De mare importanță este raportul corect pulbere-lichid (în greutate în% 2,0 / 1,0, volum în% 1,6 / 1,0). Pulberea prea mare poate duce la umplerea insuficientă a spațiului liber între granulele dintre granule și, eventual, la slăbirea materialului. Prea multă monomeră va determina o contracție excesivă de polimerizare și o scădere a calității montajului protezei în pat protetic.
Aditivii la pulbere au tendința de a se așeza pe fundul recipientului, deci este important să se agită recipientul înainte de utilizare pentru a asigura o distribuție uniformă a componentelor pulberii.
Pigmentul de colorare este inclus în mod obișnuit în pulberea de polimer, dar în unele cazuri poate fi pur și simplu pe suprafața granulelor de polimer și poate fi spălat dacă monomerul este contactat prea repede. În acest caz, polimerul trebuie adăugat lent la monomer. O cantitate mică de pulbere va duce la o culoare extrem de ușoară a produsului.
Izolarea mucegaiului de ghips
Există pericolul ca plasticul să pătrundă pe suprafața relativ brută a mucegaiului de ghips și să adere la acesta. Pentru a preveni acest lucru, utilizați un mijloc de izolare. În prezent, un agent izolator este, de obicei, o soluție de alginat de sodiu, deși unii încă recomandă utilizarea foliei de staniu.
Există două probleme în procesul de fabricare a protezelor din materiale acrilice, cărora ar trebui să li se acorde o atenție deosebită, prima - apariția porozității și a doua - formarea tensiunilor interne în material plastic în timpul tratamentului termic.
Problema cea mai probabilă a fiecăruia în fabricarea protezelor acrilice este formarea porozității în procesul de tratare termică. Există două motive principale pentru porozitate: una, legată de contracția polimerizării - porozitatea contracției, iar a doua - cu volatilitatea monomerului, - porozitatea gazului.
Porozitatea contracției are loc deoarece monomerul este comprimat în procesul de prelucrare cu aproximativ 20% din volumul său. Aplicarea materialului sub forma unui sistem pulbere-lichid, această contracție este minimizată și este de aproximativ 5-8 procente. Cu toate acestea, acest lucru nu afectează valoarea contracției liniare, care, pe baza contracției volumetrice, ar trebui să fie de ordinul a 1,5-2%, dar de fapt nu mai mare de 0,2-0,5%. Se presupune că acest lucru se datorează faptului că cea mai mare parte a contracției materialului se datorează scăderii temperaturii, de la temperatura de polimerizare la temperatura camerei și nu la contracția polimerizării. Pentru a activa procesul de polimerizare, temperatura din cuvă trebuie ridicată peste 60 ° C, peroxidul de benzoil se descompune pentru a forma radicalii liberi. De la începutul reacției de întărire, aceasta continuă să genereze căldură proprie (ca rezultat al unei reacții exoterme). Aceasta poate crește temperatura materialului acrilic cu mult peste 100 ° C.
În procesul de întărire la cald, plasticul este capabil să umple spațiile create prin contracție de polimerizare la întărire. Debitul de masă are loc sub influența presiunii, pe care o resimte în mod constant în timpul prelucrării. Modelarea materialului pentru proteza cu un exces asigură o presiune constantă asupra materialului în formă închisă. Această presiune este menținută pe parcursul întregului ciclu de tratament.
Plasticul devine solid de îndată ce temperatura scade sub temperatura de tranziție în stare de sticlă, moment în care contracția de polimerizare a materialului este finalizată. Din acest punct mai departe, contracția termică contribuie la modificările observate în dimensiunea bazei protezei. Produsele plastice de întărire la rece trebuie să asigure o potrivire mai bună a protezei, deoarece temperatura de prelucrare este mult mai scăzută (aproximativ 60 ° C comparativ cu 100 ° C pentru materialul topit la cald). Cu toate acestea, aderența poate fi încălcată, deoarece există, de obicei, un risc de fluaj datorită temperaturii inferioare de tranziție vitroasă Tc.
Prin urmare, este important ca o cantitate suficientă de masă să fie împachetată în matriță pentru a se asigura că materialul este constant sub presiune în timpul tratamentului. Aceasta va comprima orice goluri prezente în amestec și, de asemenea, va compensa contracția la întărire. Astfel, ambalarea în masă a matriței ar trebui făcută numai atunci când ajunge într-o stare dubioasă, dacă este făcută mai devreme, o fluiditate puternică a masei de turnare va determina o reducere rapidă a presiunii.
Prezența porozității localizate poate fi cauzată de amestecarea slabă a componentelor sau de împachetarea prematură a materialului într-o matriță până la atingerea unei stări duble. Asociat cu această contracție inegală poate duce la deformarea protezei.
Așa cum s-a menționat mai sus, în timpul polimerizării apare o reacție exotermă. Aceasta poate determina creșterea temperaturii plastice la peste 100 ° C, care este mai mare decât punctul de fierbere al monomerului. Dacă temperatura crește înainte de terminarea procesului de polimerizare, se formează un monomer gazos - provoacă porozitatea gazului. Cantitatea de căldură produsă depinde de volumul de plastic prelucrat, de cantitatea de monomer și de viteza de încălzire de la o sursă externă. Manifestările porozității gazelor pot fi evitate prin controlul creșterii și asigurând o creștere lentă a temperaturii.
Polimerizarea trebuie să fie lentă (pentru a preveni formarea porozității gazelor) și sub presiune (pentru a evita porozitatea contracției) și astfel încât temperatura materialului acrilic în fabricarea protezei să nu depășească niciodată 100 ° C.
Acționează în timpul procesării
Limitările impuse schimbărilor dimensiunilor liniare ale materialelor plastice prin formarea gipsului vor provoca inevitabil solicitări interne. Astfel de solicitări pot apărea sub forma curburii, formarea de microcrasări, distorsiuni ale bazei protezei. Deși multe solicitări care au apărut în timpul contracției în timpul întăririi pot fi îndepărtate datorită fluidității materialului la o temperatură deasupra temperaturii de tranziție în stare de sticlă, unele tensiuni în el vor rămâne datorită acțiunii de contracție termică. Tensiunile interne pot fi minimizate prin folosirea dinților acrilici (dar nu din porțelan) (pentru a elimina complet fenomenul contracției inegale în timpul răcirii), precum și prin răcirea lentă a cuvei.
Eliberarea tensiunilor interne poate provoca mici defecte de suprafață în plastic - microfragurile, care se pot manifesta sub formă de alb și tulbureală a suprafeței bazei denturii. Microcrackul este o zonă localizată de deformare plastică puternică a polimerului, în care pot fi prezente micro-viduri. În acest stadiu, acest lucru nu este un crack, deoarece, spre deosebire de o fisură, această secțiune poate rezista tensiunii. Cu toate acestea, microcrackurile pot duce la distrugerea polimerului. Pe măsură ce dimensiunile golurilor din zona microcracturilor cresc, ele sunt separate una de cealaltă numai prin fire subțiri de polimer până când se produce ruptura finală și se formează o fisură (Figura 3.2.2). Astfel de fisuri sub influența încărcăturii externe se vor extinde, ceea ce duce în cele din urmă la distrugerea protezei.
Fig. 3.2.2. Formarea unei fisuri de fractură ca urmare a microfracturilor
Microcărcările se pot forma ca răspuns la căldură (de exemplu, în timpul lustruire), contracții inegale în jurul dintelui porțelan sau ca urmare a expunerii la solvenți, cum ar fi, de exemplu, alcoolul.
Formarea legăturilor încrucișate între lanțurile de polimeri ca urmare a adăugării eterului etilenglicol-dimetacrilic reduce probabilitatea de formare a microfractului.
Fundamentele științei materialelor dentare
Richard van Nurt
Trimiteți-le prietenilor: