Dacă spălarea și curățarea suprafețelor plane, cum ar fi pardoseli, într-o măsură mai mică de perete, și chiar mai puțin - plafonul, probleme speciale nu constituie, și în acest scop, este adesea folosit așa-numita metodă de „cupă-perie“, atunci când echipamentul, transport, și diverse de curățare mașini ne confruntăm deja cu unele dificultăți. În primul rând, această metodă este mai degrabă consumatoare de forță de muncă, necesitând resurse umane mari (care se referă, în special, la producție). Și în al doilea rând - este ineficient.
Recent, o metodă precum spălarea cu apă furnizată sub presiune, folosind un furtun, a devenit larg răspândită. Dar are și o serie de deficiențe. Aceasta este o cheltuială mare de resurse (electricitate, apă, substanțe chimice), pericol sporit atunci când este folosit pentru personal, precum și riscul de deteriorare a echipamentelor și a componentelor acestora cu un cap puternic de apă.
Aici ajungem la a treia metodă de aplicare a soluției de curățare pe suprafața tratată - tehnologia de spumare în curățare.
Tehnologia însăși constă în implementarea unor astfel de procese
udarea suprafeței tratate;
adsorbția detergenților-surfactanți pe murdărie și materiale;
suspensie (emulsificare, zdrobire) a particulelor de contaminanți;
solubilizarea (absorbția particulelor de impurități sfărâmate în spumă);
menținând particule de contaminanți în suspensie în spumă.
Când se aplică spuma pe suprafața de tratat, datorită energiei cinetice a spumei, se produce o detașare parțială a impurităților din suprafață. Lichidul care emană din spumă perforează suprafața. Grosimea stratului de umectare este de aproximativ 3 pm. Particulele de murdărie, ca urmare a fluxului de lichid din pereții bulelor de spumă, se desprind de suprafață și se concentrează în zonele îngroșate ale filmului de spumă.
Unele dintre particule sunt atrase în spumă la o înălțime de 1-3 bule. Separarea particulelor și atragerea lor în spumă este facilitată, în afară de efectul capilar, de distrugerea filmelor individuale. Schimbarea cea mai intensă a compoziției dispersate a spumei are loc în primul minut (sau în primele minute) după formarea sa și, în consecință, aplicarea acesteia pe suprafață. În acest timp, procesul de separare a particulelor de contaminare și distribuția lor în secțiunile îngroșate ale peliculelor se termină.
Efectul absorbției particulelor de contaminare în interiorul spumei este intensificat prin amestecarea mecanică a straturilor inferioare care conțin un număr mare de particule cu straturile superioare. În condiții reale, o astfel de acțiune mecanică poate fi realizată prin frecarea spumei pe suprafață, de exemplu cu perii sau prin pulverizarea cu un spray de apă.
În procesul de degradare a spumei datorită presiunii capilare mari în acesta, există un efect mecanic suplimentar asupra impurităților, ceea ce mărește eficiența curățării.
Capacitatea de reținere a murdăriei din spumă reduce posibilitatea restabilității particulelor detașate de suprafața contaminării. Prezența pe suprafața tratată a unui strat subțire de ulei nu numai că nu reduce, ci mărește chiar și eficiența îndepărtării prafului și a particulelor solide în timpul tratamentului cu spumă.
În procesul de interacțiune cu spumă vâscoasă poluare semilichidă contaminare înmuiere la faza lichidă, apoi spuma strivește picaturi si contaminarea filmului pentru a separa globulele care sunt desenate în spumă.
Curățarea eficienței este determinată folosind o concizie spumă spumă, debitul, timpul de îmbătrânire spumă pe suprafața tratată, concentrația soluției de detergent, mod de îndepărtare a spumei (un jet de apă sub presiune, frecare cu pensula sau altele).
Se aplica straturi de spumă câțiva milimetri este practic imposibil, deci este potrivit pentru determinarea debitului de spumă pentru a trece de la norma 5-8 l / m2 de spumă, care la multiplicitate 30-40 sale, in jur de 50-100 ml soluție de lucru 1m.kv. de suprafață. Timpul îmbătrânirii spumei înainte de îndepărtarea ei este de 2-15 minute.
Consumul de spumă pentru tratarea suprafeței este determinat de productivitatea generatorului de spumă și de multiplicitatea spumei.
Astfel, îndepărtarea diverselor contaminanți prin spumă se datorează umezelii și înmuierea bune a contaminanților, apoi sfărâmarea în picături mici și aspirarea acestora în spumă.
Utilizarea tehnologiei spumei pentru curățarea și dezinfectarea echipamentelor tehnologice, curățarea vehiculelor, a produselor, a structurilor și structurilor spațiilor industriale etc. în diverse industrii permite:
pentru a economisi detergenții de 3-5 ori în comparație cu metodele tradiționale de curățare a suprafețelor;
reducerea costurilor forței de muncă și reducerea timpului de tratare a suprafeței;
manipulează în mod eficient zonele greu accesibile (tavane, pereți, suprafețe de configurație complexă etc.), inclusiv la o înălțime de până la 6 metri;
reduce efectul agresiv al soluției de curățare pe suprafața tratată;
elimina eficient depozitele complexe vechi de pe suprafete datorita contactului mai lung al spumei cu impuritati;
pentru a economisi apa și resursele energetice ale întreprinderii;
asigurați siguranța personalului în timpul lucrului (nu există un contact direct cu soluția de detergent, un nivel scăzut de dispersie a lichidului).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: