Cei care sunt implicați în operarea diferitelor mecanisme, uneori se confruntă cu necesitatea de a efectua o suprafață pe suprafața piesei într-un anumit loc. Dispozitivele de fixare rupte, uzate în timpul funcționării piesei, bucată parțial sau complet, margine uzată. Fiecare dintre aceste cazuri implică restaurarea părții cu aplicarea unui strat nou de metal durabil în zona uzată. O astfel de prelucrare permite nu numai efectuarea recuperării, ci și oferirea unor detalii noi, mai valoroase. De exemplu, prin realizarea unui grunduire folosind un strat de carbură pe baza unei părți din oțel cu conținut scăzut de carbon, este posibilă obținerea unei părți cu rezistență la uzură crescută sau alte proprietăți operaționale.
Această metodă mai simplă, dar în același timp eficientă este potrivită nu numai pentru refacerea capacității de lucru (fitness) a pieselor metalice. Cu ajutorul suprafeței metalului cu un electrod, este posibil să se modifice eșantionul, conferindu-i caracteristici uniforme, îmbunătățind proprietățile stratului de suprafață, lucrând la rezistență și rezistență la uzură.
Caracteristici și terminologie: conceptul de bază al "suprafeței"
Care este secretul acestei tehnologii, ce caracteristici are și cum să o realizăm în viața de zi cu zi, vom încerca să înțelegem împreună. Tehnologii industriale cititorul este foarte puțin interesat, în special cu utilizarea de mașini robotizate. Prin urmare, vom înțelege mai bine caracteristicile suprafeței metalice manual, adică prin electrozi pentru sudare.
În viața de zi cu zi, sub conceptul de metal, o persoană poate avea în vedere un aliaj, de exemplu oțel. Dacă aceste denumiri pot fi rezumate verbal, atunci utilizarea tehnologiilor pentru un anumit metal / aliaj și piesele de lucru sunt diferite la locul de muncă.
Este pur și simplu nerealist să examinați subiectul în detaliu datorită volumului materialului propus, prin urmare, când începeți să vă familiarizați cu acest proces, specificați mai întâi detaliile privind lucrul cu metalul de tipul ales. Tot ce vă oferim în articol este recomandări pentru a vă prezenta.
În general, învelitoarea metalică are similarități de sudare, nu va împiedica citi cele mai noi tehnologii utilizate pentru prelucrarea metalelor și aliaje, cum ar fi cupru, aluminiu, fier, din oțel inoxidabil, și altele, în ceea ce privește specificul lucrărilor propuse.
Prin acoperire se înțelege îmbinarea metalelor de caracter eterogen prin aplicarea unui metal topit pe suprafața celuilalt. Materialul de umplutură este cel care este aplicat, principalul - care este supus tratării suprafeței prin metoda sudării metalului.
Caracteristicile tehnologice ale procedurii
Pătrunderea reciprocă a metalelor strălucitoare se produce la nivelul moleculelor.
În acest scop, stratul de suprafață este încălzit până la un grad de topire la o adâncime mică, iar aditivul într-o stare lichidă.
Avantajele sudurii metalului prin suprafață includ capacitatea de reglare a grosimii stratului și aplicarea unui aditiv la eșantion, indiferent de forma sa.
Numele aliajului din limba engleză provine din cuvântul de amestecare și în terminologie este folosit ca un compus omogen. Principalele caracteristici ale aliajului includ fiabilitate crescută, deoarece, cu ajutorul unei acțiuni mecanice, este imposibilă aplicarea metalelor la separarea stării inițiale.
Reguli de bază ale suprafețelor
În această lucrare se disting regulile fundamentale ale suprafeței metalului.
Adâncimea de topire a stratului superior al părții principale trebuie să fie minimă. Acest efect poate fi realizat cu un înclinare elementară a electrodului, care se face în direcția opusă direcției de mișcare.
Cu o amestecare minimă a metalelor de natură diferită, tensiunea reziduală este redusă, ceea ce elimină riscul de deformare a pieselor în anumite zone.
În timpul procedurii, monitorizați cantitatea de aditiv, deoarece excesul său poate duce la complicații în activitatea ulterioară, care este însoțită de un timp și mai mare de muncă și de implementare.
Tehnologie de acoperire cu electrozii
Înainte de a începe lucrul, pre-curățați metalul, care constă din două etape: striparea și degresarea.
Suprafața metalului cu un electrod este cea mai obișnuită metodă de obținere a unui strat omogen. Simplitatea tehnologiei o face pe cea principală atât în producție, cât și acasă.
Electrodul cu o acoperire specială este selectat pe baza obiectivelor de procesare urmărite. Această alegere depinde, de asemenea, de tipul de metal din care este topit substratul. În funcție de marca de electrod, stratul obținut dobândește caracteristicile necesare.
Schema de conectare - directă sau inversă. A doua opțiune este folosită mai des, deoarece este convenabilă. Pentru a efectua lucrările, este necesară o tensiune constantă "+" pe electrodul acoperit.
Caracteristicile procedurii
Caracteristicile de formă și grosimea stratului depind de secțiunea transversală a electrodului. Pentru a asigura o acoperire de înaltă calitate, tensiunea și amperajul arcului trebuie să fie reduse la minimum, dar acest lucru necesită un acord corect. Abilitățile practice sunt dobândite cu experiență și în viitor nu cauzează dificultăți de lucru.
Suprafață: mici secrete
Cu o tensiune crescândă, cicatricea începe să crească nu în volum, ci în lățime, care mărește lungimea arcului. Fiecare dintre tipurile de electrozi are propriile particularități de utilizare. De exemplu, știi cât de important este preîncălzirea substratului? Atunci când lucrați cu oțel inferiorgengenic, această condiție nu este întotdeauna necesară. În ce mod este mai bine să răciți piesa? Și ce nivel de curent aș fi stabilit? Toate detaliile tehnologice ale suprafețelor sunt notate în documentația de însoțire pentru tipul de electrozi pe care l-ați ales. În ceea ce privește calitatea suprafețelor, crește cu temperatura de încălzire, valoarea căreia pentru toate tipurile de electrozi este aproximativ aceeași și este de + 300 ° C. Efectuând lucrări legate de suprafața casei, va trebui să achiziționați un termo-cuptor, de exemplu, o cameră electrică.
Caracteristicile suprafeței plasmei metalice
Puternic, practic necontrolate, sub orice forță a nodurilor de presiune, sunt produse folosind suprafețe de plasmă. Cu ajutorul acestui tratament, fiecare dintre produsele care au trecut prin procedură dobândește proprietățile dielectrice, termice, fizice și altele necesare. Cu alte cuvinte, produsele sunt întărite în procesul de acoperire. Tăierea metalului, precum și prelucrarea acestuia se realizează cu ajutorul unui tăietor special, cu un debit de plasmă fierbinte.
Produsele fabricate prin sudarea în arc cu plasmă se disting prin rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la acid, etc.
Suprafețele cusăturilor și tipurile acestora
Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate a părții de bază cu un alt aliaj, începeți să așezați următoarea cicatrice pe partea opusă a produsului. În acest caz, straturile suprapuse sunt suprapuse nu succesiv (unul după altul), ci arbitrar - apoi pe una, apoi pe alt site. Utilizarea unei astfel de tehnologii pentru acoperirea suprafețelor metalice va ajuta la evitarea deformării parțiale a substratului în timpul supraîncălzirii.
În funcție de tipul de piesă de prelucrat utilizat, se utilizează una dintre schemele de amenajare a cicatricilor:
- o conductă de șurub formată din role ale unui aliaj omogen;
- o serie de cercuri închise, create din cicatrici sudate;
- amplasate de-a lungul dungilor de metal formate.
Cu prima dintre metodele de lucru cel mai adesea, atunci când se lucrează în condiții de producție mecanizate. Prin urmare, nu vom intra în acest proces. Cu restul tehnicilor de prelucrare a pieselor plate și tridimensionale, să examinăm mai atent, studiind specificul și domeniul lor de aplicare.
Cusături pentru suprafețe plane
La prelucrarea planelor, se utilizează una dintre tehnologiile de aplicare a unui strat omogen: cicatrice înguste sau largi, un strat continuu. Vom cunoaște aceste tipuri de suprafețe metalice.
Strângerea îngustă
Mod de aplicare - cicatrici înguste. Ele sunt așezate cu o suprapunere de aproximativ 1/3 din întreaga lungime a cusăturii.
Aplicarea unor crestături largi
Procedeul de procesare cu ajutorul rolelor largi este o mișcare perpendiculară netedă a electrodului față de axa plăcii. În același timp, se efectuează mișcări de oscilație, ale căror configurație este selectată pe baza volumelor părții principale.
Suprafețe combinate
Utilizarea tratamentului combinat este adecvată în acele cazuri în care este necesar să se obțină un strat omogen continuu. Pentru aceasta, suprafata este produsa de cicatrici inguste care sunt situate la o distanta putin mai mica decat latura lor. După aplicarea primului strat, baza este curățată, eliminând zgurii, iar un alt strat de metal topit este aplicat în golurile rămase.
Pentru suprafețe cilindrice
În plus față de cele de mai sus, o tehnologie mai populară de acoperire a suprafețelor este utilizată atunci când se utilizează electrozi - într-un mediu protejat al gazelor. Principiul procesării nu este dificil. De fapt, este în celălalt - achiziționarea cilindrului, umplut cu un amestec de gaz special: argon, heliu, orice altă funcție de tipul de material de umplutură folosit în timpul surfacing. Această opțiune este cea mai bună pentru un atelier mic de acasă.
Deși cumpărarea unui cilindru de gaz pentru lucrul cu metale la domiciliu este puțin probabil să fie adecvată. Cu propriile mâini, este mai ușor să efectuați suprafețele cu ajutorul electrozilor, așa cum am văzut în articol.
Aș dori să sper că aici ați găsit toate răspunsurile la întrebările de interes, ați înțeles conceptul procesului tehnologic și ați clarificat cum să sudați în mod adecvat suprafața la domiciliu.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: