Tencuiala este realizată în mai multe straturi sau în straturi unice. Tencuiala multistrat constă din trei straturi aplicate separat: spray, sol și capac; Spray și sol numit stuc. Fiecare strat de ipsos are un scop specific.
Amorsarea un al doilea strat de tencuială galop - se umple neregularitățile de suprafață pot crea o tencuială suprafață plană. Grundul poate fi format prin aplicarea mai multor straturi de soluție. O soluție la sol să fie apă sub formă de pastă (plastic) și conțin până la 35% din liant. Numărul de straturi de sol este luat în funcție de mărimea inegalității substratului. Fiecare strat de grund nu trebuie să depășească o grosime limită peste care splyvanie suprafața sa, precum și apariția fisurilor. Astfel, grosimea fiecărui strat al soluției pe baza de var și var gips lianți nu trebuie să depășească 7, și pe baza de ciment, lianți de ciment-var - 5 mm.
Acoperire - al treilea strat de tencuială - netezește suprafața solului și conferă tencuiului aspectul neted și neted. Pentru tencuielile obișnuite, acoperirea are o grosime de 2 mm.
Soluția de acoperire trebuie să aibă o consistență mai lichidă decât mortarul pentru sol și să conțină apă până la 50% din volumul de liant. Acoperirea se aplică după uscarea solului, când la presiune mică pe suprafață nu există nici o dentare pe tencuială.
În performanța obișnuită, de înaltă calitate și îmbunătățită
tencuiala se face dintr-un strat de spray, unul sau mai multe
straturile de sol și stratul de acoperire, și unul simplu - de la stratul de pulverizare
și un strat de sol. Grosimea totală a tencuielii nu trebuie să depășească:
de înaltă calitate 25, îmbunătățită - 20 și simplă - 18 mm. la
trebuie să se aplice pe suprafața tencuielui nama
grosime mai mare de 20 mm înainte de tencuiala trage metal
a doua. Când este tencuit peste o plasă de metal
Pulverizatorul este aplicat cu mortar de ciment-nisip și sol și
strat de ceară - soluție de ciment-nisip sau de var-iseschanym.
Stratul de acoperire poate fi aplicat cu soluție de gips, dar numai pe soluri limpezi și în încăperi cu umiditate normală.
Tipul de tencuială este selectat în funcție de materialul de bază și scopul camerei. Pentru oshtukaturiva suprafețe Nia beton utilizate în general, soluții complexe de ciment, var și nisip în raport de 1: 1: 8. Mobilitatea cu un con standard de 7. caramida suprafață de 8 cm de tencuială de var-nisip. soluție de 1 :. 3 cu adăugarea, înainte de utilizare 1 parte la 10 părți soluție de gips cu mobilitate 9. con standard de umiditate de 12 cm (in bai, subsoluri, bai) ipsos perete mortar de ciment-nisip 75. 100 de brand și compoziția 1: 4. Aceeași soluție este folosită pentru tencuirea suprafețelor pe o plasă metalică. Gips beton ipsos suprafață mortar de var-nisip cu adaos de ghips si lemn suprafețe - soluție de var-gipsopeschanym de 1: 0,6: 2. Recent, beton, beton și ipsos, polimeri și de suprafață soluții de gips gipsopolimertsementnym care includ polivinil acetat emulsie sau un latex sintetic într-un raport de ciment, de 0,2: 1.
Procesul de tencuire constă în următoarele operații de bază succesive: pregătirea suprafeței
(incizii, plasă de tapițerie sau șindrilă, staționare cu instalarea de balize); aplicarea de namet de ipsos; Dispozitive decorative! Rame (cornișe, platbande etc.); tăierea colțurilor și a pantelor; aplicarea stratului de acoperire și aplicarea grosimii suprafeței acestuia
- Suprafața tencuielii cu diferite instrumente de inventar care să permită lucrul la înălțime, degetele mari, mese pliante versatile, schele, mese telescopice și altele.
Pregatirea suprafetei incepe cu verificarea planului lor, precum și alinierea la care excesul de grosimea este îndepărtată cartografiată. În cazul unor abateri de la verticală sau orizontală peste 40 mm și neregularități semnificative locuri cu defecte calități adezive grilaj metalic pe unghii. % Pentru a asigura o bună aderență a tencuielii la suprafața de beton Tentorium crestătură de bază tratate prin sablare sau la calități adezive plasă de metal și ambalate în lemn zona zoster ipsos suprafață. În cazul în care este necesar pentru a crește sunet și izolarea termică a suprafețelor din lemn prestate, sub zona zoster umplute pâslă sau mat. Suprafețele trebuie curățate de petele de praf, murdărie.
Toate suprafețele de tencuit, proveshivajut în plan vertical și orizontal cu instalarea de balize (). Grosimea Beacon ar trebui să fie egală cu grosimea de strat finisaj fără galop. Pentru a instala balize pe pereți și plafoane programate plan ipsos viitoare și să definească cea mai mică grosime tencuiala necesară cartografiat. Pentru a face acest lucru, în colțuri de camere ciocan în cuie sau pune-marca gips marca cu cuie, care trage cabluri de pe diagonalele de tavan și perimetrul pereți, astfel încât acestea acționau împotriva cele mai multe locuri de la o distanță de 4 până la 5 mm. Corectitudinea fixat în cuie sau set de timbre cu nivel de spirit shnur.ami de verificare. Apoi, fiecare acoperite de unghii cu ciocanul marca .a între mărcile aranja balize polrsy-out. dog-ciment sau ipsos soluție chanogo 4. 6 cm în lățime, sunt „frecat“ regulă bazată pe marca sa. Uneori farurile sunt realizate din lamele de lemn sau metalice. Denumirile de șampon sunt aplicate, de regulă, mecanizate prin intermediul unui atomizor. În duză, jetul de soluție este pulverizat pe particule mici care sunt scoase din duză sub formă de lanternă.
Duzele sunt pulverizare pneumatică și compresor (mecanică).
Într-o duză pneumatică (), aerul comprimat rupe soluția în particule mici și o aplică cu o viteză mai mare la suprafața tencuită. Prin schimbarea distanței dintre tubul de aer și vârf, este posibil să se obțină modelul de pulverizare dorit, în funcție de densitatea soluției. Pe măsură ce tubul de aer se apropie de vârf, duza oferă o lanternă largă și, atunci când este îndepărtată, lanterna de pulverizare se îngustează. Toate duzele pneumatice au vârfuri înlocuibile cu găuri de diferite diametre.
Acest lucru este necesar, în primul rând, pentru că acestea se uzează repede și necesită înlocuire, iar în al doilea rând, pentru a aplica mai bine o soluție de grosime diferită
Utilizarea aerului comprimat în timpul aplicării soluției necesită instalarea unui compresor, ceea ce complică și crește costul tencuielii
Pentru a elimina aceste dezavantaje, utilizate în principal beskompressornye duză statoreactoare, care este cauzată de creșterea vitezei de lucru de trecere a soluției prin cavitatea duzei (). Duza conului injectorului este închisă printr-o supapă de cauciuc, care este presată pe orificiul de ieșire cu ajutorul unei pârghii cu arc. Decalajul dintre supapa de cauciuc și capătul duzei se schimbă. Soluția care intră partea conică a duzei, comprimat, și creează astfel o presiune crescută, rezultând o soluție de muște ca un jet plat în formă de evantai îndreptat aproape perpendicular pe duză.
Putere soluție injectoare mortar .osuschestvlyaetsya, și aer comprimat (dacă este necesar), alimentat din compresor menține presiunea în duza 0.05. 01 Ml la (). Productivitatea medie a duzelor 900 m ode schimbare strat Nogo cu mortar de performanta 3 m3 / h Plasture Namet aplicat manual in ceaiuri cu SLE excepționale :. Cu o cantitate mică de muncă, atunci când se lucrează în spații înguste, etc. Cel mai simplu mod este aruncat de soluție Falcon (). cadrane tencuitor pe cutia lui soluție lopata gipsului de inventar, și prin aducerea co-ktsl la oshtukaturivayut loc stropește soluție omoplaților la suprafață. a aruncat mai productiv printr-o soluție găleată sau lopata (costurile forței de muncă sunt reduse în 6. 8 ori față de punerea în aplicare a acestei lucrări ipsos spatulă).
Împletiturile de teren sunt egalizate prin netezire sau forfecare. Pentru nivelare prin netezire, folosiți jumătăți de cârlig. Pentru a face mai ușor de lucru, au tăiat teșiturile din polterduri, iar una dintre fețele longitudinale și una dintre fețele finale este acoperită cu oțel de acoperiș. O mai buna nivelare a nametas este realizata de ramurile de cauciuc. Pentru a egaliza felia de tăiere, aplicați regulile și comenzile rapide. Malki au la capăt decupaje pentru șine de ghidare sau balize instalate în afara cuibului.
După nivelare, verificați suprafața stratului de tencuială aplicând regula în diferite direcții. La sfârșitul niveiului ultimului strat al ciocanului, cojile (colțurile care se încadrează) și semințele sunt tăiate. (colțuri proeminente), folosind în acest scop specii speciale de lemn sau duraluminous și reguli de decontare.
Cadrele decorative (cornișe, plăci, etc.) sunt aranjate folosind șabloane de colț de inventar. Deoarece aceste procese sunt foarte intensive, acestea au fost foarte rare realizate recent. În construcția modernă se folosesc cornișe și plăci prefabricate gata preparate.
Grosimea stratului Nakryvochny de nu mai mult de 2 mm se aplică pe tencuiala nivelată a tencuielii. Cu acest strat, tencuiala este ajustată la precizia dorită și ajustată la o condiție potrivită pentru injecție sau netezire. În același timp, folosind șabloanele, curățați cojile și semințele. Aliniați stratul de finisare cu frecarea sau netezirea cu netezirea. Groutul este realizat manual de către mașinile de șlefuit sau mașinile de ștergere pneumatică în ziua după întărirea soluției de acoperire.
Soluțiile de glet, de regulă, sunt preparate central la instalațiile și unitățile de amestecare a betoanelor și la obiectele din instalațiile de amestecare a ipsosului.
Atunci când transportarea soluției este stratificată, deci epoca. agitat în continuare, dacă este necesar, și administrat anterior-Recycle realizată folosind stații mobile tencuieli () și soluție linia de alimentare la locul de muncă. statii incluse de obicei primesc buncăr pentru mortar, mixer mortar, agitator, buncărul intermediar pentru soluția prelucrată, unul sau doi, cu un set de rastvorovodov mortar, duze compresor. Compresorul este necesară pentru curățarea suprafețelor și acoperirea lor cu o soluție de Toate echipamentele este montat pe o remorcă pentru vehicule cu două osii. Soluția la locul de muncă este dată de soluția cu plas | morii sau diafragmă de ieșire 1. 8 m3 / h. g
Mortarul de pe podea este alimentat printr-o cursă de tip dead-end sau ring. o conductă (), care este un furtun de cauciuc pentru furnizarea unei soluții la o locație. În cazul în care este necesar să se aprovizioneze soluția pe mai multe etaje, se utilizează o soluție de blocaj din conductele de gaz, cu un diametru de 50. 100 mm. La locul de distribuție sunt instalate supape cu trei căi.
Lucrările de tencuire se realizează în prezent printr-o metodă dezmembrată în flux, care este utilizată pe scară largă în organizațiile de construcții. Esența metodei este că procesele sunt împărțite în operațiuni separate, care sunt efectuate de unitățile specializate care alcătuiesc echipa integrată. Link-uri, dimensiunea lor, compoziția și volumul de -work pentru unitățile selectate, astfel încât este prevăzută o ritmică care lucrează în schimburi de la un zahvatki la altul și toată munca a fost făcută de continuitate, fluxul discontinuu. În acest caz, tencuieli lucrări în clădire, puteți efectua un „bottom-up“, adică. E. Când pardoseli gata, cu condiția ca podeaua de ipsos de mai sus a fost nu mai puțin de trei plăci suprapuse, sau „de sus în jos“, atunci când lucrarea tencuiala este începută după terminarea construcției clădire.
strat de tencuiala ar trebui să aibă o puternică aderență cu suprafața tencuite de minute nu este desprinsă din ea (acest lucru este determinat prin atingerea). Suprafața tencuită trebuie să fie plană și netedă, fără crăpături, lovituri și rugozitate. În conformitate cu următoarele cerințe pentru calitatea tencuielii: neregularităților detectate la suprapunând reguli sau tăblii 2 m nu trebuie să fie mai mare de 3 mm, cu o mai bună și mai mult de 1 mm la tencuială ridicată; deviere de la suprafața verticală nu trebuie să depășească 2 mm la 1 m în înălțime, 10 mm în toată înălțimea camerei cu îmbunătățit „și 5 mm la tencuială ridicată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: