SCURTĂ CARACTERISTICI ACTUALE
Experiența dinamica turnatorie lider inovare - procese linie automata de turnare Seyattsu, procese de vid, turnare flaskless orizontale - chiria în serie mașină BES, mașini de turnare, modernizarea liniilor existente de turnătorie
Toate "dintr-o singură sursă" în toate cele trei moduri de fabricare a mucegaiurilor simple de nisip
Pentru toate tehnologia de turnare HWS-Sinto este un lider recunoscut, prin urmare, producerea de toate tipurile de echipamente, compania nu face un proces de prioritate, și recomandă ca clientul este cel mai bun pentru piese turnate sale nomenclaturiști. Scopul companiei - o sursă completă de echipamente de turnătorie din Germania pentru comenzi individuale ale clienților, luând în considerare caracteristicile turnătorii (grila de coloană, fluxuri de turnare, tije metalice, se amestecă, etc.) Fiecare proiect este de 100% unic, care este arătat în mod clar în diferite domenii deja pufos în producția de linii de turnare. Pentru a începe ingineria preliminară a HWS-Sinto și pentru a pregăti o ofertă comercială de la Cumpărător, sunt suficiente următoarele informații minime:
- zone planificate cu o rețea de coloane și aranjament de echipament (topire, miez, amestecare etc.);
- dimensiunea necesară a formelor / baloanelor și capacitatea liniei pe oră;
- un set complet de echipamente de turnare, inclusiv perforarea, amestecarea, mașinile de umplere, pavelele de șlefuire etc .;
- tablă turnată (dimensiuni maxime, greutate, program pe an, aliaj de calitate, timp de răcire, etc.).
Modernizarea turnătoriei Federației Ruse și a CSI
La toate cele 4 centrale de armare, automatele de bază Laempe sunt utilizate pentru procesul Cold-Box-Amine.
LINII DE FORMARE AUTOMATĂ PENTRU PROCESUL SEYATSU
(Metoda de compactare a formelor de ASG - debit de aer + presare hidraulică (proces Seyatsu)
Procesul Seyatzu - Standardul mondial modern de cea mai înaltă calitate a formelor ASG
Secvența procesului de compactare.
Sigilarea amestec de turnare are loc procesul de SEYATTSU - etanșare a fluxului de aer de proces, urmată de presare. Echipamentul de modelare spațială, constând dintr-o placă submodelului, balon și cadrul de umplere este umplut cu cantitatea necesară de amestec moldable prin deschiderea porților louvered sitei. Apoi buncărul este deplasat de amestecul suplean feeder hopper centura și extrusions se ridică simultan asupra spațiului central al formei. Creșteri de masă Mașini și prese SubModel titularul placă cu un balon și un cadru de umplere pentru a apăsa capul, astfel încât întregul spațiu al formei devine sigilat ermetic. Apoi, pentru o perioadă scurtă de timp se deschide supapa de fluxul de aer. Debitul de aer trece de la kontrlada amestecului moldable spre modelul și afară prin orificiile din placa de plăci de fasonare opritor sau Submodel în sine. Suplimentară top compresie placă plană presă, cu membrană sau capul multiplunger face ca forma finală de etanșare. In timpul procesului de densificare buncăr umplut din nou amestec. modele de alimentare a matriței se face prin coborârea mesei mașinii, în timp ce amestecul sitei și capul de presare este mutat în poziția de pornire.
- duritate uniformă a mucegaiului - o condiție prealabilă pentru producerea de piese de precizie dimensionale înalte; o comparație a agitării cu o pre-presă și Seyatzu arată vizual o duritate mai uniformă a volumului matriței;
- mai puține tije. În multe locuri de modelare, este posibil să se formeze contururi complexe de modele și colții extreme din cauza durității uniforme a matriței; reducerea părții de formare; consumul de metal și costul de prelucrare a pieselor turnate sunt reduse datorită scăderii gradientelor de turnare cu 0,5 grade. și mai puțin (uneori fără părtinire);
- o mai bună utilizare a planului conectorului prin turnări; Poate un aranjament mai dens de modele pe o placă de submodel, pentru că Sunt permise distanțe mai mici între modele și un balon - mai multe piese turnate într-o singură formă;
- reducerea costului de curățare a pieselor turnate;
- Deoarece fluxul de aer înlocuiește tremuratul, nivelul de zgomot este redus și este <85дБ(А);
- fără sarcini dinamice pe fundație;
- nu există uzură a modelelor, tk. fluxul de aer pe suprafața modelului creează efectul "pseudo-lubrifianților"
Pe liniile companiei de turnare cu nisip brut HWS-Sinto realizate până la 280 plăci pe oră (baloane de până la 3000 mm), protejate prin brevete technologies- Seyattsu.S 1983 în toate liniile de producție a matrițelor de nisip prime HWS-Sinto utilizate numai această metodă. În acest timp, plantele liniare din întreaga lume a fost livrat aproximativ 500 de linii de turnare balon, ceea ce demonstrează că calitatea și fiabilitatea echipamentelor și tehnologia HWS-Sinto.
Seyatzu este un standard modern de tehnologie pentru fabricarea turnărilor sub formă unică de forme de nisip-argilă.
Formarea liniilor de-a lungul procesului Seyatz, vezi aici
VANZARI-FILM FORMING LINES
Toate sunt obișnuiți în mod tradițional de gândire de linie de turnare automată (APL) într-un singur forme de turnare cu nisip-argilă (CBC), principalul tip de echipamente de turnătorie, care este produs și cota „leului“ a tuturor pieselor turnate. Fără îndoială că este. Cu toate acestea, liniile active actuale ale procesului de vid (procedeul V) încep să concureze activ cu AFL atunci când sunt turnate în matrițe de la ASG.
Alte tehnologii de formare sunt mult inferioare acestor doi "lideri", pe cât posibil automatizarea înaltă a proceselor tehnice și în ceea ce privește producția mondială de piese turnate, performanța liniilor în sine și utilizarea lor activă. Din secțiunea de metode speciale de turnare, procesul V sa mutat în principalele moduri de a produce piese turnate în forme de nisip singulare.
Procesul V, care se află într-o nouă direcție de dezvoltare tehnică și tehnologică, a devenit în ultimii ani și mai eficient în fabricarea nu numai a oțelului și a fontei, ci și a magneziului. Și luând în considerare cea mai mare compatibilitate ecologică a procesului V, în comparație cu alte metode cunoscute de turnare, perspectivele de extindere a aplicării sale sunt evidente.
Procesul V reduce semnificativ investițiile în modernizarea turnătoriei. În acest caz, piesele obținute nu sunt doar de o calitate superioară, ci și de o importanță mai mică, iar cele mai ieftine.
Forme de formare a filmului vid aici
SIGURANȚĂ FORMAREA LINII FORMELOR ORIZONTALE (FBO)
Linii automate de turnare orizontală fără blocaj FBO sunt cele mai înalte calități ale matritelor fără siguranță.
HWS-Sinto oferă o nouă generație de linii de turnare pentru formele orizontale fără siguranță ale seriei FBO. Mașinile de tip FBO sunt ideale pentru înlocuirea perechilor de mașini de formare agitată, deoarece sunt utilizate conveioare existente de formare. Astfel de mașini de formare sunt compacte - matrița orizontală este asamblată cu tije, gata pentru turnare. Montat fără fundație. Lucrați pe un amestec convențional de turnare cu bentonită fără cerințe suplimentare suplimentare, spre deosebire de mașinile pentru formele verticale fără siguranță.
Formarea orizontală extinde în esență nomenclatura pieselor turnate, spre deosebire de cea verticală. laminat de înaltă calitate, viteza, ușurința de administrare, o varietate de modele și mai mici mașini și linii orizontale costuri flaskless pot completa in mod eficient gama de echipament de formare a oricărei plante (linii de procese Seyattsu flask și V-proces). Există mai mult de 250 de mașini de tip FBO în lume, inclusiv în Ucraina, Polonia, Bulgaria, Turcia și Cehoslovacia. Dacă o linie de formare cu dimensiunea medie a baloanelor funcționează deja în magazin, mașinile și liniile pentru turnarea orizontală a balonului pot fi utilizate pentru a mări capacitatea metalică a matrițelor pentru turnări mici.
În țările CSI, 5 fabrici au început să introducă activ în turnătorie tehnologia turnării orizontale non-stop conform procedeului Seyatzu pe baza liniilor automate de la HWS-Sinto.
Avantajele turnării orizontale HWS-Sinto fără flanșă:
- este compact: 3185х3830 (forma 600х500), 4542х5770 (forma 900х700) mm;
- produce o formă orizontală în ansamblu cu tije, gata pentru turnare;
- instalare fără fundație (versiune stabilă a podelei);
- funcționează pe un amestec convențional de turnare cu bentonită fără cerințe suplimentare suplimentare;
- forma orizontală extinde substanțial nomenclatura pieselor turnate;
- simplitatea plasării oricăror tije în formă orizontală;
- investiție inițială scăzută (într-un singur corp al mașinii de turnare sunt combinate funcțiile tuturor nodurilor liniei - asamblare, strunjire, fixarea tijelor etc.);
- Umplerea cu nisip și presarea contra-hidraulică fac posibilă producerea de piese turnate subțiri cu buzunare profunde;
- productivitate ridicată (până la 160 mucegaiuri pe oră), formă perfect precisă (fără "extindere"), piese turnate mai curate;
- posibilitatea de a regla înălțimea matrițelor superioare și inferioare (consum minim al amestecului);
- schimbarea rapidă a riglerii modelului - fără conexiuni cu șuruburi, instalarea simplă a plăcii de model cu fixarea automată;
- Jumătatea inferioară a matriței este disponibilă în timpul ciclului de lucru al mașinii pentru instalarea rapidă, sigură și ușoară a tijei;
- reglare și control ușor - toate mașinile sunt dotate cu ecrane tactile;
- timpul minim de instruire pentru operatori.
Sistemul unic de control al presiunii aerului patentat deschide posibilități largi pentru formarea de piese complexe cu cavități adânci sau mari. turnare de înaltă calitate, viteza, ușurința de gestionare, o varietate de modele și un cost mai mic de mașini flaskless și linii BES - toate creșterea competitivității turnătoriilor mici sau gama complementare de plante de turnare de la orice plantă mare (de linii de balon Seyattsu procese și procese de vid).
Mașini precum FBO care lucrează în Japonia, Europa, America, inclusiv deja s-au dovedit cu succes în Ucraina, Kazahstan, Polonia, Bulgaria și Cehoslovacia.
Mașinile de formare și liniile FBO se găsesc aici
HWS-Sinto furnizează mașini de umplere - găleți automate înclinate pentru piese de înaltă calitate.
Pentru a lucra cu linii de turnare de diferite modele s-au dovedit a două tipuri standard de pistoane fixe și mobile rotative schimbare dispozitiv, care poate fi opțional echipate pentru funcții suplimentare. Pentru toate tipurile de execuție, se utilizează găleți de găleată pentru construcția de segmente, adică cantitatea de metal produs este proporțională cu unghiul de înclinare al găleții, ceea ce asigură turnarea cu o precizie ridicată și fără pierderi.
Avantajul mașinilor de umplere HWS-Sinto:
- presiune scăzută și constantă de turnare;
- continuarea turnării atunci când se schimbă metalul sau modelul, precum și oprirea pe termen scurt a turnării;
- Furnizarea de metale (chiar din fontă) se face fără greșeli;
- economisind materiale datorită reducerii cantității de metal la sfârșitul umplerii, datorită sistemului de cântărire SIWAREX, care evită supraîncărcarea și controlează în mod clar nivelul metalului în vasul de închidere;
- Reducerea respingerii datorită condițiilor optimizate de turnare;
- economisirea de locuri de muncă datorită unui grad ridicat de automatizare;
- controlul și prelucrarea rezultatelor turnării electronice (sistem de asigurare a calității);
- inoculant unitate de dozare într-un flux de metal, cu o cantitate de reglaj fin modificator emise în funcție de rata de umplere, umple moduri diferite (de umplere de timp, nivelul sau greutate);
- modificarea programului cu privire la modelele de linie se efectuează fără întrerupere, deoarece dispozitivul de stocare a datelor pentru modele este furnizat.
Mașini de umplere HWS-Sinto vedeți aici
De asemenea, compania furnizează software pentru gestionarea eficientă a proceselor tehnologice pe echipamentele HWS-Sinto:
- Sistemul de control al liniei
- Sistemul de control al datelor din sistem
Cu descrierea acestora și a echipamentelor altor companii, precum si set linia de asistent-coli HWS-Sinto Puteți vizita site-ul HWS-Sinto: www.wagner-sinto.de
Interesant pe această temă:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: