Sarcina principală de dezasamblare a îmbinărilor filetate este de a separa piesele fixate, ceea ce face din punct de vedere economic posibilitatea menținerii părților unității de asamblare dezmembrate și a conexiunii în sine.
Demontarea îmbinărilor cu filet se realizează printr-un instrument manual și mecanizat.
Unelte manuale - chei din următoarele tipuri:
- față-verso față-verso;
- inelar dublu față inelar (deasupra capului);
- Nemecanice mecanice cu capete interschimbabile;
- specială.
Cheile deschise sunt fabricate din oțeluri cu conținut mediu de carbon (articolele 40ХФА, 40Х, 45).
Tastele de vârf acoperă toate fațetele piuliței, ceea ce le conferă o mai mare rigiditate și durabilitate. În locurile greu accesibile, prin intermediul unor chei aeriene cu un faringel cu 12 fețe, este posibilă rotirea piulițelor atunci când acestea sunt rotite la 30 °.
Cheile cu chei pot fi utilizate pentru înșurubare, fără a fi îndepărtate de pe fețe, astfel încât timpul de deșurubare a piuliței să fie scurtat în comparație cu cheile deschise.
De la tastele speciale la dezasamblare observăm cele mai frecvent utilizate chei pivot și tastele pentru piulițe rotunde. Cheile pivotante sunt cele mai potrivite pentru îndepărtarea șuruburilor și piulițelor mici și mijlocii. Productivitatea muncii poate fi crescută de 2-5 ori.
La demontarea conexiunilor filetate, problema reducerii costurilor cu forța de muncă este în principal rezolvată folosind un instrument mecanizat (șurub cu șurub, șurub și șurub cu arbore). La dezasamblarea îmbinărilor filetate, aplicarea acesteia face posibilă creșterea productivității muncii cu 3,5-4,5 ori, complexitatea lucrărilor de dezasamblare fiind redusă cu 15-20%.
Widgeturile și șurubelnițele pentru tipul de energie utilizat sunt împărțite în componente electrice, pneumatice, hidraulice și în funcție de caracteristicile de proiectare - fără un cuplu fixat, cu un mecanism de impact, cu auto-oprirea motorului la sfârșitul strângerii.
La întreprinderile de reparații mecanizarea dezasamblării îmbinărilor filetate strânse este asigurată parțial prin utilizarea unor pârghii pneumatice cu o singură axă de acțiune statică sau de șoc. Cheile pneumatice cu acționare statică sunt utilizate pentru îmbinări filetate cu cuplu mic și cu ajutorul cheilor de impact sunt realizate momente considerabile.
Avantajele cheilor de impact pneumatice cu impact:
- mase relativ mici;
- un moment ușor de reacție care acționează asupra mâinii muncitorului.
Dezavantajele cheilor de impact pneumatice cu impact:
- durata scurtă de funcționare datorată uzurii rapide a pieselor, în special a mecanismului de impact;
- un consum semnificativ de aer comprimat (energie), în special în creștere la turația de mers în gol;
- eficiență scăzută;
- zgomot ridicat și vibrații.
Cheile hidraulice de impact ale acțiunii statice sunt în mare parte libere de aceste dezavantaje și au un număr de avantaje în comparație cu cele pneumatice:
- eficiență ridicată (50-60% față de 7-11% pentru cheia de aer);
- rezistență la uzură crescută (durata de viață este de 2 ori mai mare);
- Fără zgomot și fără vibrații;
- calibrarea exactă a cuplului, greutate semnificativă.
Pentru ieșirea bolțurilor, se folosesc excentric, cuțit, vârf de colț și chei speciale.
Pentru conexiunile cu un cuplu semnificativ (până la 350 Nm), se utilizează găuri de orificiu. Ca urmare a utilizării minelor, productivitatea muncii crește cu 30-40%.
Alte articole pe tema:
- La locul de muncă. Caracteristicile organizației și TBC
- Structura lucrărilor de dezasamblare
- Dulapuri fixe de dezasamblare. Funcții de dezasamblare
- Siguranța și cerințele de bază pentru TB în timpul dezasamblării
- Roboți de demolare. Fundatii de organizare
- Îmbinări cu interferențe. Funcții de dezasamblare
- Demontarea mașinilor și a agregatelor
- Lipici - 4
- Specificații - puntea față
- Cerințe tehnice - echipamente electrice și dispozitive de comandă
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: