Cum sa faci paleti
Paleta din lemn ca mijloc de deplasare a încărcăturilor inventate cu mult timp în urmă. Primele standarde pentru palete au apărut imediat după Marele Război Patriotic și au fost legate de dimensiunile vagoanelor, deoarece aceste produse au fost utilizate în principal pentru transportul feroviar. Aceste standarde au devenit stabilite și rămân cele principale în prezent.
Europaleti. clasa superioară
În plus față de aceste standarde-cheie, există numeroase dimensiuni de paleți și, în special, mulți au apărut în ultimii 10 ani. În prezent, în special în Statele Unite și într-o măsură mai mică în Europa, există o tendință de a crea un paleti special pentru nevoile întreprinderilor specifice. Designul și dimensiunile acestora depind de natura, dimensiunile și greutatea bunurilor pentru care paletele sunt destinate a fi utilizate. In plus fata de paleti cu eliberare standard cu „urechi“ sau fără „urechi“ pentru butoaie -. Talere perforate în mijloc special concepute pentru transportul de materii prime chimice, tăvi pentru butoaie de bere, etc americani au ales la 40. 50 de tipuri de paleti. Din acest număr, în Rusia, este folosit de cele mai multe ori doar 4. 5 tipuri, în timp ce alții lovit periodic magazine, de multe ori în combinație cu produse care americanii aduc în Rusia. Producătorii ruși s-au axat pe standardele 5.10, deoarece permit producția în masă a paleților.
Designul paletului, indiferent de dimensiunile sale, este aproximativ același. Se compune din placi inferioare - „schi“ cuburi care dețin tigaie și se lasă să intre în furcile de echipamente de încărcare (colocvial denumite sefi, dar numele mai corect - dame), și plăcile transversale la care este atașată punte. Direct pe podea pune sarcina. În funcție de specie ale plăcilor de punte pentru paleți pot varia în grosime și lățime, în numărul lor, dar structura generală palet proiectat astfel încât telezhka- sau „Rokla“ sau motostivuitor ar putea apuca cu oricare din cele patru laturi.
Paleta personalizata 1140x1140 mm
Acquire tăvi în funcție de tipul de marfă și de mărime, t. E. Purtătorii cu diferite grosimi de plăci, scânduri de grosime, înălțimea și mărimea de blocuri, și așa mai departe. D. Desigur, fiecare întreprindere cumpără optim pentru el de tip paleti. Pentru producerea de paleți cu capacitate mare și rezistență, se utilizează mai mult lemn și, prin urmare, prețul este mai mare. Uneori, pe perimetrul paleților, realizați o curea inferioară pentru a le oferi o rigiditate suplimentară.
La instalațiile de paletizare moderne din întreaga lume se utilizează linii semi-automate și automate. În Europa, acest lucru se datorează costului ridicat al muncii manuale. Antreprenorii occidentali încearcă întotdeauna să automatizeze producția cât mai mult posibil pentru a reduce stresul fizic asupra unei persoane. În Rusia, până când munca manuală este mai ieftin decât în Occident, și, prin urmare, nu mai puțin frecvente în cazul în care producția de lucrătorii colectează paleți și bat împreună manual. Calitatea asamblării din acest motiv este redusă, deoarece lucrătorii nu sunt la fel de exacți ca un automat care suportă toleranțe dimensionale. Apropo, paleti, asamblate pe linii de producție, este ușor de distins de-lucrate manual de modul în care au bătut cuie capete de unghii automate utaplivaet (pe standardele de stat existente și ar trebui să fie făcut, dar acum în Rusia, multe companii încalcă această tehnologie), și în ciocanul, capota rămâne în același timp cu suprafața plăcii.
Paleta personalizata 1200x1200 mm
Pentru producția de paleți se utilizează unghii speciale, numite marină sau rufe - ceva între unghie și șurub. Ele sunt mai groase și au o pălărie specială, și cel mai important - incizii făcute pentru a menține unghiile mai puternice în bord. Acest lucru este important, deoarece, de obicei, cu paleți din depozite nu sunt manevrați foarte atent, sunt scăpați, împinși, echipamentele de încărcare se prăbușesc adesea în ele. În acest caz, unghiile obișnuite de construcție pot ieși pur și simplu de pe placă, iar apoi paletul își va pierde forța, fiabilitatea și, prin urmare, există posibilitatea deteriorării încărcăturii.
În producția de paleți din lemn sunt utilizate patru metode. Primul este cel mai simplu și mai ieftin. În Rusia este utilizat în fabrici de cherestea și alte întreprinderi de prelucrare a lemnului. O lemn rotund este făcut din lemn rotund și trimis către destinație. După aceasta, 25% din deșeuri rămân să fie eliminate într-un fel și una dintre cele mai simple opțiuni este de a scoate paletele din ele. Faceți acest lucru, de regulă, cu ciocane literal "pe genunchi". Paleții se dovedesc a fi ieftini, dar de slabă calitate, deoarece profilul și toleranțele lor suferă.
A doua metodă este un ansamblu manual folosind o unealtă pneumatică. În acest caz, paleții sunt de asemenea colectați manual, dar se folosesc ciocane pneumatice neconvenționale, ceea ce face posibilă accelerarea producției. Procesul este, de obicei, parțial automatizat, astfel încât mai multe palete pot fi colectate deodată. Dezavantajele acestui ansamblu sunt aceleași: calitate scăzută în ceea ce privește dimensiunea. O persoană poate face greșeli și, ca urmare, paleții nu vor fi suficient de puternici. În consecință, paletul se poate deforma, iar încărcătura se va deteriora sau, mai rău, va răni operatorul încărcătorului.
Atelier de asamblare manuală a paleților cu scule pneumatice
A treia metodă este folosită în principal în țările europene. Aceasta implică utilizarea mașinilor semi-automate. În acest caz, automatul fixează unghiile în plăci, așezat într-un cliche metalic, umplut manual. În funcție de dimensiunile paletei produse, sunt folosite diferite clichete. Mașinile semi-automate permit asigurarea tuturor toleranțelor în dimensiuni, iar erorile în procesul de fabricație sunt minime - una-două, iar paleta este gata!
Cea mai mare realizare în tehnologia de producere a paleților este o linie complet automată. Oamenii în același timp încarcă doar piesele - cherestea, cherestea. Mașina în sine toate tăieturi, se întoarce și repara împreună, și apoi stochează, bandajarea bandă sau de film (în funcție de tipul mașinii) și role paleți pentru încărcare. Cea mai mare linie automatizată din spațiul post-sovietic produce aproximativ 65.000 de paleți pe lună. În Europa, aparent, liniile moderne nu sunt, de asemenea, prea multe. Dintre cele 18 de producții la care au participat reprezentanți ai uneia dintre companiile autohtone, nu a existat nici unul nou. Cu toate acestea, toate întreprinderile au lucrat perfect.
Produsele semi-fabricate inițial pentru paleți necesită o manipulare deosebit de delicată. De obicei placa de bordură și fasciculul secțiunii dorite sunt cumpărate gata. Plăcile vin în brichete, asamblate astfel încât să existe spațiu între ele. Lemnul neprelucrat este umed și, dacă nu există acces aerian la astfel de panouri, acestea devin albastre după o săptămână, deși sunt complet noi. Este necesar ca panoul să se usuce imediat. Pentru paleți, se folosesc atât specii de conifere, cât și foioase, dar amândouă dispăreau rapid. Desigur, lemnul nu își pierde proprietățile, iar pierderea de culoare nu afectează puterea plăcii, însă piața pare a fi pierdută, ceea ce poate reduce prețul produselor finite. Astfel, depozitul de produse finite ar trebui să fie amplasat sub un baldachin, astfel încât să nu cadă ploaia sau lumina soarelui pe copac.
Mașina pentru producerea de paleți
Pentru a controla paletele, ele sunt ștampilate cu anumite urme. Dacă paletul este produs în Europa, acesta are întotdeauna două ștampile fixe - EUR și EPAL.
Marcajul EUR desemnează "proprietatea în euro". Alte ștampila - EPAL, se spune că paleta este fabricat în conformitate cu cerințele Asociației Europene pentru paleti (în afaceri palet este ceva de genul ISO 9001), organizația care verifică producția europeană, formulează cerințele pe care trebuie să le îndeplinească acestea. Adică, prezența unei etichete palet indică faptul că acesta este construit în conformitate cu toate tehnologia și îndeplinește anumite standarde de calitate, că producția în sine funcționează pe formatul dorit, până la cerințele privind prezența unor zone speciale de fumat pentru personal. Pe teritoriul Rusiei, din păcate, nu există un singur reprezentant al EPAL, dar negocierile cu acesta sunt deja în curs de desfășurare.
Ștampila privind trecerea tratamentelor fitosanitare
Pe "lugul" central al paletei se pune o altă marcă, în limbajul comun numit "spikelet". Se spune că Pan a fost un tratament fitosanitar în conformitate cu standardul ISPM 15. Acest stigmat este tipărit numele partidului, metoda de prelucrare specificată țara de origine. Pe palet, eliberat în Europa, se indică, de asemenea, numărul lotului și anul de producție. Prin aceste timbre, care fac parte integrantă din paletele euro, puteți afla unde și când au fost colectate. Deoarece stigmatul pune de multe ori o modalitate falsă și fiabilă de a determina unde se află un anumit palet până la găsirea acestuia.
Controlul transfrontalier de carantină necesită în mod necesar prelucrarea fitosanitară adecvată a paleților, efectuată în trei moduri. Prima metodă nu este cel mai popular, - fumigație, adică, tratamentul cu bromură de metil: .. Paletul sau cherestea, care este utilizat pentru producerea sa, compoziția pulverizată, uciderea tuturor dăunători și bacterii. Dezavantajul acestei metode este că, după fumigație, unele proprietăți lemene schimbă, o anumită cantitate de soluție rămâne pe ea, ceea ce nu este întotdeauna bun. Din acest motiv, unele întreprinderi, în special pentru producția sau depozitarea produselor alimentare, nu acceptă paleți care au fost fumigați deloc. Producătorii de paleți trec treptat la metode mai carantine progresive.
Există două moduri de dezinfectare, acestea sunt utilizate în aproximativ egală măsură, inclusiv rusul: camera de tratament termic și de uscare, adică o suficient de lungă tăvi de incubare într-o cameră la temperatură ridicată, după care sunt uciși microbii și dăunătorilor ... Tratamentul termic nu este foarte popular, deoarece această metodă este costisitoare și dificil să-l folosească pentru a stabili un flux mare de cherestea de prelucrare. În plus, este imposibil să se asigure o temperatură uniformă în camera termică și, prin urmare, produsele se usucă neuniform.
Camera de fumigare pentru prelucrarea cherestelei cu bromură de metil
Cea mai atractivă pentru astăzi este metoda de uscare a camerelor. Camera este încărcată cu cherestea, care este apoi utilizată pentru producerea de paleți și rezistă timpului necesar la o temperatură mai mare de 60 ° C și la umiditatea corespunzătoare. Întregul proces este automatizat, camera este echipată cu un sistem special care asigură circulația aerului. Lemnul este înșurubat cu senzori care măsoară umiditatea și temperatura și, de îndată ce atinge standardul cerut, procesul se încheie (a se vedea și articolul pe tema fitosanitar).
Toate paletele, pe care producția se va deplasa în străinătate, trebuie să fie supuse procesării fitosanitare și să aibă o ștampilă corespunzătoare pe ea. Dacă paletul urmează să fie utilizat în Rusia, regulile stricte pentru prelucrarea paleților nu funcționează. Organizațiile rusești care au astfel de tehnologii de uscare pot fi numărate pe degete. Nu este neobișnuit ca mărcile false să fie organizate de companii fără scrupule pentru a falsifica produsele. În general, pe piața internă de paleți o astfel de situație, din păcate, este întâlnită adesea. "Regulile jocului" nu sunt încă definite aici, deoarece piața paleților este de numai 10 ani. 12 ani, standardele de control nu s-au stabilit încă și, prin urmare, există falsuri. Desigur, în epoca sovietică am făcut și paleți, dar tehnologia de fabricație era complet diferită. Producția a fost neprofitabilă și, în cele din urmă, sa prăbușit, numai în ultimul deceniu au început să apară companii care au preluat serios această afacere.
Articole similare
-
Este posibil să facem redirecționarea domeniului pe forumul de arhivă despre marketingul pe Internet
Trimiteți-le prietenilor: