOST 9140-59; de obicei au doi dinți. Mori cu un diametru de 2 până la 20 mm sunt realizați cu o cilindrică și diametre de la 16 la 40 mm - cu un conic. Material pentru fabricarea morilor - oțel de mare viteză P18. Tăietoarele cu diametre mai mari de 10 mm sunt realizate cu o coadă sudată din oțel de calitate 45 sau 50.
Alegem pentru frezarea unui tăietor cheie cu un diametru de mm, corespunzător lățimii canalului cu toleranță pentru plantarea unui PN, cu o cotă cilindrică. Deoarece tăietoarele de tip cheie, cum ar fi tăietorii de capăt, după rebobinare își pierd dimensiunea atunci când obțin un tăietor din cutia de scule, se recomandă verificarea diametrului piesei de tăiere cu un micrometru. După fixarea dispozitivului de frezat în mandrină, este necesar să verificați baterea radială a mașinii de frezat cu ajutorul indicatorului astfel încât dimensiunea canalului să nu iasă din toleranță.
Pregătirea pentru muncă. Pentru a fixa arborele, folosiți cleme speciale (vezi Figura 66). În aceste vicii, este posibilă fixarea piesei de prelucrat pentru frezare atât cu axuri verticale cât și orizontale, așa cum se arată în Fig. 137.
Deoarece mașina de frezat din Fig. 137, b diferă de instalarea Fig. 137, dar numai locația axului, vom analiza numai ordinea de frezare a canelurii pe o mașină de frezat orizontală.
După instalarea și fixarea arborelui în vîrf pentru frezarea orizontală și verificarea acestuia prin marcarea cu o mașină de așchiere, continuăm să instalăm tăietorul.
Freză de frezat este poziționată exact de-a lungul centrului arborelui (care este necesară pentru a obține o canelură corectă), așa cum se arată în Fig. 137, a și b, în partea dreaptă, în colțul superior. Distanța A. pe care trebuie să ridicați masa mașinii, după ce freza atinge arborele, determinată de formula:
unde d este diametrul axului în mm;
D este diametrul morii în mm.
Pentru a instala arborele cu o canelură marcată, se poate utiliza următoarea metodă. Porniți mașina și trageți treptat arborele în moară, alternând rotirea mânerelor de alimentare verticală, longitudinală și transversală până când freza atinge arborele în locul marcat și începe să scoată o bandă subțire de metal.
Cresterea rumegusului este necesara pentru a prinde momentul in care capatul morii va taia metalul la latura intregului diametru. În acest caz, puteți vedea dacă tăietorul de frezat nu este instalat exact, în ce direcție centrul arborelui prelucrat este adus de la freza.
În Fig. 138 cazul deplasării centrelor morii și arborelui este în mod evident exagerat. În acest caz, centrul arborelui prelucrat este mai mare decât centrul tăietorului, astfel încât planul este tăiat de jos până la arborele de generare, iar baldachinul este lăsat în partea superioară. Prin modificarea înălțimii mesei, reglați poziția relativă a morii și a arborelui; Prin această metodă este posibilă obținerea unei precizii de reglare de până la 0,1 mm. și cu o experiență - până la 0,06 mm.
Setarea mașinii la modul de frezare. Deoarece tăietorii cheie au de obicei un diametru mic, pentru a obține o viteză de tăiere rațională, este necesar să aveți o mașină cu un număr mare de rotații. Deoarece modelul 6M12P are o viteză maximă de n = 1600 rpm. apoi poate fi operat cu tăietori cu diametru mic.
Viteza de tăiere este stabilită la 25,2 m / min. care corespunde la 800 rpm; hrana este setată la 0,03 mm / dinte. care corespunde unei alimentări minime de 0,03 x 2 X 800 = 48 mm / min.
Am pus limitatorul cutie de viteză la 800 rpm, iar flancul boxei de alimentare la 50 mm / min.
Caneluri de frezare. Picturile închise sunt fasonate ca niște fante închise în bara (vezi Figura 131) în două moduri:
a) o inserție manuală manuală la o adâncime de 4-5 mm cu o alimentare mecanică longitudinală înainte și înapoi cu o înclinare din nou în adâncime după fiecare cursa;
b) prin introducerea manuală a adâncimii complete a canelurii cu o mică alimentare mecanică longitudinală de-a lungul lungimii canelurii.
Ultima metodă este folosită pentru morile mai rigide cu un diametru de 10 mm și mai mare.
Pentru acest tratament, se aplică a doua metodă. Înainte de a ajunge la aproximativ 1 mm înainte de sfârșitul marcajului este oprit și furnizează capăt dofrezerovat mecanice de alimentare manuală cu canal de pană, deoarece închiderea imprecis lungimea de avans mecanic al canalului poate fi mai mare decât este necesar în desen, care poate duce la căsătorie. La sfârșitul pasajului, este necesar să se măsoare șurubul. Lărgimea canelurii trebuie măsurată cu un indicator al mufelor.
În cazul în care adâncimea dimensiunii canalului de pană etrierul ar trebui să se țină seama de faptul că dimensiunea marginilor canalului de pană la partea de jos a acestuia va fi întotdeauna mai mică decât adâncimea la care a fost mutat la masă în determinarea adâncimii de tăiere. Adâncimea canalului, măsurată de la margini, este determinată de o formulă specială sau de referință. Pentru exemplul nostru, este de 2,6 mm (în loc de 4 mm conform desenului).
Este mai bine să măsurați canalul cu un șablon (vezi Figura 135, a).
Metode pentru automatizarea canelurilor de caneluri
Pentru a automatiza frezarea canelurilor și canelurilor, se folosesc mașini de frezat cu cheie cu așa-numita hrănire pendulă. care este faptul că fabricile de furaje pentru cufunda la o adâncime de fiecare mișcare, precum și înainte și înapoi furaje longitudinal automate de masă t. e. Miller au loc fără a fi pre-instalat. Când se atinge adâncimea de frezare specificată, alimentarea verticală este oprită și tabelul face alte 2 până la 4 curse longitudinale pentru a obține o suprafață curată. Datorită automatizării procesului, o mașină de frezat este capabilă să deservească mai multe mașini în același timp. În Fig. 139 prezintă schema de frezare a canalului de prindere pe mașinile de consolare și de frezat și de frezat cu cheie.
Așa cum am menționat anterior, pierderea dimensiunilor nominale end mill reșlefuirea datorate poate fi compensată prin utilizarea unui cartuș cu excentricitate reglabil. Mașini moderne de frezat Keyed sunt echipate cu un cartuș, care permite obținerea de crestături, cu toleranțe foarte înguste, atunci când se lucrează cu moara, care și-a pierdut dimensiunea originală.
Căsătorie în timpul frezării coroanelor, canelurilor și canelurilor
La frezarea muchiilor, canelurilor, canelurilor rectangulare sunt posibile următoarele tipuri de respingere;
1. Alinierea necorespunzătoare a axei canalului cu axa arborelui (non-paralelism sau asimetrie). Căsătoria este incorigibilă. Cauze. instalarea incorectă în centrul arborelui discului sau al tăietorii cheie.
2. Lățimea canelurii sau canelurii este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. baterea capetelor discului de tăiere a discului sau baterea radială a morii cu capăt.
3. Lățimea canelurii sau canelurii este mai mică decât dimensiunea desenului. Căsătoria este ireparabilă. Cauze. când reascutiti tăietor a pierdut dimensiunea lățime (pentru freză disc) sau diametrul (pentru final și frezare canal de pană) și măcinarea dimensiunile sale nu sunt verificate. Pentru a rezolva căsnicia aveți nevoie de o trecere suplimentară.
4. Grosimea marginii, canelurii sau canelurii este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. La deplasarea mesei de mașină, mașina de tăiere nu a citit în mod corect scara de la masa de alimentare a mesei.
5. Lungimea canalului închis sau fanta închisă este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Motivele sunt incorect setate cams pentru a opri mecanic alimentarea longitudinală a mesei; Mașina de frezat nu a oprit alimentarea mecanică a mesei în timp; mașina de frezat, frezarea cu alimentare manuală, a urmat în mod inadecvat riscurile de marcare.
6. Grosimea și lungimea canelurii sau fantei închise a canalului este mai mică decât dimensiunile desenului. Căsătoria este ireparabilă. Cauze. neatenție a mașinii de frezat la stabilirea adâncimii frezării și a mișcării longitudinale a mesei. Pentru a rezolva căsnicia aveți nevoie de o trecere suplimentară.
7. Suprafața prelucrată a marginii, canelurii sau canelurii canalului nu corespunde curățeniei specificate, are margini rupte, danturi. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. modul de frezare incorect, alimentarea mare a dintelui de tăiere, viteza redusă de tăiere, viteza mare de tăiere în absența lichidului de răcire.
8. Dentiții și găurile de pe suprafața piesei (bar, prism, arbore). Căsătoria este incorigibilă dacă părțile nu sunt supuse unei șlefuiri ulterioare. Cauze. absența unor garnituri moi pe fălcile viciului în timpul prinderii piesei de prelucrat; urme de lovituri la fixarea piesei (folosind un ciocan din oțel în loc de alamă).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: