Tăierea în țevi de diferite materiale implică conectarea unui tub sau a unui tub suplimentar la conducta principală. Procesul de realizare a unor astfel de lucrări diferă într-un anumit grad de complexitate, fiind necesare instrumente speciale, precizie și cunoaștere a tuturor caracteristicilor. La introducerea în canalul central sunt necesare documente care să permită executarea acestui tip de muncă.
Punctele principale ale procesului de filetare în conducta HDPE
Conducte din polietilenă de joasă presiune nu sunt neobișnuite astăzi. Și tehnologiile moderne permit evitarea, atunci când se introduce într-o astfel de autostradă, multe dificultăți care pot apărea atunci când se lucrează cu țevi din metal:
- Includerea în conducta HDPE necesită oprirea debitului de apă sau gaz numai în cazuri excepționale. Acest lucru este deosebit de important dacă lucrările se desfășoară pe autostrada la care sunt atașate întreprinderile industriale, instituțiile medicale și grădinițele. Aceste obiecte nu pot funcționa normal fără apă. În plus, lipsa căldurii sau a apei în clădirile rezidențiale poate duce la o nemulțumire bruscă a locuitorilor.
- Folosirea elementelor HDPE facilitează funcționarea conductei și efectuarea lucrărilor de reparații. Tăierea în țevi de oțel presupune utilizarea de piese de dimensiuni mari, care au o pondere considerabilă. Acest lucru necesită mari costuri materiale și de muncă.
- În majoritatea cazurilor, instalarea dispozitivului de închidere necesar pentru oprirea debitului implică amenajarea unor puțuri sau camere speciale. Pentru a implementa captarea în conducta HDPE, se utilizează o supapă specială, care oprește complet sau reglează.
Elemente pentru organizarea robinetelor
Introducerea în conducta de polietilenă se realizează prin intermediul următoarelor dispozitive:
- Șaibă pentru tăiere cu o metodă rece.
- Diferite supape, permițând efectuarea unei bară laterală sub presiune.
- Grijă de îngrijire.
- Șaua este flanșată.
- Cuplaj din polietilenă sudată din polietilenă pentru lipire.
Prin intermediul șei cu o organizație de ieșire filetat se realizează prin îndepărtarea de canale secundare magistrale principale pe care este transportat de apă potabilă și de uz tehnic (a se citi ca: „Specii împovărează HDPE opțiuni și setări de montare țeavă“). O aplicație largă a acestor elemente a fost observată în sistemele de irigare și irigare pentru gospodăriile individuale.
Supapa de prindere sub presiune este o parte specială, care este desemnată să îndeplinească următoarele funcții:
- Robinete pentru instalarea diferitelor ramuri de conducte.
- Robinetele de închidere care se suprapun sau reglează mișcarea fluidului de lucru.
Îngrijirea deasupra capului poate fi utilizată numai pe canalele suprapuse. Fixarea mecanismului pe conductă se realizează cu ajutorul unei centuri de poziționare. Nu există nici o căptușeală a unui astfel de element. Detaliile de acest tip sunt produse în secțiuni transversale diferite, în timp ce pentru primul tip poate fi în intervalul de la 5 la 31,5 cm, iar în al doilea - de la 31,5 la 120 cm.
Tăierea în țeavă fără sudură cu ajutorul unor cleme de prindere
Pentru fabricarea clemelor de sertizare pentru țevi de țeavă din polietilenă sau polipropilenă neagră și albastră. Aceste părți nu formează focare de coroziune, astfel încât acestea se disting printr-o perioadă lungă de funcționare. Pentru o conexiune mai sigură și sigilată, produsele au un inel de cauciuc de etanșare, care este amplasat într-un canal special.
După finalizarea tuturor lucrărilor pregătitoare, încep să facă găuri folosind un burghiu electric sau de mână cu dimensiunile corespunzătoare. Cu ajutorul unui cuțit ascuțit, marginile orificiilor pregătite sunt îndepărtate din burghiuri și așchii și apoi transferate la instalația clemei. Pentru a evita deformarea sau tragerea elementelor din plastic, piulițele sunt strânse uniform în cruce.
Caracteristicile tipice ale șei
O inserție sigilată de calitate superioară în conducta PE este asistată de o șa pentru canalele HDPE, acest element fiind considerat cea mai eficientă opțiune în astfel de situații. Nu se recomandă tăierea țevilor polimerice și conectarea acestora cu o teșitură sau cuplaj de compresie.
În primul rând, elementele de plastic cu diametru mare nu sunt deosebit de flexibile, ceea ce poate cauza dificultăți atunci când intră în țeavă în elementul de conectare. În al doilea rând, în procesul de tăiere, conducta se poate deforma, ceea ce va provoca, de asemenea, anumite dificultăți. În al treilea rând, dacă murdăria intră în părțile ambreiajului de compresie, rezistența și etanșeitatea articulațiilor vor fi rupte.
În majoritatea cazurilor, șaua pentru captarea în țevi din polietilenă de joasă presiune este fabricată din copolimer PP-B din polipropilenă. Elementele finite cu diametrul de la 20 la 63 mm pot fi operate la o presiune de cel mult 1,6 MPa dacă temperatura ambiantă este de 20 ° C. Atunci când se utilizează părți cu diametrul de 75 până la 110 mm, presiunea de lucru este redusă la 1,25 MPa.
Grijă sau căptușeală a căptușelii
Polietilenă PE100 este utilizată pentru fabricarea îngrijirilor generale. Instalarea unui astfel de element din tubul KV din polietilenă de joasă densitate se realizează prin sudare cu sudură prin electro-difuzie sau prin electrofuzie. Pentru a face acest lucru, partea inferioară a îngrijirii aeriene este echipată cu o bobină de încălzire specială, care sub influența curentului începe să se încălzească. Ca urmare, suprafața țevii de polietilenă și talpa tubului ramificat se topesc.
Țeava de ramificație are o acoperire specială de la unitatea de producție cu un cod de bare, care indică informațiile pentru dispozitivul de sudură. Datorită acestui fapt, timpul de sudare și răcire și parametrii curentului transferat pe spirală sunt ajustați automat. Producătorii de duze garantează funcționarea perfectă a unității finite timp de un sfert de secol.
Spre deosebire de o șa electrically sudată, îngrijirea de deasupra capului nu are un tăietor special pentru introducerea în conductă, dar are costuri de operare scăzute, implicând așezarea canalelor. În ciuda faptului că instalarea unei astfel de amenajări poate fi realizată numai pe canale deconectate, elementele au un unghi corect de retragere. Țevile de acest tip pot fi produse în diametre mari.
Dimensiunile mari și greutatea redusă contribuie la instalarea mai ușoară a îngrijirilor deasupra capului. Acest lucru face posibilă efectuarea lucrărilor asupra conductelor existente și funcționale, în locuri îndepărtate, de exemplu în canale urbane. În plus, instalarea unor astfel de accesorii nu necesită tăierea țevii HDPE, deci este nevoie de o perioadă scurtă de timp.
Robineți pentru presiune în țevi din polipropilenă
Supapele sunt utilizate pentru a fi capturate în următoarele tipuri de conducte: presiune fără apă, presiune de apă, funcționând sub presiune nu mai mare de 16 atmosfere, gaz, a cărui presiune nu depășește 10 atmosfere. În acest caz, debitarea în conducta HDPE sub presiune se realizează fără a opri ramura principală. Datorită caracteristicilor de proiectare ale mașinii de frezat, procesul de legare nu necesită eforturi deosebite. Supapele pot fi utilizate pentru filetare în conducte de polietilenă având o secțiune transversală diametrală de 63; 90; 110; 125; 160 și 225 milimetri.
Tăierea este după cum urmează: o moară inelară având o oprire superioară și inferioară sub controlul unui arbore de antrenare din oțel murează peretele conductei și alunecă de-a lungul manșonului metalic. Mecanismul este echipat cu elemente metalice care nu necesită întreținere și izolare suplimentară. Supapa de închidere este ușor de controlat cu ajutorul unei tije.
Pentru a evita scurgerea în zonele de conectare, este necesar să alegeți un dispozitiv de frezat cu diametru mai mic decât secțiunea internă a ramurii.
Supapa de evacuare sub presiune este montată cu ajutorul unei mașini de sudură prin electrofuzie. Partea inferioară a piesei este echipată cu un element de încălzire deschis, care promovează transferul optim de căldură. Țeava de ramificație este atașată la canal, diametrul acestuia fiind de 32; 40; 50 și 63 milimetri.
Șaua sudată și sudată electric pentru filetare în țevi HDPE
Firul din conductele HDPE care funcționează sub presiune de cel mult 16 atmosfere, precum și diametrul de 8-60 cm și o flanșă de ieșire de 4-15 cm sunt realizate cu ajutorul unui scaun cu flanșă. Această piesă permite fixarea simultană a supapelor de închidere, a supapelor cu flanșă și a supapelor de închidere ale canalelor secundare având o flanșă sudată. Pentru fabricarea asistentului pe conducta HDPE, se utilizează fontă maleabilă cu acoperire cu pulbere epoxidică, care protejează elementele metalice de formarea proceselor corozive și a diferitelor medii agresive.
Componenta este fixată cu ajutorul a două cleme într-o carcasă de cauciuc mobilă, care simplifică asamblarea piesei. Partea de etanșare din cauciuc a scaunului asigură o conexiune puternică și strânsă.
Instalarea unui scaun sudat electric se realizează după cum urmează:
- Aplicați partea superioară a piesei pe suprafața țevii și conturați conturul acesteia.
- Canalul de polietilenă este curățat de stratul epoxidic la o adâncime de 0,15 mm.
- Degresați suprafețele care trebuie îmbinate.
- Montați șaua pe conductă.
- Sudarea se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de sudură prin electrofuzie.
- Folosind un dispozitiv de frezat care permite lucrul la conducte sub presiune, se taie o gaură în conductă.
- Scoateți capacul de capăt, înșurubați freza la nivelul opritorului inferior, întoarceți tăietorul înapoi și puneți fișa în poziție.
Decuparea fără sudură în conducte din polietilenă de joasă densitate este deosebit de importantă atunci când se conectează aparatele de uz casnic la un sistem de alimentare cu apă sau când se creează un orificiu suplimentar de drenaj.
Trimiteți-le prietenilor: