Un astfel de proces ca forarea este folosit în multe operațiuni, și nu neapărat pentru minerit. De asemenea, poate servi pentru a conduce aprovizionarea cu apă sau pentru a crea găuri funcționale în pământ pentru piloți, care vor acționa ca un suport pentru construcția viitoare.
Echipamentul de foraj rotativ este excelent pentru lucrul la adâncime mică și pentru el tipul de sol nu este absolut important. Mașina se comportă bine cu tipul înghețat, pietriș, argilos și nisipos. Este necesar doar pentru a alege duza corespunzătoare, care ajută cel mai bine să fie puse în aplicare în „corpul pământesc“, că nu a existat nici un risc de defalcare a întregului sistem din cauza utilizării necorespunzătoare a burghiului.
Caracteristici de lucru cu agregate rotative
Atunci când analizăm tehnologia forajului rotativ este extrem de simplă și de înțeles. Acesta poate fi considerat în contextul unei instalări constructive a dispozitivului:
- • Elementul principal al mașinii este turnul de foraj, care combină toate unitățile de lucru. De asemenea, motorul care dezvoltă energia cinetică pentru găurire este fixat. Poate fi electric sau diesel.
- • Rotor, care permite transferul direct al cuplului de la unitatea de alimentare la părțile de operare ale unității.
- • Masa rotativă a platformei de foraj, care joacă un rol major în rotația coloanei de foraj în timpul trecerii fiecărui strat al pietrei terestre.
- • Coloana de găurire, care este unitatea principală de lucru. Se compune dintr-o conductă tubulară prin care trec anumite comunicații, luând un rol direct în procesul de forare.
- • Pompe speciale care servesc pentru alimentarea în timp util a lichidelor de curățare în puț pentru a îndepărta toate nămolurile trecute în timp.
- • Vetrug - un element prin care se livrează fluide de lucru.
- • Sistem de deplasare pentru fixarea pivotului și a elementelor sistemului de spălare.
- • Un sistem de filtrare care asigură faptul că particulele mici nu intră în interiorul mecanismelor mașinii, ciocnindu-le astfel și interferând cu funcționarea normală.
De asemenea, în unele cazuri, este utilizat un bloc de deplasare a unui sistem rigid de foraj cu comandă rotor, care este necesar pentru a controla deplasarea căii de biți de la un curs inițial predeterminat. Nu este inclus în echipamentul de bază și este instalat numai atunci când este necesar, care poate fi determinat direct în procesul de operare. Instalarea unei unități suplimentare nu durează prea mult, astfel încât, dacă este necesar, este necesară întreruperea procedurii și modernizarea.
Dacă vă uitați la fotografia găurii rotative, puteți observa că vârful unității este mult mai mare decât restul conductei prin diametrul acesteia. Acest lucru se datorează faptului că în zona de lucru sunt instalate o mulțime de elemente funcționale, pentru care este nevoie de mult spațiu. Aspectul a fost conceput astfel încât să fie cât mai rațional posibil, astfel încât toate părțile să își poată îndeplini funcțiile fără a interfera cu funcționarea nodurilor vecine.
Metode de foraj rotativ în practică
Aproape orice proces tehnologic are mai multe metode de implementare. Metoda rotativă de găuri de foraj nu este o excepție în acest caz. Există doar patru tipuri de bază care sunt utilizate în funcție de condițiile de lucru:
- • Forare rotativă cu spălare directă, care implică utilizarea unei soluții speciale de argilă turnată în puț. Metoda este foarte eficientă, dar nu poate fi utilizată în toate cazurile. Dacă un puț este forat pentru a extrage apa, atunci spălarea cu lut va distruge obiectul finit, așa că metoda este bună numai pentru dezvoltarea mineralelor.
- • spălare inversă cu un curent de apă furnizat la godeu sub presiune. Acest lucru necesită un consum mare de resurse, în special pe soluri poroase, deoarece apa absoarbe repede și nu se întinde.
- • Metoda de suflare a aerului comprimat, care este foarte potrivită pentru vreme rece, unde utilizarea lichidului este dificilă sau imposibilă.
- • Evacuarea nămolului mecanic cu un șurub.
Găuri combinate
Forajul rotativ al puțurilor pentru apă poate fi combinat într-un alt mod prin intermediul unei modernizări a echipamentului. Acest lucru se face astfel încât să puteți scăpa de anumite neajunsuri și să adunați într-un singur loc meritele unor abordări diferite. Datorită nivelului înalt de complexitate al implementării, astfel de acțiuni sunt destul de rare, dar în practică totul este posibil.
Rotor-turbina de foraj implică faptul că, cu ajutorul unei turbine se face gaura principală, iar rotorul care urmează îl extinde la diametrul necesar. Această abordare este foarte bună în locurile în care duritatea solului atinge marje maxime și este dificilă forarea imediat a găurilor de diametru mare.
Dar este mult mai ușor și mai rapid să le reamerți pe traseul parcurs, astfel încât combinarea este complet justificată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: