Primele granule se formează la granița dintre ferită și cementită - constituenții structurali ai perlitei. La 1 cm2, zona dintre ferită și cementită este de câteva m 2. Din această cauză, transformarea începe cu formarea unei multitudini de boabe și se formează un număr mare de granule de austenită mici. Dimensiunea acestor boabe caracterizează așa numita dimensiune inițială de austenită a granulelor. Încălzirea (sau înmuierea) la sfârșitul transformării determină creșterea boabelor de austenită. Cresterea cerealelor este un proces spontan. Există două tipuri de oțeluri: cu granulație hereditară și granulație hereditar grosieră; prima este caracterizată printr-o viteză mică la creșterea cerealelor, a doua înclinație crescută.
Fig. 36. Schema de modificare a mărimii granulelor perlitei în funcție de încălzirea austenitică
Trecerea prin punctul critic A1 este însoțită de o scădere bruscă a cerealelor. Cu încălzire suplimentară, boabele din oțel cu granulație fină nu cresc la 950-1000 ° C, după care sunt eliminați factorii care împiedică creșterea și grâul începe să crească rapid. În oțel cu granulație groasă, creșterea începe după trecerea printr-un punct critic.
Dimensiunile granulelor pearlite sunt mai mari, cu atât granulele de austenită sunt mai mari. Răcirea ulterioară nu mășcă granulația.
Există trei tipuri de bobine de oțel: boabele inițiale, dimensiunea granulelor austenitelor la sfârșitul transformării perlit-austenite; cereale grase (naturale) - tendința de creștere a boabelor de austenită; Cerealele sunt mărimea granulei austenitei în anumite condiții specifice.
Oțel dezoxidat numai din feromangan (oțel fierbinte) sau din feromangan și ferosiliciu din oțel granulat cu granulație grosieră, și oțel, aluminiu deoxidat în plus - fin granulat. Teoria barierelor explică natura granularității fine. Aluminiu, introdus în oțelul lichid cu puțin timp înainte de turnare prin matrițe, formează particule de nitruri și oxizi (AlN, Al2O3) dizolvate în oțel lichid cu azot și oxigen. Acești compuși se dizolvă în metalul topit, și după cristalizarea alocate sub formă de particule minuscule pe suprafața boabelor previne creșterea lor prin mișcarea de perete.
Fig. 38. Curba cinetică a transformării perlitului în austenită
Fig. 39. austenita Kinetic curbelor de transformare perlită la temperaturi diferite
Procesul de formare a perlitei este procesul de nucleare a centrelor de perlit și creșterea cristalelor de perlit. Acest lucru necesită condiții fizice adecvate: Procesul are loc în timp și poate fi descris ca o curbă de conversie cinetică așa-numita arată cantitatea de perlită formată în timpul conversiei. Fig. 38. Punctul A de pe curba indică momentul când este detectată începutul transformării, iar punctul b - finalizarea conversiei. Poziția curbelor este influențată de gradul de supracolire. Fig. 39. La t1 temperatură ridicată (grad mic de subrăcire) conversie este lentă și durata perioadei de incubare și timpul de conversie este redusă. Rata maximă de conversie este t4 temperaturii, reducând și mai mult temperatura va trebui să scadă rata de conversie. conversia Kinetic a austenitei la curbele perlită obținute pentru diferite temperaturi sunt folosite pentru a trasa transformarea izotermă a austenitei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: