Pagina 1 din 2
Un material comun într-o tehnică de vid este o sticlă, cu toate acestea, datorită diametrului fragilității instalării sale de vid de sticlă nu trebuie să depășească -30 cm. Sticla avantaj constă în posibilitatea încălzirii sale puternice
Este ușor să detectați o scurgere în sticlă cu indicatorul Tesla. În cele din urmă, sticla este transparentă, necesară pentru dispozitivele de iluminat și pentru dispozitivele electronice și ionice de unele tipuri. Elementele din sticlă sunt ușor lipite pe sticlă și, dacă este necesar, și pe metale. Sticla poate lua cu ușurință orice formă și, prin urmare, este posibilă o reprelucrare rapidă a sistemului de vid. În plus, sticla are proprietăți electroizolante bune, ceea ce permite aplicarea înaltă a tensiunii la electrozii dispozitivelor de vid. Datorită conductivității termice slabe a sticlei, se formează tensiuni mecanice interne în aceasta sub răcire naturală. Pentru a le elimina, este necesar să se adune sticla.
Sticla este împărțit în două grupe, punct de înmuiere la cald prin topire 490-610 ° C și un coeficient de dilatare liniară X = (82ch-92) 10 -7 1 / ° C și un material refractar având o înmuiere punct 555-640 ° C și λ = (39- 49) X 10 -7 1 / ° C
Trebuie subliniat, de asemenea, sticla de cuarț, care începe să se înmoaie la 1500 ° C și are λ = 5,8 • 1o iulie 1 / ° C. Soluția de lipire ușoară a sticlei cu platină sau aliajele sale refractare de înlocuire, fie cu tungsten, fie cu molibden. Principalele proprietăți ale sticlei de mărci diferite, utilizate în tehnologia vidului, sunt prezentate în tabel. 81. Sticla topită cu lumină C-88-4 conține o cantitate semnificativă de plumb; se caracterizează prin moliciune, plasticitate ridicată, o gamă largă de temperaturi, în care se păstrează o stare vâscoasă, bune proprietăți dielectrice. Plumbul de sticlă este sudat cu aliaje pe bază de fier. Pentru a preveni reducerea plumbului cu fier, se produce placarea cu cupru a suprafeței metalice la locul de îmbinare.
molibden Sticla refractara are excelente proprietăți dielectrice; rezistența mecanică este mai mare decât sticla de topire scăzut.
Este bine lipit cu molibden și kovar, are o cristalizare scăzută cu încălzire prelungită. Oxidul de zinc din sticla C-47-46 mărește rezistența chimică și reduce coeficientul de expansiune liniară. Sticla tungsten refractară datorită conținutului foarte slab alcalin are cele mai bune caracteristici de izolare termică și electrică.
Din paharul P-1-5 de rezistență chimică ridicată, sunt produse piese responsabile care funcționează la temperaturi ridicate. Se folosește pentru a face tranziții la lipirea tungstenului în sticlă de cuarț sau la lipirea paharelor de molibden cu sticlă de cuarț.
Din piese din sticlă de cuarț fabricate la temperaturi ridicate sunt fabricate. Paharele de tot felul conțin un număr mare de gaze și acest lucru se datorează în principal instabilității lor chimice. O cantitate de gaz echivalent cu mai mult de 50 de straturi monomoleculare poate fi sorbită în stratul de suprafață al sticlei. Compoziția acestui gaz este, în principal, apă și o cantitate mică de dioxid de carbon și azot. Dar gazele sunt conținute nu numai în stratul de suprafață din sticlă, ci și în întregul său volum. Potrivit unor date, volumul de sticlă conține de 100 de ori mai mult gaz decât în stratul de suprafață.
Sticla este cea mai sensibilă la umiditatea conținut în aerul atmosferic. Expunerea prelungită la atmosferă rupe stratul de sticlă de suprafață, și se absoarbe umezeală considerabilă și monoxid de carbon. Când o astfel de sticlă este pus într-un vid, apoi la 200-300 ° C, se va aloca gazul adsorbit timp de 2-3 minute, iar temperatura este ridicată la 300-400 ° C va „uscarea“ a stratului de suprafață distrusă (timp de mai multe ore). Degazarea completă a sticlei nu este aproape niciodată atinsă, gazele sunt îndepărtate numai de pe un strat subțire de suprafață cu câteva zeci de microni groși. Prin "uscare" se înțelege eliberarea apei ca urmare a unei modificări a structurii stratului de suprafață al sticlei. Dacă sticla este încălzită la 500 ° C, apoi începe din nou cu eliberare susținută de gaze, în special vapori de apă.
Următoarele sunt datele experimentale privind conținutul total de gaz de sticlă obținute prin degazarea în vid la circa 1000 ° C, cantitatea de H2O și CO2 în gazele mm Hg. Art. - l / cm3):
Sticla proiectată pentru a funcționa într-o instalație de vid necesită o tratare prealabilă pentru a reduce evoluția gazului. Pentru. Această sticlă a fost purificat din contaminanți prin spălare crom suprafață [sau un amestec dintr-o soluție slabă de acid (acid fosforic, acid clorhidric, acid fluorhidric), urmată de neutralizare cu spălare alcalină și temeinică cu apă deionizată. Curățarea eficientă a sticlei într-o baie ultrasonică cu alcool izopropilic.
Degazarea sticlei spălate poate fi efectuată la presiune atmosferică prin calcinare în aer uscat timp de câteva ore. Pentru lucrul la temperaturi ridicate și tensiuni mecanice ridicate, sticla utilizată ca material izolator poate fi înlocuită cu ceramică. Componentele ceramice sunt etanșe la gaze la presiuni nu mai mici de 1 * 10-9 mm Hg. Art.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: