Cum se testează rezistența unei suduri

În conformitate cu standardul de stat 15467-79, calitatea produselor este determinată de un set de proprietăți care determină cât de adecvat este pentru utilizare și permite utilizarea acestuia în conformitate cu scopul său.







Calitatea îmbinării de sudură depinde de conformitatea materialului cu condițiile tehnice, precum și de starea echipamentului, respectarea standardelor și regulilor pentru operațiile de sudură. Asigurarea proprietatilor tehnologice si operationale ridicate ale metalului de sudură se poate face cu toate condițiile de lucru. Dacă lucrările sunt organizate și efectuate corect, sunt asigurate proprietăți tehnologice și operaționale ridicate. Detectarea defectelor și căutarea vulnerabilităților reprezintă un semnal pentru oprirea producției pentru a schimba tehnologia de sudare, pentru a produce în continuare suduri de înaltă calitate.

Există următoarele tipuri de defecte. subcotarea, influxul, porii și fisurile, lipsa internă de penetrare, incluziunile de zgură de metal sudat. În funcție de gradul de rupere a integrității îmbinării sudate, se disting metodele de testare nedistructivă și distructivă. Metodele nedistructive de control al calității includ inspecția produsului, controlul etanșeității la apă, monitorizarea detectării defectelor care iese și căutarea defectelor interne ale sudurii.







Metodele distructive pentru testarea calității metalului constau în testarea probelor de control pentru a obține caracteristicile necesare ale articulației de sudură.

Defectele de sudare sunt diferite din motive de aspect și locație. În funcție de motivele defectului, ele sunt împărțite în două grupuri. Primul grup include defecte care sunt asociate fenomenelor metalurgice și termice care apar în timpul formării formării și cristalizării bazinului de sudură, precum și răcirea metalului de sudură. Al doilea grup de defecte articulații includ defecte, care sunt cauzate în principal de încălcarea regimului de sudare, pregătirea necorespunzătoare pentru sudură, funcționare defectuoasă echipamente de sudură, sudor neglijență sau scăzut de calificare. Defectele din locație sunt împărțite în exterior și intern.

Izbucnirile se formează ca urmare a incandescenței metalului strălucitor pe suprafața rece, ca rezultat al fuziunii care nu se produce. Influxul poate fi de o importanță locală, precum și global, care are o lungime de-a lungul întregii cusături. Motivele pentru formarea de sags sunt momente precum un curent de sudare mare, un unghi mare de incidență în fabricarea produselor sudate.

Arsurile sunt prin găuri în cusătură care se formează când părțile metalice ale băii ieșesc. Motivul pentru formarea arsurilor este un decalaj mare între marginile sudate, precum și curentul excesiv de sudură și viteza insuficientă a controlului electrodului.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: