Activitatea de producție a ferestrelor din PVC
Astăzi a devenit o normă de a introduce în casele ferestrelor de plastic bune, care funcționează în mod normal din PVC. Ferestrele din lemn, cum ar fi OS, dispar treptat în trecut. Ele sunt înlocuite cu ferestre din plastic "sub copac".
Comerțul cu ferestre din plastic este o afacere profitabilă, care câștigă dinamism în Rusia. Dar este mult mai profitabil nu doar să fii un intermediar între cumpărător și producătorul de ferestre, ci să-ți organizezi propria producție. Organizarea producției de ferestre în comparație cu vânzările cu amănuntul este, desigur, mai multă responsabilitate, întrebări mai exigente, mai multe persoane. Totuși, aceasta este o oportunitate de a reduce prețul, de a obține profit suplimentar, de a accelera procesarea comenzilor, de a controla calitatea.
Producția proprie de ferestre din plastic poate fi amenajată în trei până la patru luni.
Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:
1. Sala de producție cu suprafața de la 100 la 250 m2;
2. Personalul a 10 persoane;
3. Investiții în echipamente - aproximativ 25.000 $ sau mai mult;
4. Active curente - circa 5.000 - 10.000 $;
5. Costurile inițiale pentru obținerea permiselor sunt de la 1.000 $ la 5.000 $ (în funcție de regiune).
clorură de polivinil (PVC) - este un material care aparține grupului termoplasticelor (material termoplastic - un material plastic, care, după formarea articolului păstrează capacitatea de reciclare). PVC pur este 43% etilenă (produs petrochimic) și 57% clor legat, derivat din sare comună. PVC este eliberat sub formă de pulbere. Pentru producerea de profile pentru ferestre, pulbere PVC a fost adăugat stabilizatori, modificatori, pigmenți și materiale auxiliare. Aceste componente afectează proprietățile de profile de ferestre, cum ar fi rezistența la lumină, rezistența la intemperii, tonul de culoare, calitatea suprafeței, și sudabilitate, etc.
Ca stabilizatori, se folosește în principal plumbul, care este în PVC în legătură, adică starea biologic pasivă. Recent, un număr de companii au început să utilizeze un amestec și mai inofensiv de calciu și zinc.
Pentru a îmbunătăți duritatea (rezistență la impact - capacitatea unui material de a absorbi energia mecanică în timpul deformării și deteriorarea încărcăturii de impact) materiale polimerice, mersul pe jos pe profilurile de sistem de fabricație, se adaugă modificatori care măresc rezistența pieselor de ferestre în procesul de prelucrare a acestora. Prin urmare, uneori PVC, utilizat pentru fabricarea profilelor de ferestre, este numit modificat.
PVC este un material inflamabil și auto-stingător. Este rezistent la alcalii, acizi, var și, de asemenea, la intemperii.
Pe baza celor de mai sus, vedem că materialul utilizat pentru a face ferestrele din plastic este inofensiv pentru oameni. Acest lucru este confirmat de certificatele de igienă, pe care producătorii le primesc în Rusia.
Ferestrele din plastic pot fi utilizate în clădiri industriale, publice și rezidențiale, nu există restricții igienice pentru utilizarea lor. Un alt lucru este că ferestrele din orice material, inclusiv din PVC trebuie să îndeplinească o listă de cerințe tehnice, cum ar fi conductivitatea termică, oferind ventilație normalizate, izolare etc. Aceasta determină sfera de aplicare a acestora ..
Acum, despre reciclare. Această problemă în țara noastră nu a primit încă atenția cuvenită, dar în lume este foarte acută. Trebuie să plătim un omagiu dezvoltatorilor de sisteme de ferestre din plastic, care au creat conceptul de utilizare multiplă. Deșeurile din producție și profilele din ferestrele demontate pot fi dispuse de până la 5 ori fără pierderi de caracteristici de calitate ale materiilor prime. Atunci când se reciclează ușor se schimbă numai nuanța plasticului.
Tehnologia de producere a produselor din PVC
Producția de produse din PVC este împărțită în mai multe locații principale de producție:
- zona billet;
- Locul de sudare al produselor;
- o secțiune pentru îndepărtarea colțurilor produselor;
- locul de instalare a imposturilor și a cauciucului de etanșare;
- site-ul de instalare;
- un amplasament pentru instalarea pachetelor de sticlă gata și ajustarea finală a produselor.
Pe acest site se efectuează următoarele operații:
1. Tăierea secțiunii de armare. Profilul de armare este tăiat în semifabricate conform formularului de comandă, care sunt marcate și instalate într-o piramida specială, astfel încât să le permită accesul liber.
2. Tăierea semifabricatelor din PVC se face conform formularului de comandă, luând în considerare marja de sudare de 5-6 mm. (Alocarea pentru sudură este un parametru care depinde de setarea mașinii de sudură și poate fi cuprins între 2,5 și 3 mm pe fiecare parte).
3. frezare toate deschiderile necesare pieselor PVC, și anume orificii de drenaj și de ventilație, găuri pentru instalarea zăvorului principal, gaura cilindru de blocare de pe ușa din față.
4. Măcinarea capetelor impostatelor.
5. Instalarea profilului de armare necesar în semifabricate din PVC conform marcajului din profil.
6. Fixarea profilului de armare cu șuruburi autoportante cu un anticorupor de 3,9 x 16 (3,9 x 19) mm.
7. Curatati profilele de spatii cu aer comprimat.
Trebuie remarcat faptul că calitatea produselor se află deja pe locul piesei de prelucrat. Profilurile utilizate pentru tăierea semifabricatelor nu trebuie deteriorate. De asemenea, filmul de protecție nu trebuie să fie deteriorat.
Dimensiunile globale ale secțiunii profilului trebuie să corespundă complet tabelului abaterilor admise ale profilurilor. Utilizarea în producția profilelor de produse din PVC care prezintă abateri în secțiunile transversale este inacceptabilă. La fiecare producție, trebuie să se organizeze un control de calitate al profilurilor.
Locul de sudare a produselor din PVC
Sudarea profilelor se face cu ajutorul unor mașini speciale. Mașinile de sudat pot avea una, două sau patru capete sudate. Cea mai productivă este o mașină cu patru capete de sudare; procesul de sudare a produsului are loc într-un singur ciclu. Pe o mașină cu două capete, sudarea are loc în două cicluri, respectiv pe o mașină cu un singur cap, respectiv în patru cicluri. În timpul sudării, trebuie respectate cu strictețe condițiile de sudare necesare:
1. Temperatura cuțitului sudat este de 230 - 250 ° C.
2. Suprafața cuțitului trebuie să fie curată.
3. Acoperirea cu teflon a cuțitului se șterge cu un bumbac curat sau un prosop de hârtie în fiecare oră, pe o suprafață "fierbinte", fără utilizarea de solvenți.
4. Timp de încălzire a cusăturii - 25 - 40 sec.
5. Timp de sudare - 25 - 40 sec.
Înainte de instalarea pieselor la masina de sudură trebuie să se asigure suprafețe curate pentru a fi sudate, ca unsoare, praf, așchii din PVC sau metal deteriora brusc calitatea unghiului de sudare. După terminarea procesului de sudare, se efectuează o inspecție vizuală a calității îmbinării sudate.
Sectiune pentru decuparea colturilor produselor din PVC
Decuparea colțurilor produselor se efectuează manual sau pe o mașină specială. Când ștergeți manual, folosiți o daltă cu o lamă îngustă și un cuțit special în formă de seceră.
Când mătuiți colțurile cu măturători, este necesar să acordați atenție suprafețelor frontale ale profilului, astfel încât să nu se deterioreze prin freze. Strungul automat curăță simultan un colț.
După terminarea operațiunilor de curățare și controlul calității îndepărtării, produsele sunt instalate pe suporturi speciale de depozitare intermediară.
Locul de instalare pentru imposturi și cauciuc de etanșare
De exemplu, în sistemul Proplex, impostul este conectat prin intermediul unor conectori din sistemul metalic.
În profilul artei impostului. PR 3.082 există găuri speciale la care, prin intermediul a două șuruburi de 5 x 40 (4 x 40) mm, este conectat conectorul impost PR V082. Uneori, la instalare, se folosesc șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm, ceea ce slăbește fixarea conectorului la impost. Se face marcarea locurilor de instalare a impostului. Trebuie remarcat faptul că aspectul este realizat în conformitate cu schema.
O gaură pentru un șurub de 5 x 70 mm este forată pe un conductor special. Un impost cu un conector este introdus în interiorul cadrului și este setat strict în funcție de marcaj. Conectorul impostului este atașat la profilul cadrului folosind 4 șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm.
Sectiunea de montare a armaturilor
Pe acest site, hardware-ul necesar este instalat pe produs (comutatoare de unghi, conectori de constipație și încuietori de mediu, balamale etc.).
Locul instalării pachetelor de sticlă gata și ajustarea finală a produselor
Aici, ajustarea finală a pliantelor și a întregii unități de sticlă izolatoare se realizează pe un suport special. Standul vă permite să simulați condițiile unei instalări reale a ferestrei în deschidere. În aceeași etapă, se realizează controlul general al calității produselor.
Personal pentru productia de ferestre
Pentru a vă crea propria fereastră de producție din PVC, sunt necesare următoarele personalități:
1. Șeful de producție. Cerințe: învățământ tehnic superior, experiență de lucru în producție; Este de dorit să lucrați cu ferestre din PVC. Obiective: Coordonarea activității tuturor locurilor de producție.
2. Șef tehnolog. Cerinte: studii superioare tehnice; cunoștințe despre PC; cunoașterea aprofundată a tehnologiei de producție din PVC și a geamului izolator; capacitatea de a efectua calculele necesare (tăiere, statică, întocmirea documentației tehnice pentru producție etc.). Sarcini: controlul asupra respectării procesului tehnologic de producție; pregătirea ordinelor de execuție (calcularea, pregătirea unei sarcini de producție etc.); funcții suplimentare: urmărirea stării depozitului; achiziționarea de componente.
3. Tehnicianul-inginer. Cerinte: studii superioare tehnice; de preferință: cunoștințe de electricieni, pneumatice, hidraulică, electronică, proces tehnologic de fabricare a blocurilor de ferestre și uși. Sarcini: întreținerea parcului mașinilor și a spațiilor de atelier.
4. Magazinul. Cerințe: învățământ tehnic secundar sau superior; cunoașterea procesului de producție a construcțiilor de ferestre și uși; cunoașterea nomenclaturii mărfurilor pentru producție; cunoștințe despre PC. Obiective: acceptarea - eliberarea bunurilor; controlul numărului de componente pentru producție.
5. Maestrul schimbării. Cerințe: învățământ tehnic secundar și superior; cunoașterea procesului tehnologic. Sarcini: controlați executarea comenzilor și calitatea site-ului. În funcție de volumul de producție pot lucra suplimentar pe acest site. Se recomanda mai multe programe de masterat pentru un control mai detaliat la fiecare etapă de producție: Brigada de Master specialist pe măsurări, PVC Foreman, Foreman dublu instalatorii geamuri brigadă de master.
6. Lucrători (inclusiv gaugesmen și instalatori). Cerinte: cunoasterea procesului tehnologic. Sarcini: performanța calității funcției încredințate. Instalare de ferestre.
7. Servirea personalului (curățătorii, încărcătoarele etc.). În funcție de activitatea efectuată, ei pot fi admiși fără restricții după ce au fost informați cu privire la siguranță.
Să oferim o listă aproximativă de mașini pentru crearea unei linii de producție pe deplin funcționale:
1. mașină de tăiat pentru tăierea profilului cu o alimentare inferioară;
2. mașină de tăiat pentru tăierea coroanelor;
3. mașină Impost;
4. Mașină pentru frezarea găurilor pentru accesorii;
5. Mașină pentru frezarea canalelor de drenaj;
6. Masina de sudat a profilelor din PVC;
7. Mașina de coacere;
Echipamentele suplimentare includ, de asemenea, cărucioare și mese de montare, mese de măsurare a rolelor, un set de instrumente pneumatice, un compresor, un uscător de aer.
Este necesar un program de optimizare
În plus față de echipamentul pentru producția de produse pentru ferestre, veți avea nevoie, de asemenea, de un program de optimizare.
În general, este necesar să se reducă cantitatea de deșeuri să se pregătească și să transmită la secțiunea controler (control ascuțit), program de tăiere. În plus, programul de optimizare oferă capacități suplimentare, facilitează foarte mult viața grea de lucru a operatorilor și manageri - și anume, capacitatea de a optimiza greu, proces obositor și urât de selecție de cristal pentru transmiterea la asamblarea sticlei; Posibilitatea tipăririi unei tăieri și a raportului privind optimizarea; abilitatea de a imprima etichete (cu orice interesant pentru dvs. dimensiunea fișei de date, numele clientului, codul de bare etc.); posibilitatea de a scoate schema de tăiere la un monitor suplimentar etc. Standard în livrarea de masă include o versiune trunchiată cu posibilități minime. Apropo, programul este rusificat (ar fi în mâinile acelui translator).
În plus, puteți achiziționa, de asemenea, programul care urmează să fie instalat pe calculatorul de birou - în acest caz, programul de tăiere se pregătește un singur manager, iar apoi trimite operatorii de atribuire finite, care sunt angajate doar în tăiere și sticlă de rupere și nu petrec timp să se pregătească și să nu fac greșeli în lucrarea pe care salvează timp și bani.
Calculul rentabilității producției de ferestre
Costul componentelor per 1 mp. ferestre din profilul turcesc (1500x1500, 2 frunze, orb + impost în on / off în centru):
Costul estimat al profilelor PVC, armăturilor, sigiliilor etc. (pe metru pătrat) = 24 USD.
Costul aproximativ al fitingurilor (pe 1 mp) = 9 cu
Costul estimat al unei unități cu geam dublu (pe 1 mp) = 22 USD.
Costul total estimat al componentelor (pe 1 mp): = 55 USD.
Costul instalării pe 1 mp. (materiale + зп) = 10 у.е.
Costul de 1 mp. din această fereastră pentru client, indiferent de instalare (media pe piață) = 85 USD. cu /2.25kv.m. = 191 USD - pentru fereastră (1500x1500, 2 frunze, orb + impost în on / off în centru):
Costul instalării este de 1 mp. pentru client (10% din costul produsului) = 191 USD. * 10/100 = 19,1 USD.
Profitul brut brut de la 1 mp. ferestre cu instalare = 191 / 2,25 mp = 84,89 +8,5 -55-10 = 28,4 USD.
Rentabilitatea vânzărilor de ferestre = 28,4 / (55 + 10) = 44%
Atelierul cu o capacitate de 5-7 ferestre per schimb (costul atelierului este de aproximativ 10.000 cu) face posibilă producerea a 300-400 de metri pătrați pe lună.
Profit brut pe lună = 350 * 28,4 = 9940 USD / lună.
Atelierul cu o capacitate de 12-15 ferestre per treaptă (costul echipamentului principal al atelierului este de 14000-15000 cu) face posibilă producerea a 500-600 de metri pătrați pe lună.
Profitul brut pe lună = 600 * 28,4 = 17000 cu / lună.
Atelierul cu o capacitate de 25-30 ferestre per treaptă (costul principal al atelierului este de 25.000-30000 USD) face posibilă producerea a 1200-1400 de metri pătrați pe lună.
Profitul brut pe lună = 1200 * 28,4 = 34000 cu / lună.
Atelierul cu o capacitate de 50-60 de ferestre per treaptă (costul echipamentului principal al atelierului este de 50000 - 60000 cu) face posibilă producerea a aproximativ 2500 de metri pătrați pe lună.
Profitul brut pe lună = 2500 * 28,4 = 71000 cu / lună
Ultimul lucru pe care trebuie să-l acordați pentru implementarea cu succes a proiectului dvs. - atragerea clienților și vânzarea de produse finite. Aici puteți sugera următoarele opțiuni:
Afacerea cu ferestre este o afacere profitabilă, care va fi în cerere în viitor. Rentabilitatea în acest tip de activitate este de 30-44%. Pentru a crea o producție mică de ferestre din PVC este necesar de capital de start-up de 40.000 $ sau mai mult (în funcție de volumul de producție). În scopul de a atrage clienți într-o competiție serioasă în această piață trebuie să se gândească și să aplice diferite modalități de atragere a clienților din toate programele de cupon și bonus pentru a oferi un pachet de servicii suplimentare pentru instalare și instalarea de ferestre.
Articole similare
-
Producția și vânzarea de clătite cu umplutură ca ideea de afaceri - ideea de afaceri mici
-
Care este beneficiul unui împrumut pentru achiziționarea unei afaceri gata
Trimiteți-le prietenilor: