Introducere, zahăr, producția de rafinare a zahărului și caracteristicile sortimentului - marfă

Zahărul este un produs alimentar, componenta principală a acestuia fiind zaharoza. În organism, sub acțiunea enzimelor, se împarte în glucoză și fructoză. Zaharoza are un gust dulce plăcut, iar în soluții apoase, dulceața sa este simțită la o concentrație de aproximativ 0,4%.







Astăzi, puteți auzi din ce în ce mai des că zahărul este un carbohidrat pur, care nu aduce nimic util. De fapt, nu este așa. Sucroza este folosită de corpul uman ca sursă de energie și ca material pentru formarea compușilor de glicogen, grăsimi, proteine ​​și carbon. Zaharoza este absorbită rapid și ușor de către organism, crește capacitatea de lucru a persoanei, întărește sistemul nervos, ameliorează oboseala.

Zahărul are o mare importanță pentru funcționarea normală a sistemului nostru nervos, pentru buna funcționare a mușchilor și chiar pentru procesele metabolice. Senzația gustului dulce al zahărului excită sistemul nervos central, intensifică vederea și auzul. Lipsa suficientă a zahărului în organism afectează negativ activitatea creierului, a ficatului și a inimii.

Materia primă pentru producția de zahăr este sfeclă de zahăr (aproximativ 45%) și trestie de zahăr, cultivată în zone cu climat tropical și subtropical. Pentru producția de zahăr, se folosesc, de asemenea, plante de zahăr cum ar fi sorg, porumb și palmier.

Industria internă produce zahăr din sfeclă de zahăr. Zaharul de zahăr este importat ca produs semifinit - zahăr brut, care este transformat în zahăr alb comercial.

Prin numire, zahărul granulat este împărțit în produse destinate populației și prelucrării industriale. În funcție de tehnologia de producție, zahărul este împărțit în două tipuri principale - zahăr și zahăr rafinat. Zahărul zahăr rafinat este împărțit în zahăr rafinat, zahăr rafinat și zahăr pudră.

Producătoare de zahăr convențională (granulație fină), care are o culoare albă, cu luciu, gust dulce și rafinat, - care se obține prin purificare suplimentară (rafinare) sirop de zahăr sau de recristalizare, inclusiv adsorbția impurităților de zahăr normal: culoare mai albă decât zahărul - o sandală obișnuită, o nuanță albăstrui este permisă.

În funcție de mărime, zahărul granulat este împărțit în mici (0,2 până la 0,8 mm), mediu (0,5 până la 1,2), mare (1,0 până la 2,5) și foarte mare (de la 2,0 la 4,0 mm).

Nisipul de zahăr este obținut din sfeclă de zahăr care conține nu mai puțin de 16% zaharoză, care este în sucul celular într-o stare dizolvată.

Procesul de obținere a zahărului în fabricile de sfeclă de zahăr constă din următoarele etape principale:

- prelucrarea sfeclei - îndepărtarea impurităților, spălarea și tăierea în așchii (în plăci subțiri înguste);

- obținerea sucului de difuzie;

- purificarea sucului de impurități mecanice și de neconformități;

- în etapa următoare, sucul este îngroșat prin evaporare, apoi urmează cristalizarea zahărului din sirop, separarea cristalelor de zahăr de lichidul intercristal;

- în ultima etapă, se efectuează uscarea, răcirea și eliberarea cristalelor de impurități feromagnetice și de bulgări de zahăr.

Schema aparatelor mecanice a liniei de producție a zahărului-zahăr din sfeclă de zahăr este prezentată în Fig. 1.

Sfeclă de zahăr este introdusă în plantă din porumb sau dintr-un câmp kagat. Pe transportorul hidraulic se deplasează la pompele de sfeclă și se ridică la o înălțime de până la 20 m. În continuare, mișcarea pentru diferite operații ale procesului tehnologic are loc prin gravitate.

Introducere, zahăr, producția de rafinare a zahărului și caracteristicile sortimentului - marfă

Figura 1 - Schema mecanică-hardware a liniei de producție a zahărului-zahăr din sfeclă de zahăr

De-a lungul lungimii transportorului hidraulic 1 instalat succesiv solomobotvolovushki 2, separatoare de capcane piatră de apă 4 și 5. Acest echipament tehnologic destinat pentru separarea luminii (vrej paie) și (nisip, piatră) impurități grele și pentru a separa apa de spălare a transportorului. Pentru a intensifica procesul de colectare a paie și frunze, aerul este introdus în locașul 3. Sfecla de zahăr după separatoare de apă intră șaibei 6. Spălătorul este destinată sfeclei purificare finală (cantitatea de pământ aderent când recoltarea manuală a sfeclei de 3 ... 5%, și se combină cu recoltarea mecanică - 8 ... 10%).

Cantitatea de apă furnizată sfeclei de spălare depinde de gradul de contaminare, proiectarea mașinii și, în medie, este de 60 ... 100% din masa sfeclei. Apa reziduală a transportorului hidraulic și căderea de spălare a rupt de sfeclă de cozi, bucăți mici și rădăcini mici (de 1 ... 3% de sfecla greutate), astfel încât transportorul și spălare cu apă a trimis în prealabil într-un separator pentru separarea de cozile lor și felii de sfeclă, care după procesare sunt transportate pe transportorul cu bandă 14.

sfecla de zahăr scăldați udate cu apă curată de la dispozitive speciale 7, 8 se ridică și intră în ascensor transportorul 9, unde electromagnetul 10 separă elementele metalice din neatenție prinse în sfeclă. Apoi, sfecla sunt cântărite pe cântare 11 și din pâlnia 12 este trimis la măcinarea divizorul mașinii de sfecla 13. Așchiile trebuie să fie plană, elastic și fără pulpă sau grosime rombic placă secțiunii de 0,5 ... 1,0 mm. Cele din mașină tăiței de măcinare prin intermediul unei benzi transportoare 14, pe care transportorul de cântărire este furnizată unității de difuzie 15.

Zahărul se dizolvă în suc de sfeclă rădăcină este extras dintr-o celulă de difuzie contracurent, în care așchiile alimentat în partea superioară a unității și se deplasează în spate, oferind zahăr prin difuzie in care se deplaseaza spre apa vysolazhivayuschuyu extractant. Deoarece capătul cozii unității cipuri derivată cu o concentrație redusă de zahăr, iar extractantul îmbogățit cu zahăr și apare ca un suc de difuzie. Din 100 kg de sfeclă, se obțin aproximativ 120 kg de suc de difuzie. Pulpa este îndepărtată din unitățile de difuzie printr-un transportor 16 într-o încăpere de presare, uscată și brichetă.







Sucul de difuziune este trecut prin filtrul 17, se încălzește în aparatul 28 și direcționat către aparate preliminare și de defecare 27 unde este curățat ca rezultat coagularea proteinelor și a pigmenților și depunerea unui număr de anioni care dau săruri insolubile cu ioni de calciu conținut în laptele de var (soluție de var ). Laptele de lapte se introduce în suc cu ajutorul dispozitivelor de dozare.

Sucul cenușărite este alimentat în cazan 26 primul carbonatare, unde este purificat în continuare prin adsorbția substanțelor non-sucroza solubile, în special colorare substanțe pe suprafața particulelor fine de precipitat CaC03. care se formează prin trecerea dioxidului de carbon prin sucul defecat. Sucul First carbonatare este alimentat printr-un preîncălzitor 25 la un decantor gravitațional 24. În sucul de limpezire este împărțit în două fracțiuni: o (suc de 80%) a clarificat, iar suspensia îngroșată vine la filtre cu vid 23. Sucul filtrat primului carbonatare este trimis la al doilea aparat de carbonatare 22, unde Varul este îndepărtat din acesta sub formă de CaCO3. Sucul celei de-a doua carbonații este alimentat în filtrele 21. Sucurile de producție de zahăr trebuie să fie filtrate de mai multe ori. În funcție de scopul filtrării, se folosesc diferite scheme de proces și echipamente de filtrare.

Sucul filtrat din filtrul 21 este alimentat într-un vas de sulfurare 20. Scopul sulfitării este acela de a reduce culoarea sucului prin tratarea acestuia cu dioxid de sulf, care este obținut prin arderea de sulf.

Siropul este fiert în dispozitive de funcționare periodică cu vid. Massecuite prima cristalizare a aparatului de vid intră în utfelemeshalku recepție 33 unde este direcționat într-un amestecător de distribuție, și apoi la centrifuga 34 în cazul în care, sub influența forței centrifuge sunt separate de cristalele de zahar lichid intercristalină. Acest fluid este numit primul flux de ieșire. Puritatea primului run-off 75 ... 78%, mult sub puritatea massecuite.

Pentru a obține zahăr alb din centrifugă, cristalele sale sunt spălate cu o cantitate mică de apă fierbinte - ele sunt căptușite. Când probelivanii se dizolvă zahăr, prin urmare, se îndepărtează de centrifugă a curs de puritate mai mare - melasă a doua. A doua și a primelor melasei alimentate la un aparat de vacuum al doilea (ultima) cristalizarea în care cristalizarea a doua massecuite obținută, care conține zahăr cristalin aproximativ 50%. Aceste plăci se răcește treptat la o temperatură de 40 ° C, cu agitare, în mixerele massecuite. În plus, mai mult zahăr este în plus cristalizat. În cele din urmă, a doua massecuite cristalizare este trimisă în centrifugă în care cristalele separate din melasa de zahar, care este un produs de deșeuri de producție de zahăr, precum și primirea zahărului din acesta prin condensare ulterioară și cristalizarea nerentabil. zahăr brun este rafinat mai întâi al doilea lichid mamă de cristalizare, massecuite rezultat este trimis într-un agitator de distribuție, și apoi se centrifughează. Zaharul rezultat se dizolvă, iar sucul intră în linia de producție.

Zahăr alb descărcat din centrifugă 34 este la o temperatură de 70 ° C și o umiditate de 0,5% la abur probelivanii sau umiditate probelivanii 1,5% apă. Ea cade pe 35 și transportat Conveieri la o uscare și unitatea 36. răcire După uscare, zahărul granulat este alimentat la transportorul de ponderare 37 și în agitator 38. Noduli zahărul separat, dizolvat și a revenit la magazin alimentar.

Zahărul de mâncare este furnizat silozelor 39 (depozite de depozitare pe termen lung).

Zaharul rafinat este un produs format din zaharoză cristalină, purificată (rafinată), produsă sub formă de bucăți și cristale. Spre deosebire de cristalele conventionale de zahar-nisip din nisip rafinat de zahar au fațete pronuntate si avioane lucioase.

În funcție de metoda de producție, zahărul rafinat din zahăr este împărțit în: presat; Zahăr rafinat, pulbere rafinată.

Zaharul rafinat este produs in urmatorul sortiment:

- zdrobit compactat și presat în cuburi - preparate prin comprimarea zahărului granulat în bare, care sunt uscate și divizate pentru piese sub forma unui paralelipiped de 5,5, 7,5, sau 15 de bucăți, cu grosimea de 11 și 22 mm, și, de asemenea, sub formă de cuburi 4,8 g;

- Extrudat zdrobit cu proprietățile exprimate - este preparat sub presiune ridicată prin comprimarea cristalelor granulate cu umiditate ridicată (3-3,5%), sub formă de bucăți paralelipipedice formează aceeași greutate și grosime ca și cele care compactează zdrobite;

- instant Extrudat - mașini de compresie pentru a produce zahăr tos în bucăți individuale de formă regulată de 5,5 și 5,9 g, care sunt prevăzute în mănunchiuri 500 și 1000 g de zahăr are o rezistență scăzută și se dizolvă rapid în apă.

- presate în ambalaje mici (pe șosea) - sunt lăsate în bucăți separate până la 7,5 g sau dublate - pentru 15 g care sunt înfășurate într-o folie de cravată și etichetă, acest zahăr este suficient de puternic;

- castă zahăr rafinat cu zahăr rupt - se distinge prin rezistență mare, este produsă de bucăți de formă neregulată cu o masă de cel puțin 5 și nu mai mare de 60 g.

Pulberea rafinată este o cristale de zahăr zdrobit cu o dimensiune de cel mult 5 mm. Se prepară din miez (felii mai mici de 5 g), care se formează în producția de zahăr rafinat.

Etapele principale ale rafinării zahărului. Nisipul de zahăr este dizolvat în apă. Siropul rezultat este purificat folosind adsorbenți - schimbători de anioni și cărbuni (oase, carboni activi cum ar fi norit sau carborafină, carbon activ granular). Schimbătorii de ioni care conțin grupări aminice active sunt baze polidice solide capabile să facă schimb de anioni conținute în acestea pentru anionii de substanțe colorante conținute în produsele din zahăr; în timp ce agenții de colorare sunt decolorați. Siropurile rafinate sunt în continuare decolorate prin transferarea coloranților la compuși mai puțin colorați sau incolori folosind un reactiv chimic - hidrosulfit de sodiu.

În rafinare se efectuează mai multe cicluri de cristalizare.

zahăr rafinat produs în primele două sau trei cicluri pentru următoarele trei sau patru cicluri de melasa sunt zahăr brun, care este returnat pentru reciclare. Ultimul ciclu elimină melasele rafinate ca pe o pierdere de producție. ușor soluții alcaline suport de zahar reactie Pentru a reduce inversiunea zaharozei, și pentru a masca tenta galben rafinat aplica marca colorant albastru ultramarin CM (ultramarin diabet). Se adaugă sub formă de suspensie în massecuite rafinărie la centrifugă sau cristalele de zahar de spălare. Sucroza pentru șampanie este produsă fără atingere.

Zahărul zahăr rafinat este obținut din mascozitate cu cristale omogene în dimensiune și structură de zaharoză. Zahărul este separat de melasă în centrifuge, udat, uscat și împărțit în fracții în funcție de mărimea cristalelor.

compactelor zahăr rafinat, obținut prin îndepărtarea centrifuga massecuite și melasă cristale klersom spălare (soluție de zahăr rafinat pur). Cristalele umede formează un măcinat de rafinare. Fețele lor sunt acoperite cu un strat subțire de soluție de zahăr. Din kashki comprimată bucăți individuale de zahăr sau de blocuri de rafinat care divizat în bucăți după uscare. Cristale de rafinărie kashka ar trebui să conțină o anumită valoare, sub formă de cristale mari formează turnate bucăți cu suprafața aspră a pieselor extrudate, și mici, având o suprafață mare, reține excesul de umiditate.

Puterea zahărului rezultat în zahăr rafinat depinde de conținutul de umiditate al strugurilor, care este reglementat de cantitatea de clei rămas în el. Conținutul de umiditate al strugurilor pentru obținerea zahărului instant zahăr rafinat ar trebui să fie de 1,6-1,8%, presat zdrobit - 1,8-2,3%.

Bare rafinate zahăr au o structură capilară poros, care facilitează uscarea lor. Îndepărtarea umidității în timpul uscării determină cristalizarea suplimentară a zaharzei, care a fost dizolvată în ea. Cu cât sunt mai klersa stocate în bar sau zahăr rafinat bucată presate, și, în consecință, se dizolvă zaharoza, cu atât mai bine Leagă cristalele din conglomerate și zahăr rafinat obținut mai puternic.

În Fig. 2 prezintă o diagramă schematică a producției de zahăr rafinat cu zahăr, cu două cristalizări rafinate.

Figura 2 - Schema tehnologică principală pentru obținerea nisipului de zahăr rafinat

Introducere, zahăr, producția de rafinare a zahărului și caracteristicile sortimentului - marfă

sortarea sortimentului de calitate a marcajului

Pentru purificarea prin adsorbție a siropurilor, plantele active interne utilizează cărbune granulat activ AGS-4M și cărbune pulbere de tip carborafină. Carbunele granulară uzată este regenerată prin calcinare fără acces la aer. Cărbunele pulbere nu se regenerează, consumul său cu o eficiență de decolorare de 60-70% este de 2-2,5 kg / 1 tona de zahăr rafinat zahăr. Plachetele rafinate de cristalizare sunt fierte până la 91,5-92% CB și conținutul de cristale este de 58-60% la o temperatură nu mai mare de 78 ° C. Produsele de cristalizare Utfeli sunt fierte la 90,0-91,5% CB.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: