"Este o particularitate pentru o persoană să facă greșeli. Nu se înșeală. care nu face nimic "
Prin - aparent. nu există nici un specialist sau lider. care
Nu am auzit niciodată astfel de fraze în cazul oricăror probleme
(sau nu le-a spus în apărarea sa).
Ce putem face pentru a evita greșelile? Această întrebare a fost de mult răspuns: trebuie să vă apărați. „Foolproof“, „Design durakoustoychivaya“ - terminologia continuă să fie în vogă 1. Astfel de nume pot sau nu pot dori, dar ele reflectă esența abordării - metoda nu permite de a face ceva greșit lucrătorilor slab calificați sau omul mediu în activitățile de zi cu zi.
Chiar și dl Ford, în cartea sa „realizările mele“ a descris modul în care companiile sale a folosit această metodă: echipament nou (în timpul punerii) a fost testat în orice mod, de a „proteja împotriva mâini nebune“. Design-ul echipamentului folosit Plasa de protectie, garduri pentru piese în mișcare, sunt excluse colțuri ascuțite, capace instalate pe comutatorul (pentru a preveni pornirea accidentală): Toate acestea reduc riscul de accidente.
Consumatorilor (de exemplu, asamblare auto plante), în ultimii ani, necesită, de asemenea, utilizarea de protecție împotriva erorilor în măsura în care îi va permite să evite trimiterea de produse cu discrepanțe (pentru a se asigura „zero defecte“ pe scena a ofertei). Aceasta este o sarcină foarte dificilă, care nu poate fi rezolvată fără utilizarea de protecție împotriva erorilor în procesul de producție și în monitorizarea producției.
ISO / TS 16949 definește "proofing-ul de eroare" - proiectarea și dezvoltarea produselor și procesul de fabricație pentru a preveni producerea de produse neconforme. " Rețineți că în definiție, dintr-un anumit motiv, accentul se pune doar pe "prevenirea producerii de produse necorespunzătoare". Celelalte scopuri ale aplicării protecției erorilor sunt uitate, de exemplu, în timpul funcționării produselor (exemple sunt prezentate în articol).
ISO / TS 16949 impune utilizarea unei metodologii de protecție a erorilor atunci când:
- proiectarea produselor;
- proiectarea proceselor de producție;
- acțiuni corective.
Odată cu punerea în aplicare a acestor cerințe, apar probleme, majoritatea problemelor legate de neînțelegerea sau înțelegerea unilaterală. Pentru mulți, protecția împotriva erorilor este asociată numai cu utilizarea de senzori de diferite tipuri, oprirea procesului în cazul apariției unei probleme sau semnalizarea acestuia.
Cu toate acestea, există exemple simple de protecție a erorilor - fără senzori, și nu ar trebui uitate. Cea mai interesantă este că uneori specialiștii din întreprinderi, folosind ceva în proces sau în proiectare, nu înțeleg că acest lucru (ceva) se referă la protecția împotriva erorilor.
Protecția împotriva erorilor din jurul nostru. Cel mai simplu exemplu este că majoritatea dintre noi, mergând la culcare, au instalat un ceas cu alarmă. Exemple la nivel de gospodărie pot fi continuate:
- conectori pe computere diferite configurații (alimentarea nu poate fi conectată la alt conector);
- în cheile hotelului, de regulă, pe o grămadă cu o etichetă metalică (destul de greu) (nu uitați să le predați cheile);
- Dacă liftul este supraîncărcat, nu va merge;
- dispozitivul de pe soba de gaze, oprirea alimentării cu gaze în cazul încetării focului;
- cronometrul pe cuptorul cu gaz și cuptorul cu microunde;
- ceainic cu fluier.
Protecția împotriva erorilor este folosită în diferite activități umane, inclusiv în sport:
Metode de protecție împotriva erorilor pot fi aplicate în cursul unui proces (pentru a reduce numărul produsului neconform) și controlul în etapa (pentru a evita transmiterea la produs atipică următoarea etapă de producție și de consum).
Exemple de aplicații în timpul procesului de producție:
- Clădirea clasică se oprește dacă se rupe cel puțin un fir;
- folosirea cheilor de cuplu limită la ansamblul de produse (nici nu se reduce, nici nu se adaugă);
- utilizarea senzorilor pentru a opri echipamentul în caz de defectare a sculei;
- aplicarea cronometrelor în caz de control al timpului (uscare, testare etc.);
- folosirea blocajelor într-un container sau într-un scule (dacă ați uitat să forați o gaură, partea nu poate fi plasată într-un recipient sau piesa nu poate fi fixată pe o operație ulterioară);
- bonturi la tăiere;
- un ecartament de adâncime pentru găurire etc.
Exemple de aplicare a protecției erorilor în procesul de monitorizare:
- utilizarea camerelor împreună cu un computer care compară imaginea reală a nodului cu imaginea care ar trebui să fie;
- Utilizarea dispozitivelor de control și măsurare încorporate în procesul de producție automată.
În proiectarea mașinii în general, multe exemple de protecție împotriva erorilor:
- nu ați fixat centura - nu veți merge;
- protecția bazinului de ulei de motor;
- limitatoare de viteză electronice pe mașini;
- senzorii de nivel al uleiului, uzura plăcuțelor de frână etc.
- blocarea ușilor din spate (împiedică deschiderea ușilor, în special pentru transportul copiilor);
- blocarea pe capotă, împiedicând deschiderea spontană în timpul mișcării;
- Senzori de parcare;
- sistemul de frânare antiblocare
- și multe alte sisteme care ajută o persoană.
Adecvarea (necesitatea) protecției erorilor este determinată de organizația în sine, dar informațiile de reflecție pot și ar trebui să se găsească în rezultatele FMEA-design și FMEA-process: dacă riscul este ridicat, atunci această metodologie ar trebui aplicată. Mai ales ar trebui să acorde o atenție la combinația de efecte de mare semnificație o probabilitate mare de nepotrivire și / sau incapacitatea de a detecta o neconcordanță, atunci când acesta se produce.
Dacă o persoană este predispusă la greșeli, atunci tehnica ar trebui să-l ajute să evite să facă greșeli. Cu toate acestea, problema este că, din cauza erorilor dăunătoare, este imposibilă sau foarte dificilă asigurarea unei protecții eficiente. "Te poți proteja de un nebun, dar nu de inventiv" - aud de multe ori o astfel de declarație. Noi, spre deosebire de Occident și de Est, nu avem o relație corectă cu legile și reglementările. Există exemple tragice ale încălcării sau de eludare a erorii de sistem: nu atât de mult timp în urmă, un accident a avut loc la mina din cauza a ceea ce nu a funcționat într-un senzori modul normal, de avertizare cu privire la care depășește concentrația admisibilă de substanțe periculoase.
Cu toate acestea, motivul nu este numai comportamentul greșit al interpreților, ci și poziția greșită a conducerii. Știți această situație: a cumpărat echipament occidental, instalat, lansat și apoi. Și apoi viața noastră reală: materiile prime sunt modificate, caracteristicile lor „mers pe jos“, unele materiale nu, regimuri nu sunt îndeplinite din cauza întreținerii defectuoase sau lipsa de piese de schimb. ar trebui să se acorde un plan, astfel încât asigurați-vă că vă deconectați toți senzorii care opresc procesul, atunci toate produsele alimentare (bine, după cum puteți asculta-le), toate intermitent (da, ei se opresc de lucru din cauza lipsei de lămpi). Și toate: nimic nu împiedică munca "de înaltă performanță".
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: