Creatie - rugozitate - o enciclopedie mare de petrol si gaze, articol, pagina 4

Creație - rugozitate

Citiți inelul metalic și o curea pentru semiconductive lungimea hârtiei P - 5 ligi shell etapă și o parte superioară a armurii complet degresate și tratat cu o lamă de ferăstrău, un cuțit sau un fișier cu o incizie mare pentru a crea rugozitate. [46]







Durificarea metode de prelucrare prin scânteie este utilizată pentru a îmbunătăți: duritatea suprafeței și rezistența la uzură a pieselor mașinii care funcționează la temperaturi ridicate în gaz inert; rezistența la căldură și rezistența la coroziune a suprafeței; durabilitatea tăierii metalului, prelucrarea lemnului, lăcătușul și alte unelte; creând rugozitate pentru acoperirea galvanică ulterioară; facilita lipirea trudnopayaemyh materialului de lipire convențional (aplicarea stratului intermediar, de exemplu, cupru); mărirea dimensiunilor părților uzate ale mașinilor în timpul reparațiilor; schimbări ale proprietăților suprafețelor produselor din metale neferoase și oțeluri de scule. [47]

Creșterea rezistenței legăturii metal-plastic este realizată prin următoarele metode: 1) o creștere a rugozității suprafeței stratului metalic electroformat prin creșterea electrochimică a particulelor granulate grosiere ale unui dielectric solid; 2) formarea chimică sau electrochimică a straturilor de conversie intermediare pe suprafața metalică; 3) prin aplicarea straturilor adezive; 4) prin crearea unei rugozitate reglabilă pe suprafața acrată prin metalizarea prin pulverizare. [48]

Pentru a asigura o rezistență suficientă a aderenței stratului pulverizat la metalul de bază, este necesar să se acorde suprafeței să fie reconstruită o rugozitate. Cele mai comune modalități de a crea rugozitate sunt zdrențuite filetare, filetare cu lustruirea circulară, prin laminare suprafața Recuperatorul, sablare oțelul sau grit fonta, particulele de metal prin depunerea electrică și suprafața anodului de prelucrare. [50]

Pentru a asigura o rezistență suficientă la aderență a stratului pulverizat pe metalul de bază, este necesar să se imprime o rugozitate suprafeței care trebuie acoperită. Cea mai comună metodă de creare a rugozității - tăierea firului calic, fir de tăiere cu lustruirea circulară, prin laminare suprafața Recuperatorul, sablare oțelul sau grit fonta, particulele de metal prin depunerea electrică și suprafața anodului de prelucrare. [51]







Studiile au constatat că sensibilizarea suprafeței degresate a materialelor plastice cu o soluție de diclorură de staniu îmbunătățește aderența acoperirii la plastic. O serie de lucrări sunt consacrate creării unei rugozități mecanice sau chimice. Cu toate acestea, niciuna din aceste metode nu poate crește în mod electrochimic stratul metalic cu o anumită grosime pe pelicula chimică a metalului. [52]

Esența acestei metode constă în aceea că metalul de acoperire (de obicei sub forma unui fir) este topit printr-un arc sau gaz cu flacără electric și apoi pulverizat cu aer comprimat în particule minuscule care lovesc suprafața pregătită special a articolului care este acoperit, să adere la ea, formând un strat de acoperire. Pregătirea suprafeței vizează crearea unei rugozități. Este suficient ca aderența picăturilor semi-solidificate de metal să fie aplatizată atunci când este lovită de suprafață. Atunci când se aplică straturi subțiri, această rugozitate este creată prin sablare. Pentru a păstra straturile groase de acoperire, în special stratul rezistent la frecare, firul rupt mic, tratamentul cu scânteie electrică și alte metode de pregătire a suprafeței sunt utilizate. [53]

Din exemplul de mai sus este evident expansiune foarte semnificativ efect al produșilor de reacție (un capăt închis al tubului), și, prin urmare, mișcarea de gaz înaintea frontului flăcării, la trecerea de la ardere la detonare. Rețineți aici că crearea rugozitățile în tubul interior (montat turbulatori inelare de fierbere), în absența mișcării de gaz nu are practic nici un efect asupra tranziției de la ardere la detonare în amestecurile de combustibil cu aer. [54]

Pentru formarea unor astfel de straturi a propus o mulțime de compoziții care sunt aplicate de obicei la suprafețe plane sau obiecte de formă simplă prin scufundare sau pulverizare. În aceste formulări sunt introduse diferite materiale de umplutură pentru a facilita crearea unei rugozități. uneori - agenți sau catalizatori de reducere, ceea ce exclude necesitatea activării chimice înainte de metalizare, sau materiale conductive, care să permită aplicarea imediat galvanoplastie. Prin această metodă este de asemenea convenabil să se metalizeze și materiale poroase cum ar fi spume, hârtie, piele. În plus, utilizarea straturilor adezive ușurează efectuarea metalizării selective. [55]

Matrarea mecanică a suprafețelor complexe prezintă, uneori, dificultăți considerabile atunci când merge în general nedorită. În aceste cazuri se folosește una dintre căile chimice de a crea o rugozitate. [57]

Atât materialul de lipire cât și lubrifiantul trebuie să fie. Pre-tratarea suprafeței (gravarea) metalului este necesară pentru a crea o rugozitate. care ajută la fixarea filmului pe metal. Apoi, suprafața este acoperită cu un strat de liant poros fuzibil și un lubrifiant solid. Grosimea finală a filmului nu trebuie să fie mai mare de 0 025 mm. [58]

Aceasta elimină dezavantajul metodei de transfer electrochimice, atunci când pe bază temporară (placă de oțel inoxidabil de obicei) este creat conductori cu circuite imprimate, cu o bază de adeziune care este neglijabilă. Acest circuit este transferat la constanta dielectrică a bazei, a cărei suprafață este expusă rugozitate pentru a crea un tratament suplimentar cu aplicarea stratului de adeziv BF-2. Transferul se efectuează prin combinarea bazei temporare cu cea izolatoare. Sub presiune, conductoarele sunt lipite pe placă. [59]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: