Importanța pregătirii suprafeței
Curățarea și pregătirea suprafeței reprezintă o parte integrantă a sistemului de acoperire. Scopul pregătirii suprafeței este de a curăța substratul pentru a crea o suprafață la care stratul de acoperire poate să adere bine. Astfel, pregătirea suprafeței este importantă pentru o durată de viață mai îndelungată și pentru eficiența sistemului de acoperire.
Există două reguli principale în pregătirea suprafeței: mai întâi, îndepărtați materialul delaminat, cum ar fi cântare, murdărie, film de oxid, depuneri de grăsime etc. de la bază, astfel încât vopseaua să poată adera la suprafață și, în al doilea rând, să crească suprafața substratului prin creșterea rugozității suprafeței și a referinței suprafeței metalice. Dacă stratul este aplicat pe o suprafață contaminată care nu a fost suficient curățată, aderența stratului de vopsea la suprafață va fi aceeași ca și între contaminant și suprafața sau aderența acoperirii la contaminant.
Metoda adecvată trebuie aleasă în conformitate cu sistemul de vopsire aplicat și mijloacele disponibile. În cazul în care nu sunt specificate condiții speciale, este necesară o sablare abrazivă Sa 2.5 SIS 05 5900 sau echivalentul său.
Coroziunea metalelor, de obicei un sinonim al industriei vopselelor cu rugină, este o tendință ca metalul negru să revină la starea sa naturală, cum ar fi minereurile. Deoarece reacția electrolitului, care este exprimată în prezența umezelii și a aerului, este cauza principală a coroziunii metalului, principala teorie a protecției împotriva coroziunii este protecția suprafeței metalice de contactul cu umiditatea și aerul. O parte din anticoroziunea acoperirii protectoare este eliminarea contactului dintre apă și aer cu suprafața metalică.
Această eliminare a apei și a aerului cu ajutorul unui film vopsea este mai teoretică decât cea reală, pentru toate filmele de vopsea organice care permit umiditatea să curgă într-o oarecare măsură. Deteriorarea filmului datorită coroziunii sub film poate apărea rapid dacă suprafața nu este tratată corespunzător și nu este prevăzută cu un inhibitor de coroziune.
Acoperirea suprafeței metalice cu fier sau fosfat de zinc este una dintre marile realizări în asigurarea aderenței peliculei organice, precum și în asigurarea unei creșteri a rezistenței la coroziune a peliculei. Anticoroziunea realizată cu vopsea poate fi întărită cu materiale dense și pigmenți care absorb coroziunea.
Spre deosebire de suprafața de lemn, suprafața de oțel lustruită nu are suficiente profiluri care să ajute la lipirea filmului de vopsea și a substratului. Din acest motiv, îndepărtarea filmului cu o mică ștergere, chiar și într-o mică parte, poate provoca rugina pe metal. Această rugină se va răspândi sub filmul de vopsea, cauzând distrugerea finală.
Prin urmare, aderența vopselei la metal trebuie și poate fi îmbunătățită (1) prin rugozitate mecanică sau chimică a suprafeței sau (2) utilizarea vopselei cu proprietăți excelente de aderență vopsea-metal. Din aceste motive, diferite tipuri de purificatoare și metode de curățare sunt utilizate pentru pre-tratarea suprafeței metalice.
O soluție de hidroxid de sodiu 5-10% este folosită pe scară largă ca agent de curățare a suprafeței. Deoarece alcalinele reziduale de pe suprafață pot reduce aderența vopselei, este foarte important să spălați cu atenție după curățarea suprafeței. Utilizați frecvent detergenți alcalini pentru a îndepărta rugina de pe suprafața metalică. Datorită pericolului asociat cu curățarea cu acizi, este recomandabil să consultați un specialist înainte de a începe lucrul. O soluție apoasă de acid fosforic de 5% îndepărtează nu numai contaminarea semnificativă de la suprafață, ci și o structură cristalină foarte subțire, care îmbunătățește aderența vopselei.
Agenții de curățare cu emulsie, cum ar fi amestecurile de săpunuri și detergenți cu apă, sunt foarte des folosite pentru a îndepărta grăsimea de pe suprafață. Ca și în cazul agenților de curățare alcalini, este necesară o spălare amănunțită.
Șlefuirea abrazivă oferă o suprafață chimică curată și aspră, care este ideală pentru pictura. Deoarece suprafața tratată cu sablare poate ruja foarte repede, este necesar să se vopsea imediat.
Este foarte eficient să ștergeți cu solvent un detergent metalic, în special pe suprafețe mici.
Curățare mecanică foarte eficientă cu o perie de sârmă metalică sau hârtie abrazivă atunci când se îndepărtează rugina sau când scalarea este îndepărtată.
Metoda adecvată trebuie selectată în funcție de sistemul de vopsire și de mijloacele disponibile. Dacă nu există o rezervă specială pentru sistemul de vopsire, este necesară aplicarea unei curățări abrazive cu sabla Sa 2.5 SIS 05 5900 sau echivalentul acestuia.
Rugozitatea suprafeței (standard metalic)
În legătură cu pregătirea suprafeței, rugozitatea este definită ca neuniformitatea în textură a suprafeței, care poate fi obținută prin sablare. Cele mai multe sisteme de vopsire necesită un standard metalic, caracterizat printr-o suprafață aspră pentru o potrivire corespunzătoare a vopselei.
Rugozitatea suprafeței trebuie determinată separat în specificațiile de pregătire a suprafeței. În timpul funcționării la fața locului, rugozitatea suprafeței poate fi măsurată cu ușurință vizual, printr-un card de comparare standard sau un echipament de măsurare.
Nisipul de oțel, piatra de silice, nisipul de cuarț uscat sau sârmă de oțel sunt utilizate pe scară largă ca abraziv în sablare. Abrazivul trebuie selectat cu grijă pentru a asigura rugozitatea necesară a suprafeței. Materialul abraziv trebuie să fie uscat, curat și fără contaminanți solubili.
După curățarea cu sandblast-uri, orice strat ruginos sau negru de pe suprafața metalică trebuie îndepărtat complet. Pentru a vă asigura că suprafața este curată, uscată și nu conține scară secundară, rugina și alte corpuri străine, îndepărtați toate nisipurile de oțel, praful etc. complet prin utilizarea unui aspirator sau prin curățarea cu aer comprimat.
Există un număr mare de metale neferoase utilizate în construcții și industrie, care necesită vopsire din motive estetice sau de protecție; cupru, zinc, bronz, aluminiu etc.
Aluminiu este unul dintre cele mai importante metale structurale care au fost descoperite în companiile de construcții, aviație și transport maritim. O pregătire adecvată a suprafeței pentru aceste metale este importantă pentru a se asigura că vopseaua aderă bine. Curățenia suprafeței este, de obicei, limitată la îndepărtarea completă a uleiului, a murdăriei și a grăsimilor, înainte de aplicarea grundului cu o acoperire special formulată.
Multe sisteme de vopsire nu funcționează atunci când sunt aplicate pe oțel galvanizat, în principal datorită lipsei solului sau a pregătirii insuficiente a suprafeței. Toate oțelurile galvanizate trebuie degresate mai întâi.
Soluția de acid cupru reacționează cu oțelul zincat, iar culoarea devine negru; În timp ce uleiul / grăsimea se află încă la suprafață, soluția acidă nu poate reacționa cu zincul și astfel rămâne colorat metalic strălucitor. Astfel, în locurile în care există o bază galvanizată, suprafața trebuie spălată în întregime pentru a îndepărta sărurile solubile de pe suprafață și, bineînțeles, suprafața trebuie degresată. Și cu o nouă și cu o vechime de galvanizare, prelucrarea ușoară cu abrazivă folosind șmirghel va întări aderența vopselei ulterioare.
Aluminiu, cupru, alamă și bronz
Suprafața trebuie să fie degresată și ușor șlefuită folosind unelte mecanizate sau sablare cu presiune redusă înainte de aplicarea vopselei. Un primer adecvat este gravarea.
3. zidărie, beton și tencuială
Noul beton ar trebui să înghețe cu cel puțin 4 săptămâni înainte de procesul de vopsire. Suprafața trebuie curățată și uscată. Betonul nou are de obicei lapte de ciment pe suprafața sa, care trebuie îndepărtat cu acid, cu mijloace mecanice sau cu sablare. De la uleiuri, componentele de întărire trebuie, de asemenea, să fie eliminate complet, deoarece reduc aderența acoperirii la substrat. Cea mai eficientă metodă de obținere a unei suprafețe satisfăcătoare este curățarea temeinică prin sablare utilizând un agregat nemetalic.
Măsurarea acidului se efectuează utilizând o soluție de acid clorhidric (concentrație de 10-15%), totuși, pe betonul armat, se recomandă acidul organic. Acidul reacționează cu componentele de calciu din ciment, iar acest lucru poate fi văzut din bule. Produsul de reacție, clorura de calciu, trebuie apoi spălat cu apă proaspătă. Pentru betonul vechi, lanțurile mecanice sau un bit rotativ sunt utilizate pentru a îndepărta straturile vechi. Metoda este folosită în principal pentru zonele supuse reparării, unde se utilizează un mortar de var pentru re-profilarea suprafeței.
4. Lemn, placaj și tencuială uscată
Vârsta și compoziția stratului de acoperire existent pe structură pot face o diferență semnificativă în alegerea noului sistem care va fi utilizat. Înainte de acoperire se recomandă o examinare aprofundată a substratului, iar suprafața trebuie verificată pentru curățenie, praf, aderență și / sau alte defecte. Dacă stratul existent de vopsea nu este deteriorat, atunci aceste suprafețe pot fi curățate cu soluție de degresare și apă proaspătă și apoi uscate înainte de vopsire. Cu toate acestea, ar trebui utilizate metodele necesare. Dacă aveți îndoieli, contactați reprezentantul KCC.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: