Informații generale. Cuptorul rotativ al producției de proces umed sunt lungi - de la 80 la 230 m, scurt -. Cuptor de 40 până la 80 m lungime rotativ echipat cu numai dispozitivele de schimb de căldură interne (denumit uneori construit) - filtre-încălzitoare cu lanț, din metal și schimbătoare de căldură din ceramică de diferite tipuri , instalat în zonele pregătitoare ale cuptorului.
Cuptoarele scurte cu perdele de lanț sunt ineficiente și necesită un consum mare de căldură pentru arderea cu clincher. În acest sens, acestea sunt fie reconstruite, fie dezafectate. Pentru a crește productivitatea și a reduce consumul de combustibil, unele cuptoare scurte fără schimbătoare de căldură interne sunt echipate cu concentratori de nămol sau uscătoare prin pulverizare.
Performanta cuptoarelor rotative lungi depinde de suprafața de schimb de căldură între materialul calcinarea și gazele de ardere, umezeala care intră în prăjirea suspensie tambur diferenta de viteza de rotație a temperaturii gazului și a materialului calcinat, viteza de curgere a gazului în tambur, modul de ardere, valorile antrenării prafului din cuptor și mulți alți factori . Cu toate acestea, indicatorul inițial al productivității cuptorului este suprafața schimbătoarelor de căldură; Acesta determină dimensiunile tamburului cuptorului, a suprafeței și a structurii dispozitivelor de schimb de căldură.
Productivitatea cuptorului este afectată de conținutul de umiditate al nămolului. Creșterea umidității cu 1% reduce capacitatea cuptorului la 2%. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze în mod sistematic conținutul de umiditate al șlamului, fără a se permite umplerea acestuia cu apă.
Dispozitivul de cuptoare rotative și principiul funcționării acestora. Unitatea cuptorului cuprinde: - un corp al unui cuptor rotativ (tambur) cu schimbătoare de căldură încorporate, în care apar procesele fizico-chimice de transformare a materiilor prime în clinker;
Dispozitiv de alimentare cu nămol, prin intermediul căruia amestecul este alimentat în mod continuu în cuptor;
o suflantă de aer și un injector de carburant prin care amestecul de cărbune este alimentat în mod continuu la capătul fierbinte al cuptorului; atunci când este utilizat pentru calcinarea cărbunelui, kitul unității de cuptor include un alimentator de cărbune cu șurub, precum și o moară de separare pentru uscarea și măcinarea simultană a cărbunelui furnizat în cuptor;
un frigider în care clincherul fierbinte este răcit la ieșirea din cuptor și aerul pentru arderea combustibilului este încălzit;
un aspirator de fum care depășește rezistența aerodinamică a întregii căi de gaz și asigură o viteză de gaze fiabilă în cuptor, în care procesele de evaporare, încălzire și calcinare continuă cu intensitatea necesară;
dispozitive de colectare a prafului - o cameră de precipitare a prafului și un precipitator electrostatic, care asigură gradul necesar de desprăfuire a gazelor înainte de eliberare în atmosferă;
dispozitiv pentru returnarea prafului colectat în colectorul de praf către cuptor;
dispozitiv pentru răcirea cu apă a corpului cuptorului în zona de sinterizare;
instrumente de control și măsurare și instrumente care permit controlul proceselor care apar în mecanismele individuale, dispozitive, părți și zone ale cuptorului și reglarea intensității acestor procese și controlul întregii instalații de la punctul indicat.
In fabricile de ciment este lungimea cea mai frecventa cuptor rotativ de 150 m de diverse profiluri (3.6 / 3.3 / 3.6; 3.6; 4 / 3,6 / 4, 4). Luați în considerare proiectarea unui astfel de cuptor, precum și un cuptor modern, puternic, cu dimensiunile de 5x185 m (78). carcasa cuptor 14 sunt sudate din coji de tablă de oțel lungime 2-6 m, cu o grosime de 32-120 mm, o suprafață interioară căptușită cu cărămidă refractară. Carcasa, în cazul în care este instalată o bandă inelară masivă dreptunghiulară 5, este realizată dintr-o foaie de oțel mai groasă decât întregul corp al cuptorului. Bandajele sunt susținute de role 12. Numărul de cămăși și dimensiunile lor sunt determinate de diametrul și lungimea cuptorului. Cuptorul X de 5x185 m poate fi de șapte până la opt. Lățimea benzii trebuie să fie de 40-80 mm, mai mică decât lățimea rolelor de sprijin, în caz contrar acesta va purta inegal la consola de la rola. Bandajele folosesc suport și suport. Ele trebuie să fie montat pe corpul cuptorului și strâns fixate prin distanțieri sau prin interferență se potrivesc cu căldură. Bandaje sudate utilizate recent. Suporturile suport pentru bandaje sunt instalate pe un cadru metalic, fixat pe o fundație masivă din beton armat sau metal.
Sistemul de lubrifiere al suporturilor culisante - scoopă din băile de ulei ale carcasei lagărelor, lagărelor de rulare - circulația lichidelor sau umplutura groasă.
Căldura de fricțiune este absorbită de apa care circulă prin canalele canalului. Instalarea lagăre de alunecare a cuptorului este împiedicată deplasarea în jos a rolelor de susținere acoladă în combinație cu role de control, și atunci când un lagăr de rostogolire - sistem gidrouporov. Hidroconductoarele, care detectează forța axială, susțin automat cuptorul în intervalul specificat între pozițiile superioare și inferioare. Lamelele de control sunt instalate pe suportul 11 cel mai aproape de unitatea cuptorului de pe ambele părți ale giulgiului, la o distanță de 20-60 mm de marginea sa. Prin deplasarea corpul cuptorului deasupra limitei admisibile (20-60 mm), prese de bandă de pe rola de control și începe să se rotească, ceea ce indică poziția corectă a carcasei. Cilindrul de control poate menține carcasa doar o perioadă de timp și, dacă nu este luată, anvelopele vor aluneca de pe rolele suport.
În caz de urgență glisante sprijină siguranța set cuptor oprește 17, care sunt dispuse pe unul dintre suporturile cuptorului de pe ambele părți ale benzii la o distanță de marginea acestuia este de 30-50 mm, mai mare decât cea dintre giulgiul și rola de control. Opritoarele de siguranță sunt echipate cu un traductor automat de măsurare, prin intermediul căruia motorul electric al cuptorului este oprit.
Corpul cuptorului este acționat de motorul electric printr-un reductor, un bolț și o coroană de 6 trepte. Unitatea 10 a cuptorului poate fi realizată sub forma a două toroane. Astfel, mecanismul de antrenare al cuptorului de 5X185 m este format din două motoare electrice de 320 kW, respectiv două reductoare și unelte de antrenare cu ochiuri în roată dințată. Servomotoarele sunt situate în acest caz la dreapta și la stânga corpului cuptorului.
Pentru răsucirea cuptorului în timpul reparației sau executării lucrărilor de garnitură la unghiul necesar, este instalată o unitate auxiliară. Viteza de rotație a cuptorului de la dispozitivul de recul este de 1-4 rpm. Motorul electric 5 al transmisiei auxiliare, a cărui putere este egală cu 5-30 kW, poate, de asemenea, să primească energie electrică de la un generator special cu motor cu combustie internă. "Astfel, poate funcționa chiar și atunci când alimentarea este oprită din fabrică. În cazul în care opriți elementele de bază
Motorul electric 1 este pornit printr-un dispozitiv auxiliar, care rotește încet cuptorul și astfel împiedică deformările nedorite ale corpului cuptorului.
Sistemul de lubrifiere al cutiei de viteze principale, lagărele pinionului și lagărele rulmenților hidraulici - lichid de circulație.
Materialul lubrifiant din unitățile de frecare este pompat cu ajutorul unei stații de lubrifiere (trei stații sunt instalate la un cuptor rotativ de 5x185 m).
Sistemul de lubrifiere a angrenajului - angrenaj de pinion și pinion, cutie de viteze auxiliară, conexiuni cu arbori intermediari - amorsare lichidă. Pinioanele celor mai multe cuptoare rotative sunt fixate pe carcase prin intermediul arcurilor plate cu 10 tangențiali, mai puțin prin intermediul a 4-6 arcuri longitudinale montate pe plăcuțele de înaltă presiune de-a lungul axei cuptorului. Jantele dințate de cuptoare rotative 5X135 m, 4,5X170 m, 5X185 m, 7X230 m sunt întărite pe coca cu balamale speciale.
Capătul fierbinte al cuptorului este închis printr-un cap de recul 8 (vezi 78), prin care trece duzele pentru alimentarea cuptorului cu un amestec combustibil-aer. Capătul rece al cuptorului intră într-o cameră cu praf.
Pentru conducerea corectă a procesului de ardere în cuptor, este necesar să se elimine aspirația aerului rece atât în capetele de descărcare, cât și în cele de încărcare, pentru care în locurile indicate sunt utilizate dispozitive speciale de etanșare 16 (vezi 78). Cuptoarele moderne utilizează etanșări de două tipuri: mecanice și aerodinamice.
Construcțiile dispozitive de etanșare mecanică sunt destul de variate: etanșări de tip labirint, o etanșare cu inel de agățat și cu un culisa liber pe suprafața garniturii inelului carcasă cu curea cauciucată, etc. De exemplu, capătul rece al 5x185 cuptor m are o garnitură sub formă de unghi și un indemnand disc șase reglabil (s. folosind arcurile) cu degetele până la capătul camerei. La corpul cuptorului, această garnitură, formată din șase sectoare, este presată de patru pârghii cu greutăți. Cu aceste pârghii decalaj între carcasă și etanșarea se reduce la 2 mm.
În prezent, se utilizează adesea simpla, dar destul de fiabilă sigilare a capătului rece al cuptoarelor lungi de pe o bandă cauciucată. Foarte eficient este etanșarea aerodinamică a capătului fierbinte al cuptoarelor, care este un canal inelar cu o fantă inelară situată în jurul capătului de evacuare al cuptorului. În acest canal este creat un vid, datorită căruia aerul exterior nu penetrează cuptorul, ci este aspirat în canal.
Pentru a intensifica funcționarea cuptoarelor cu rotație scurtă în procesul umed, concentratoarele de șlam sunt instalate în unele instalații de ciment. Cea mai mare creștere a productivității cuptorului și o reducere a consumului de căldură pentru ardere a fost obținută atunci când concentratorii au fost instalați pe cuptoare cu un raport de diametru pa la lungimea 1: 20-1. 22, în care temperatura gazelor de eșapament atinge 500-600 ° C.
Concentrator sau un evaporator, suspensia (80) este un tambur cilindric cu diametrul de 3 medlennovraschayuschiysya de 3 până la 4,5 m și o lungime de 2 până la 4 m, pereții laterali sunt formate din două inele metalice fixate pe grinzile longitudinale. Porțiunea interioară a tamburului este umplut aproximativ până la jumătate cu corpuri speciale metalice tubulare 100-200 mm și 120-250 mm lungime sau pandantiv lanțuri care sunt încălzite cu căldura gazelor de eșapament este aspirat exhaustor, iar această căldură este dată suspensia, după care este deshidratată. Tamburul este închis într-o carcasă din oțel 6, partea inferioară a căreia este prevăzută cu o căptușeală refractară. feeder șlam 4 este ghidat în canalul longitudinal, montat pe carcasă și prevăzute cu duze, prin care este alimentat la concentrator.
Când tamburul se rotește cu ajutorul dispozitivului 1, nămolul lichid aderă la inele și umpluturi și se usucă repede la o umiditate de 36-42 până la 8-12%. Răchiul format sub formă de bulgări și grăsimi se trezește prin golurile dintre inele și cade prin jgheabul de alimentare 7 în cuptorul 8. Gazele de evacuare sunt aspirate prin conducta 5 și vin pentru curățare. Temperatura gazelor de eșapament la ieșirea din concentrator este de 150-200 ° C.
Cuptoarele cu concentratoare se disting printr-un conținut considerabil de praf de materii prime, ajungând la 15-30%. Pentru a capta acest praf, se utilizează o purificare în două etape a gazului, constând dintr-un grup de cicloane și un precipitator electrostatic. Praful de pe cicloane intră în granulatorul de pelete, de unde este trimis direct în cuptor sub formă de granule. Unul dintre dezavantajele semnificative în activitatea concentratorilor este creșterea formării prafului cauzată de abraziunea nămolului uscat cu umpluturi. În plus, este dificil să se controleze procesul de uscare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: