Ce este necesar?
Echipament de producere de beton spongios
Principalul lucru necesar este o instalare specială. Există mai multe soiuri dintre ele - fiecare folosit pentru un anumit mod de producție. Deci, există următoarele setări:
- Un tip clasic este un mixer (echipat cu lame speciale înclinate) și un generator de spumă. Într-un minut, arborele unui astfel de mixer face de la 35 la 60 de rotații. Plus un astfel de sistem - spumă stabilă și simplitate de design. Minus - costul instalării pentru beton spumos (preț: de la 1,16 milioane ruble). La urma urmei, instalarea este, de obicei, o linie automatizată întreagă.
- Barosmesiteli cu viteze de rotație ridicate ale arborelui (200 până la 400 rpm), generatoare de spuma nu folosesc - ele sunt biciuit într-un amestec de spumă imediat. Acest lucru necesită mai mult spumant. Asemenea instalații pentru producerea de beton spumos de acest tip sunt suficient de mobile și compacte. Ele pot costa între 80 și 320 de mii de ruble.
- De asemenea, poate fi necesar și un astfel de echipament pentru producerea blocurilor de beton spumos ca mașină pentru tăierea blocurilor de spumă (în cazul în care turnarea este produsă într-o singură formă generală). Un astfel de echipament este puțin probabil să fie potrivit pentru producerea de beton spumos cu propriile mâini, deoarece prețul său poate varia de la 500 mii la 1,7 milioane de ruble.
Calitatea produsului finit depinde în mare măsură de formulare. Prin urmare, pereții lor ar trebui să fie neted și neted, iar contururile - corect geometric. Formele pot fi cu fundul și fără fund. Cel mai adesea ele se fac cu partiții amovibile - este convenabil. Formularele sunt fabricate din mai multe materiale:
- Metalul (de obicei de 4 până la 6 milimetri grosime) este durabil, fiabil, elegant, dar costisitor. Costul acestor produse pornește de la 16 mii de ruble.
- Placajul laminat va costa mult mai putin. Un formular va costa între 2,5 și 3,5 mii de ruble. Pentru a preveni delaminarea, capetele trebuie să fie bine tratate (de exemplu, epoxidice). De obicei, produsele de placaj de înaltă calitate se plătesc destul de bine.
- Plasticul nu este cea mai bună opțiune, deoarece aceste forme nu oferă, de obicei, claritatea necesară a dimensiunii și configurației (deși au un plus - nu necesită lubrifiere). Costul lor este scăzut - aproximativ 100 de ruble. Persoanele experimentate recomandă să nu folosească plastic, ci fibră de sticlă.
De asemenea, este posibil să aveți nevoie de un aditiv de plastifiant, acceleratoare de întărire, un lubrifiant special pentru matrițe.
Tehnologii de fabricație
clasic
Aici, un agent de spumare concentrat (de obicei un tip organic) este amestecat cu cantitatea corectă de apă și este bătut cu un generator de spumă. Restul de apă, ciment, fibră de sticlă și nisip sunt amestecate conform rețetei, obținându-se o soluție de beton.
Mai mult, ambele componente (spumă și soluție) sunt introduse în mixer. Materialul finit sub presiune este introdus în matrițe. Congelat - nu mai puțin de o zi.
Barotehnologiya
Toate măsurate în conformitate cu rețeta pentru producerea materialelor de spumă (inclusiv Concentrat de spuma sintetica) sunt introduse într-un amestecător cu viteză mare, în cazul în care acestea sunt amestecate timp de trei până la cinci minute sub presiune. În acest caz, porii betonului din spumă sunt obținuți mai mari decât în cel anterior (care pot afecta negativ rezistența). Amestecul de spumă finisat, ca în versiunea clasică, este introdus în matrițe.
Metoda de mineralizare uscată
În cazul acestei tehnologii de spumă spumă, spuma (obținută într-un generator de spumă) este amestecată cu componente uscate. Adică, ciment, nisip, fibre, aditivi necesari.
Creare de materiale termoizolante
Acest material are cea mai mică densitate (400-500 kg / cm3). Este produs în conformitate cu GOST 25485, fără nisip în compoziție.
Utilizați, în principiu, barotehnologia. Cu toate acestea, metoda clasică este de asemenea potrivită.
Înființăm o linie de producție
- În primul rând, vom obține o cameră potrivită, unde există ventilație de calitate, încălzire, alimentare cu apă. Plafoanele trebuie să fie de cel puțin patru metri. Zona de producție este împărțită în patru părți: două depozite (produse finite și materii prime), o cameră de uscare și o linie de producție. Acesta din urmă ocupă o suprafață de cel puțin o sută de metri pătrați.
- Apoi, echipamentele sunt achiziționate - interne sau importate. De exemplu, liniile interne "Fomm-prof", "SUNNI", "PSB", "PN-1100" sunt foarte populare. Pentru produsele lor, bine-cunoscuți producători, de regulă, oferă certificate.
- Instalarea automată cu un generator de aburi cu o capacitate de 30-70 de metri cubi pe zi va costa, de exemplu, undeva în 280 de mii de ruble. Plus este ușurința de întreținere. Este suficient să treci o dată o mică antrenament și o persoană va putea să muncească.
- De asemenea, aveți nevoie de un compresor (aproximativ 40 de mii de ruble), un încărcător cu două tone (200 mii de ruble) și formulare (costul lor este descris mai sus).
Astfel, costurile inițiale ale formării vor fi de aproximativ 2,5 milioane de ruble. Noi adăugăm la costul materiilor prime - aceasta este de aproximativ o mie de ruble pe metru cub (foarte brutal). De asemenea, va fi necesar să se plătească salariile muncitorilor și ale comandantului, plățile comunale. Cu toate acestea, experiența a arătat că, în cinci luni, totul se plătește.
Merită să vă amintiți că puteți vinde blocurile de spumă numai după primirea unui raport sanitar și epidemiologic. Și mai mult: producția este sezonieră.
Nu uitați să dezvoltați un plan de afaceri înainte, precum și să studiați cu atenție schema tehnologică pentru producerea de beton spumos.
Despre cum, cu ajutorul unei instalații de producere a betonului spumos și a blocurilor din beton spongios, pentru a-l crea acasă, se va spune următoarea secțiune.
Fabricarea la domiciliu
Maeștrii de acasă pot realiza cu ușurință acest material pentru nevoile lor, după ce au primit un beton din spumă cu o densitate de 200 până la 1200 kg / cm3. De obicei, nisipul (de preferință cernut) cu ciment este luat în cantitate egală. Un kilogram de ciment (M500 sau M400) va necesita adăugarea a trei până la patru grame de agent de spumare. Pentru a accelera solidificarea se recomandă adăugarea de clorură de calciu (până la două procente din cantitatea de ciment).
Pentru a obține o spumă stabilă, se preferă concentrația de spumă sintetică. Cu toate acestea, există o altă opțiune (numai dacă se utilizează generatorul de abur) - pentru a face din cele încălzite și bine amestecate:
- colofoniu (1 kg);
- hidroxid de sodiu (150 g);
- lipitorul de lipici (60 g).
În conformitate cu instalarea existentă sau utilizați barotehnologiyu clasică, (în acest caz, utilizarea baroustanovkoy pentru producerea de spumă). Apropo, mulți meșteșugari se descurcă singuri cu fabricarea unui generator de aburi.
Aceasta necesită o pompă, un rezervor, o carcasă cu o plasă metalică, furtunuri de conectare și un compresor. Concentrat Spumă agitat cu apă (acest lucru are loc în rezervor) este trimis în corp, în care presurizate bătăile cu jet de aer de compresor ale sitei, formând o spumă. Calitatea sa este ușor de verificat: dacă nu cădea dintr-o găleată inversată, atunci totul este bine.
Componentele sunt plasate într-un mixer (prima nisip cu apă și ciment, apoi - spumă). Rețineți - în producerea de beton termoizolant, nisipul nu este necesar. Într-un mixer vertical convențional cu lame, toate cele 20 de minute sunt amestecate. Dacă luați un butoi echipat cu lamele în mișcare, puteți gestiona timp de două sau trei minute. Toate lucrările sunt realizate la plus de cinci grade și mai sus.
Aerul comprimat sub presiune din compresor trebuie conectat la mixer - aceasta vă permite să trimiteți amestecul pe o distanță de până la patruzeci de metri. Se toarnă în matrițe (de obicei cu plăci de pliere confortabile), în mod necesar să reziste cel puțin o zi. Formele de metal și placaj necesită lubrifiere.
Blocurile finite se pun pe paleți și se află acolo încă 16 ore. Apoi sunt trimiși în depozit. Construirea lor va fi posibilă numai după două săptămâni (și apoi o contracție mare va fi).
StroyRes.NET este o revistă online despre materialele de construcție. Aici veți găsi descrierea acestora și proprietățile fizice și chimice. Vorbim despre sferele de aplicare cu lecții practice și, de asemenea, se referă la problemele de producție, livrare și stocare a materialelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: