"Condițiile de iarnă" sunt create pe șantierul de construcții, unde o parte semnificativă a lucrării este asociată cu beton armat monolitic, mult mai devreme decât iarna vine pe calendar. Construcția devine "iarnă", de îndată ce temperatura medie zilnică scade la + 5 о С, iar în timpul nopții temperatura este mai mică de 0 о С.
În condiții de temperatură minuscă, apa din compoziția betonului complet netratat încetează să mai reacționeze cu cimentul și îngheață, devenind gheață. Intensitatea procesului de hidratare scade brusc, betonul încetează să se solidifice. În același timp, presiunea internă se acumulează în grosimea betonului, datorită unei creșteri cu 9% a volumului de apă transformată în gheață. Dacă congelare are loc turnarea betonului într-un stadiu incipient de muncă (imediat după introducerea betonului), structura de beton este rupt, deoarece îi lipsește capacitatea de a rezista la procesul de congelare volumul intern al fluidului. În cazul dezghețării gheții, gheața devine din nou apă și procesul de hidratare este activat, dar nu va apărea o restaurare completă a structurii de beton.
Când betonul proaspăt congelare pus în jurul său interior întărind „scheletul“ de granule de adaos și crusta de gheață se formează, în creștere în detrimentul apei de intrare din zonele interioare din beton de temperaturi mai ridicate. Fiecare crustă de gheață mărește treptat grosimea pereților și împinge aluatul de ciment departe de umplutura și armarea betonului, ceea ce reduce caracteristicile de rezistență ale betonului, afectează negativ durabilitatea acestuia.
Dacă betonul are timp pentru a obține o rezistență minimă suficientă înainte de îngheț, atunci procesul negativ din structura sa nu se va dezvolta. Gradul de rezistență a betonului, în care temperaturile scăzute pentru el nu sunt periculoase, se numește "critică".
Standardele de rezistență critică a betonului sunt legate de clasa, tipul și condițiile în care va fi utilizată această structură. Pentru structurile din beton și beton armat (armături gratuit de tensiune), rezistența critică ar trebui să ridica la B7.5-B10 nu este mai mică de 50% din puterea proiectului, pentru V12,5-B25 nu este mai mică de 40%, mai mult B30 - 30%. Pentru structurile din beton care conțin armătură precomprimată, rezistența critică trebuie să fie de cel puțin 80% din rezistența proiectată. Pentru structurile din beton, expuse cicluri succesive de înghețare și dezghețare este necesar pentru a atinge 70% din puterea. Structurile încărcate sunt necesare pentru a obține o rezistență completă, de 100% din proiect înainte de a fi afectate de temperaturi sub zero.
Durata perioadei de întărire a betonului, în timpul căreia se obține un set de caracteristici de rezistență necesare, depinde în mare măsură de condițiile de temperatură de pe șantier. Cu cât este mai mare temperatura aerului, cu atât este mai mare activitatea componentei apoase a amestecului de beton - procesele de reacție cu clincherul de ciment sunt mai rapide, ceea ce accelerează coagularea internă și formarea structurii cristalului. În consecință, o scădere a temperaturii conduce la o încetinire a acestor procese.
Lucrările de beton în timpul iernii trebuie să se facă în condiții create artificial în ceea ce privește temperatura și umiditatea, realizând întărirea betonului la puterea critică sau la proiectare în mai puțin timp și cu costuri mai mici. Pentru a obține rezultatele cerute, se utilizează tehnologii speciale de amestecare, livrări in situ și întreținere concretă.
Preîncălzirea amestecului de beton
Durata amestecării amestecului de beton la temperaturi negative trebuie crescută cu 1,2-1,5 ori comparativ cu perioada de vară a amestecării acestuia. Transportul betonului se face în containere încălzite, izolate și închise, indiferent dacă este vorba despre o găleată sau o caroserie. În acest fel este asigurată încălzirea corpului vehiculului - este făcută dublu, gazul de eșapament generat de motor este direcționat către cavitatea astfel creată, ceea ce va reduce pierderea de căldură. Livrarea amestecului de beton ar trebui să aibă loc cu cea mai mare viteză posibilă și fără supraîncărcări intermediare. Zonele în care amestecul de beton este încărcat și descărcat trebuie să fie împrejmuit de vânt, iar mijloacele prin care sosesc beton (trunchiuri) - să fie izolate.
Pregătirea lucrărilor de beton în timpul iernii
Montarea betonului trebuie efectuată pe bază, a cărei stare exclude complet înghețarea amestecului de-a lungul liniei îmbinării cu acesta, precum și posibilitatea unor deformări datorate solurilor solului. Cu aceste scopuri, baza secțiunii de betonare este încălzită până când atinge o temperatură pozitivă și, după ce se pune, amestecul este menținut de la congelare până când betonul atinge rezistența critică.
Imediat înainte de începerea lucrărilor de beton, cofrajele și fitingurile sunt curățate de îngheț și zăpadă. Dacă diametrul armăturii este mai mare de 25 mm, sau este realizat dintr-un fier de rigid profilat sau conține elemente metalice înglobate de dimensiuni considerabile, condițiile de temperaturi negative mai mici de -10 ° C este de armătură încălzită.
Procesele de betonare în condiții de iarnă se realizează rapid și continuu - fiecare strat inferior de beton trebuie acoperit cu unul nou înainte ca temperatura sa să scadă sub cea calculată.
Tehnologiile moderne pentru realizarea lucrărilor de beton în timpul iernii permit obținerea unei calități ridicate a structurilor de construcție la nivelul optim al costurilor. Condițional, ele sunt împărțite în trei grupe:
- tehnologie „termos“, bazat pe menținerea unei căldură inițiale amestecul este încălzit în timpul preparării sau înainte de instalarea pe amplasament, precum și utilizarea căldurii, care apar ca urmare a reacției de ciment cu apă în timpul betonul de întărire;
- tehnologia de încălzire artificială a unui amestec de beton după realizarea ambalajului într-un design;
- tehnologia de reducere chimică a punctului de îngheț al apei în compoziția amestecului de beton și creșterea vitezei de reacție a cimentului.
În funcție de situația de pe șantier, aceste metode de păstrare a betonului la temperaturi scăzute pot fi utilizate în combinație. Alegerea finală în favoarea uneia dintre tehnologia se bazează pe tipul de construcție și dimensiunile sale, în forma, compoziția și design de beton puterea, el ar trebui să formați condițiile climatice locale la momentul fabricării de lucrări, capacitatea de energie la locul de construcție etc.
Lucrări de beton în timpul iernii și tehnologie de termos
Esența sa - în stabilirea unui amestec de beton, care are o temperatură între 15 și 30 ° C, în cofrajele cu izolație. Acest lucru va asigura setul de beton cu o rezistență suficientă datorită energiei termice inițiale și a reacției exoterme a cimentului, care nu va permite structurii de beton să înghețe până la capăt. Cantitatea de căldură generată de reacțiile exoterme depinde de temperatura de îmbătrânire și de tipul de ciment utilizat în compoziția amestecului.
Cele mai bune date de eliberare a căldurii arată ciment portland de înaltă calitate și cu întărire rapidă. Stocarea căldurii în beton depinde esențial de exoterma, astfel încât activitatea concretă privind tehnologia „termos“ ar trebui să fie efectuată pe amestecuri cu puternic exotermă și priză rapidă ciment Portland introdus temperatură inițială ridicată în mod artificial în construcție bine izolate.
Aplicarea aditivilor chimici speciali. Unele substanțe chimice sunt potasiu K2C03. clorură de calciu CaCl, azotat de sodiu, NaNO3, etc. - a fi introdus în compoziția de beton într-o cantitate mică, de obicei nu mai mult de 2% din ciment, crește viteza de întărire a betonului în timpul etapei de incubare inițială. De exemplu, introducerea de clorură de calciu într-o cantitate de 2% în greutate ciment asigură de 1,6 ori rezistența betonului după 2,5 zile de la momentul plasării în structură, în comparație cu o compoziție identică a betonului, dar nu conține un aditiv special. Aditivii chimici asigură de asemenea o deplasare a punctului de îngheț al apei la -3 ° C, ceea ce permite creșterea timpului de răcire a betonului și, prin urmare, asigurarea unui set mai mare de rezistență. Informații detaliate despre metodele de îmbunătățire chimică a caracteristicilor betonului pentru construcția de iarnă sunt prezentate în acest material.
Pregătirea amestecurilor de beton, inclusiv a aditivilor chimici, se realizează cu ajutorul apei calde și a boabelor de umplutură încălzite. Când extragerii dintr-un amestecător de beton are de obicei o temperatură de 25 până la 35 ° C, imediat înainte de stabilire temperatura scade până la aproximativ 20 ° C Montarea în structura de beton modificat chimic se efectuează la o temperatură a aerului exterior de la -15 până la -20 ° C, după plasarea În cofrajele izolate, unul sau două straturi de izolație termică sunt așezate deasupra. Întărirea structurii de beton se produce datorită efectului termosului cu acțiunea simultană a componentelor chimice dozate. Tehnologia de betonare "termică", împreună cu utilizarea de substanțe chimice este simplă și relativ ieftină, poate fi utilizată pentru a crea un design cu un modul de suprafață (Mp) mai mic de cinci.
Betonarea prin metoda "termos fierbinte". Se bazează pe încălzirea rapidă a betonului la 60-80 ° C și compactarea amestecului în structură înainte de răcire. Mai mult, amestecul de beton este menținut de tehnologia "thermos" sau încălzirea suplimentară a acestuia este efectuată în timpul perioadei de stabilire a rezistenței critice.
La locul de construcție, amestecul de beton este cel mai adesea încălzit de un curent electric - în el sunt plasați electrozi și este furnizat un curent alternativ, încălzirea are loc datorită rezistenței betonului. Puterea și cantitatea de energie termică produsă pe unitate de timp este direct proporțională cu tensiunea la electrozi și invers proporțională cu rezistența ohmică a amestecului. În acest caz, intensitatea rezistenței ohmice depinde de dimensiunile plane ale electrozilor, de distanța dintre acestea și de rezistența ohmică specifică a amestecului de beton.
Ca urmare a doua groapa metoda din corp, care cuprinde un amestec de beton, vine la site-ul și ar trebui să fie încălzirea până la post - corpul său este situat chiar sub rama electrodului. Lucrarea instalației vibrator este activată, apoi electrozii sunt introduși în betonul conținut în corp, fiind furnizat un curent electric. Încălzirea amestecului se efectuează timp de 10-15 minute, în timp ce se încălzește la 60 ° C (valabil pentru ciment Portland întărire rapidă) la 70 ° C pentru ciment Portland și până la 80 ° C pentru zgură.
Pentru a încălzi rapid betonul până la temperatura dorită și într-un timp foarte scurt, este important să furnizați site-ului capacități electrice mari. De exemplu, la metru 15 minute cald cubi de amestec de beton până la 60 ° C, frunze de 240 kW, și o mai rapid 10 minute la aceeași temperatură - 360 kW.
Următoarea parte a articolului, dedicată încălzirii amestecului, se află în această legătură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: