Agent de propilare. Numirea unui propan
Propulsorul este proiectat pentru a preveni închiderea fracturii după terminarea pompării. Propropantul este adăugat la fluidul de bruiaj și este pompat cu el. Principalul factor care afectează rezultatul final al operației de rupere este păstrarea unei fisuri bine deschise. Pentru a menține permeabilitatea creată prin încovoiere, se aplică un agent de acoperire. Propanantul trebuie să asigure și să mențină un pasaj cu o permeabilitate ridicată pentru curgerea fluidului către gaura de sondă.
Permeabilitatea unei fisuri depinde de următorii factori interdependenți:
tipul, dimensiunea și omogenitatea propanului;
gradul de distrugere sau deformare;
cantitatea și metoda transportului de propan, posibilitatea unei fracturi de a transporta lichid în gaura de sondă se datorează transferului fracturii. De obicei este determinată de produsul permeabilității fisurii și de lățimea crack-ului.
Unde k este permeabilitatea (millidarcy) w este lățimea fisurii (mm) Forța de închidere a fracturii acționează asupra particulelor de propan. Ca urmare, unele particule pot fi zdrobite sau, într-un strat moale, presate în stâncă. Gradul de strivire sau presare este afectat de: rezistența și dimensiunea agentului de acoperire, duritatea formării este tensiunea de închidere aplicată pe patul de propanet. Dacă particulele sunt zdrobite sau presate în piatră, debitul de fisură va scădea și poate scădea atât de mult încât conductivitatea stratului de propanet și permeabilitatea rezervorului nu vor fi prea diferite. În acest caz, rezultatele fracturării hidraulice vor fi nesatisfăcătoare din cauza pierderii conductivității fracturii. Același rezultat poate rezulta din formarea unei cruste polimerice pe suprafața fisurii și prezența unei anumite cantități de polimer care rămâne în pachetul de propan.
În procesul de exploatare a puțurilor după rupere, este posibilă îndepărtarea intensivă a propanului prin producerea de puțuri. Acest lucru se întâmplă dacă deschiderea fisurii fixe depășește diametrul particulelor de propan, cu un factor de 5,5, atunci când pachetul de propanet devine instabil. Pentru a preveni îndepărtarea proponentului, se utilizează metode precum crearea de crăpături scurte (până la 50 m) și adăugarea fibrelor de sticlă PropNET în ambalajul cu propan. Fibrele de sticlă adăugate în ultimele porțiuni ale fluidului de fracturare într-o cantitate de 1,5% în greutate creează o structură internă. reținând particulele de propan în poziție. În același timp, conductivitatea ridicată a crăpăturilor rămâne. În domeniile din Siberia de Vest, tehnologia PropNET este utilizată în 90% din operațiunile de fracturare.
Tipuri de propan
Unul dintre primii agenți de propagare a fost șlefuit nisipul râu. Conține o anumită cantitate de particule prea mari care nu au trecut în crack. Acest lucru a servit ca motiv pentru formarea de poduri în fântână, unelte subterane și în crack în sine. Datorită formării de poduri se produce o oprire, care are ca rezultat o fisură mai mică, este necesar să se finalizeze operația lacrimă și să se suporte costurile suplimentare de curățare a puțului de sondă de la propan.
Nisipul utilizat în prezent și alte tipuri de propanți au o suprafață mai puțin unghiulară și sunt mai precis clasificate după dimensiune.
Propanele de tărie folosite în prezent pot fi împărțite în următoarele grupe:
- nisipurile de cuarț (densitate până la 2,65 g / cm3),
- sticle de rezistență medie de rezistență (densitate 2,7-3,3 g / cm3),
- sintetizatori sintetici de înaltă rezistență (densitate 3,2-3,8 g / cm3)
Rezistența mare a agentului de etanșare asigură că fisura este menținută deschisă mult timp. În funcție de adâncimea fântânilor, propanele au următoarele aplicații: nisipuri de cuarț - până la 2500 m; rezistențe medii - până la 3500 m; rezistente de înaltă rezistență - peste 3500 m. Pe măsură ce mărimea granulelor crește, permeabilitatea pachetului de propanant crește, dar forța scade și apar probleme cu transportul de propan de-a lungul fisurii.
Odată cu creșterea rezistenței propanului, costul și costul ruperii hidraulice cresc. Nisipul silicat sortat Si02 este de departe agentul predispozant predominant folosit pentru fracturi hidraulice și este cel mai economic. Cu toate acestea, eficacitatea sa poate fi limitată de rezistența scăzută la strivire. În formațiuni adânci cu presiune ridicată, se utilizează de obicei un agent de susținere mai puternic. La sfârșitul anilor '70, particulele de bauxită bazate pe cerme au început să fie utilizate, care au menținut o conductivitate ridicată la tensiuni foarte mari de închidere. Bauxita metalo-ceramică ca agent de acoperire constă din minereuri de bauxită de calitate superioară și are un cost ridicat. Produsele proaspete fabricate pe baza ceramicii din aluminiu Interprop TM și Carboprop TM sunt mai ieftine și mai puțin durabile. Pentru a obține o densitate scăzută, lutul calcinat este amestecat cu bauxita copt înainte de prelucrare.
Pentru controlul debitului invers în producerea fracturilor hidraulice, se utilizează un agent de acoperire cu rășină. Ca rășină s-au folosit materiale plastice fenolice termoactive, care s-au stabilit în puț. De asemenea, s-a constatat că aceste acoperiri din plastic îmbunătățesc rezistența și permeabilitatea nisipului la o tensiune de închidere mai mare. Un exemplu de rășină fenol-formaldehidică este bachelita. În 1982, a fost obținută o acoperire din rășina pre-tratată. Acest strat de acoperire a asigurat o aplicare mai simplă și controlul unei calități mai bune decât o rășină capabilă de solidificare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: