Caracteristicile producției de bijuterii. Producția este unul dintre cei mai importanți factori care afectează formarea proprietăților consumatorilor și calitatea bijuteriilor.
Una dintre caracteristicile producției de bijuterii este că, atunci când sunt fabricate, bijutierul maestru aspiră să dezvăluie maxim și să arate frumusețea și proprietățile decorative ale materialelor folosite. Deci, aurul pierde în mod semnificativ în detalii masive groase și, dimpotrivă, arată frumos într-o deschizătură delicată. Produsele din argint sunt, de obicei, oxidate pentru a accentua modelul și pentru a da frumusețe pietrei fixate în cadru.
O mare importanță este combinația cadrului cu piatra. Ametistul și perlele, de exemplu, se potrivesc bine cu cadrul de aur, iar pentru turcoaz, un cadru oxidat de argint este mai bun. Diamantul câștigă într-un cadru de aur alb și platină. Prin calea de producție, bijuteriile pot fi individuale și produse în masă. La fabricarea individuală, bijutierul principal efectuează toate lucrările de la început până la sfârșitul manualului, folosind echipamentul numai pentru primirea unui preparat inițial sau a unui profil metalic necesar.
Această metodă este folosită pentru a crea probe individuale sau bijuterii scumpe cu finisaje de arta complexe si fine, precum și dimensiuni non-standard și forme de pietre prețioase și semiprețioase. În producția de masă, produsele sunt create prin prelucrări mecanice și precizie pe modele de investiții. Cele mai bune bijuterii sunt făcute în loturi mici. Principalele procese de producere a bijuteriilor sunt următoarele achiziții de materiale, crearea de forme de produs, filigran și finisare, decorarea și fixarea pietrelor.
Achiziționarea de materiale. Pregătirea materialelor se realizează prin realizarea de ligaturi și prin topire, rulare, desen, forjare și tăiere. Topirea metalelor prețioase se face în creuzete de grafit în cuptoare electrice într-un mod mai perfect, precum și în cuptoarele de gaz, ulei și cocs. În primul rând, metalele refractare sunt topite, apoi sunt introduse metale cu punct de topire scăzut. Pentru a obține semifabricatele corespunzătoare sub formă de benzi sau fire, metalul topit este turnat în forme de oțel încălzit sau din fontă.
Rollerul este produs pe o moară specială, în același timp fiind obținute foi, benzi sau bare metalice cu grosimea și forma dorită. Fâșiile sau foile de metal obținute ca urmare a laminării sunt marcate și tăiate în semifabricate de mărime potrivită pentru utilizare în operațiile ulterioare pentru fabricarea articolelor. Desenul este realizat prin tragerea unui lingou de secțiune transversală circulară până la o anumită dimensiune, prin role de sârmă.
Apoi firul rezultat este tras prin găurile plăcilor de desen la diametrul dorit. Forjarea este schimbarea secțiunii transversale a unei piese în stare fierbinte sau rece fără îndepărtarea cipului. Crearea de formulare de produse. Forme de produse sunt create prin perforare, asamblare de piese și lipire, turnare pe modele fictive. Ștanțarea pe presele pieselor sau al produselor întregi este unul din procesele principale. Pentru ștanțare se utilizează ștampile din oțel, constând din două părți de lucru, partea inferioară se numește o matrice, cea superioară fiind un pumn. Banda de lipit este realizată cu aliaje de lipit speciale, care constau din aliaje metalice, eșantionul corespunzător de produse fabricate, dar mai puțin rezistent la căldură. Lipirea în culoare nu trebuie să difere de culoarea produsului.
Turnarea de investiții este cea mai progresivă metodă de fabricare a produselor cu pereți subțiri și complexe. O caracteristică caracteristică este utilizarea de matrițe speciale, materiale auxiliare și umplerea forțată a cavității matriței cu metal lichid sub acțiunea forțelor centrifuge sau aspirația în vid.
Această metodă permite extinderea semnificativă a gamei, creșterea producției produselor și îmbunătățirea calității acestora. După asamblare și lipire, produsele sunt supuse unei prelucrări ulterioare - depozitare, curățare, șlefuire, lustruire, recoacere dacă este necesar etc. Operațiuni de finisare. Operațiunile de finisare includ operațiuni legate de tratarea suprafețelor produselor de rulare, sablare, vopsire, lustruire și lustruire.
Rostogolindu - este de curățare a suprafeței produselor transformându-le în butoaie, încărcate cu bile de oțel, resturi de piele, nisip și alte materiale abrazive. Sandblastarea este efectuată cu nisip uscat, care este trimis sub presiune de la duza la produs. Ca rezultat al acestui tratament, produsele obțin o suprafață brută. Strângerea este făcută cu perii rotunde din alamă subțire sau oțel de sârmă pe o mașină rotativă pentru a da produsului suprafața dorită de mat. Măcinarea produse utilizate pentru a crea o suprafață plană, cu rotire pâslă măcinare, pâslă sau cercuri grosiere si pulberi - ponce, șmirghel.
Lustruirea conferă produselor luciu și strălucire în oglindă. Produse realizate manual, lustruite cu fier și fier din oțel fier și fier din fier și fier. Produse în formă de corpuri de rotație, lustruite pe mașini de lustruire cu ajutorul unor cercuri de bumbac cu utilizarea de pulberi - crocus, trepel.
Folosirea lustruire electrolitică pe scară largă și finisarea suprafeței produselor din aur și argint cu unelte cu diamant. Decorare. Jewellery decora diverse moduri - aur și argint placare, oxidare, anodizarea, gravura, blackening, aplicarea art smalț, inlaying, batere. 4.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: