Tăierea oțelului inoxidabil a devenit pe scară largă în producție - fără ea, este imposibil să se creeze părți metalice.
Există mai multe metode de tăiere a metalelor, totuși, pe orice mașină se lucrează, condiția principală este calitatea - tăierea trebuie efectuată în mod clar în funcție de parametrii setați și nu deformează materialul în timpul funcționării.
În articol, vom discuta principalele modalități de prelucrare a aliajelor metalice prin tăiere și descrierea detaliată a procesului, așa cum se întâmplă.
Strung prelucrare
Oțelul de strunjire include mai multe etape de prelucrare, al căror scop este de a face produsul de forma și mărimea dorită, astfel încât să corespundă desenelor.
Toate lucrările de tăiere în acest caz sunt efectuate pe un strung. Metoda de prelucrare a materialului pe strung este suficient de simplă: constă în penetrarea piesei de prelucrat, de exemplu, a țevilor, cuțite ascuțite, capabile să o taie în părți de dimensiunea dorită.
Strunjirea poate fi efectuată printr-o întreagă gamă de unelte: măturătoare și burghie, tăietoare și matrițe, ghimpate, unelte formate etc.
Cel mai popular instrument folosit pentru tăiere este dăltuitorul de cotitură. Cu ajutorul acestuia se execută prelucrarea mecanică și prelucrarea semifinisată a părții din oțel inoxidabil și, în unele cazuri, decorarea subțire cu bile.
Instrumentul de strunjire este utilizat pentru a crea piese de oțel, precum și fire pe alte părți, care includ aliaje de oțel, de exemplu conducte.
Incizorii solizi pe strung au scopuri diferite și, pe baza acestora, sunt împărțite în 7 clasificări.
Primul tip de tăietor este conceput pentru a manipula suprafețe cilindrice, sunt îndoiți sau drepți.
Cel de-al doilea tip este necesar pentru prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil pentru a realiza o gaură în piesă, pentru a crea un filet exterior și interior pe obiect.
Pentru a prelucra pe piese de strung masiv din oțel inoxidabil, sunt necesare tăietoare în formă.
Ultimul tip de sculă este un instrument de cotitură a conturului. Sunt, de asemenea, potrivite pentru lucrul la diferite tipuri de mașini.
Incizorii de pe strung poate fi atât finisat cât și dur, precum și subțire. În ceea ce privește piesa de prelucrat, ele pot fi instalate radial sau tangențial și pot fi operate de la un flux de trafic din stânga sau din dreapta.
Incizorii solidi pot avea un cap drept, curbat, îndoit sau retras. În funcție de tipul secțiunii transversale, tăietorii sunt dreptunghiulare, bile sau pătrat.
În funcție de tipul de producție, există incisivi de tip prefabricat sau integral, precum și cei pe bază de aliaje din oțel, ceramică și alte elemente.
Din aliajele din oțel inoxidabil, de exemplu, piesele de țeavă ondulată, tăierea sau tăierea autogenă sunt rar prelucrate, deoarece există un echipament mai eficient pentru acest proces.
Cu aceasta, puteți reduce costul de tăiere, precum și accelera în mod semnificativ acest proces și face mai bine.
Decuparea cu plasmă
Decuparea cu plasmă este una dintre cele mai populare pentru ziua de azi, deoarece este complet mecanică și asigură o lucrare rapidă și precisă, în deplină conformitate cu desenele cerute.
Caracteristicile acestui proces sunt că tăierea cu plasmă face parte din țevi sau alte produse din oțel inoxidabil cu ajutorul căldurii, care este comprimată de un arc cu plasmă pe mașină.
După tăierea piesei, jetul de plasmă îndepărtează eficient snag-ul, precum și elementele excesive din zona de lucru.
Plasma în sine constă dintr-un gaz ionizat la temperaturi ridicate. Este un bun conductor de electricitate și, prin urmare, este capabil să taie chiar și oțelul inoxidabil dificil de lucru.
Arcul de plasmă este creat prin intermediul unui arc convențional comprimat, în compoziția căruia, după încălzire, se adaugă un gaz care formează plasmă.
Pentru tăierea cu plasmă din oțel inoxidabil este utilizat un număr de compuși: aerul cu azot, azot pur, azotic și amestec argon-hidrogen - tot ceea ce este necesar pentru a crea o plasmă de înaltă calitate capabile de tăiere aliaje metalice.
Există, de asemenea, un mod de tăiere cu plasmă cu bile, în care lucrarea mașinii arată la fel ca atunci când se taie oțel de tip slab aliat sau cu conținut redus de carbon.
Pentru ca suprafețele de tăiere ale părții să aibă o duritate minimă, lucrarea este influențată de efectul amestecului azot-hidrogen sau prin tăierea în aer.
Cu cât temperatura din plasmă este mai mare în timpul funcționării, cu atât este mai bine tăierea suprafeței metalice a țevilor. Acest lucru se datorează faptului că atunci când se testează influența temperaturii înalte, apa care se acumulează în canalele duzei se evaporă mai repede și apoi se disociază.
Datorită acestui fapt, efectul arcului plasmatic devine mai dens și se aplică mai multă energie asupra piesei, iar calitatea îndepărtării zgurii și a altor elemente care apar în timpul procesării țevilor și a altor părți ale oțelului inoxidabil se îmbunătățește.
Mediul de azot, un amestec de azot-hidrogen sau argon-hidrogen este utilizat mai rar, deoarece calitatea procesării în acesta este mai mică.
Aliajele grele sunt tratate în acest fel numai dacă sunt expuse la temperaturi ridicate atunci când lucrează la ele sau lucrarea trece într-un mediu agresiv.
Decuparea cu plasmă are mai multe avantaje față de prelucrarea gazului, astfel încât în majoritatea cazurilor va fi benefic pentru client să-l aleagă.
Procesarea cu plasmă a oțelului se caracterizează prin siguranță, cantități minime de emisii care poluează atmosfera, precum și viteza și calitatea muncii.
Datorită faptului că tăierea plasmei este foarte rapidă, pentru client va fi mai ieftină. În plus, folosind tăierea cu plasmă, puteți face piese din oțel inoxidabil de orice formă, mărime și complexitate.
După tăierea cu plasmă, prelucrarea suplimentară a marginilor nu este adesea necesară, deoarece locurile tăiate sunt uniforme și nu prezintă defecte.
Părțile create cu tăiere cu plasmă sunt pregătite pentru sudare. În acest caz, puteți lucra nu numai cu metal, ci și cu suprafețe de sticlă.
Pentru sudare după tăiere, se poate folosi și metoda plasmei, deoarece procesul de sudare cu ajutorul electrozilor, deși va fi mai ușor, dar nu va putea crea o îmbinare de calitate a articulațiilor, datorită căreia construcția va avea o durată scurtă de viață.
Cel mai adesea pentru sudarea oțelului inoxidabil utilizați un mediu de protecție a gazelor - are propriile caracteristici, iar prin această metodă, calitatea pieselor de sudură va fi mult mai mare.
Tăiere cu laser
Decuparea cu laser a oțelului inoxidabil, precum și plasmă - un mod modern și profitabil de prelucrare a pieselor.
Pentru a tăia o suprafață din oțel inoxidabil, laserul de protecție necesită o mașină specială - un dispozitiv laser capabil să creeze și să dirijeze un fascicul laser, care acționează ca un tăietor în acest tip de tăiere.
Decuparea cu laser - complet mecanică, care reduce semnificativ costul utilizării sale. Prin urmare, prelucrarea pieselor în acest mod este benefică atât pentru clienți, cât și pentru cei care efectuează lucrările.
Tăierea cu laser a oțelului inoxidabil funcționează exact în conformitate cu desenele, astfel încât practic nu există posibilitatea unei inconsecvențe a formelor și dimensiunilor specificate ale părții finale.
Tăierea cu laser a suprafețelor se realizează foarte rapid, datorită cărora este posibilă procesarea unui număr mare de piese într-un timp scurt.
Datorită faptului că suprafața de tăiere este produsă în condiții de temperatură ridicată, acest proces este, aliaje atât de greu foarte repede, care nu se încadrează în zona de tăiere, rămân intacte, iar calitatea piesei, precum și îmbinarea rămâne ridicată.
Laserul cu care este prelucrat piesa din oțel inoxidabil are trei noduri importante care îi asigură funcționarea.
nod de origine - o sursă de energie care asigură funcționarea, al doilea - fluidul de lucru care creează și a treia radiații - un rezonator optic, care amplifică activitatea corpului și direcționează-l în direcția dorită, și, de asemenea, permite reglarea forței de laser, garda de impact de lucru pe suprafața piesei de prelucrat.
Există două tipuri de lasere utilizate pe scară largă în procesul de fabricație.
Primul tip este un protector laser solid, iar cel de-al doilea este un dispozitiv de protecție a gazului. Laserul cu gaz are o fantă sau pompare transversală a gazului, fiind întâlnit și un al treilea tip - gaz-dinamic.
Tăierea cu laser poate manipula suprafețe pe orice contur, cel mai important fiind setarea corectă a parametrilor pentru lucru.
Deoarece suprafața este tăiată folosind un laser și nu prin acțiunea mecanică, foaia de oțel este deformată și marginea tăieturii nu are loc.
Cu ajutorul tăierii cu laser puteți prelucra suprafețe de orice dimensiune și puteți decupa atât piesele de producție foarte mici, cât și cele mari.
Cel mai mic diametru al găurii, care poate fi realizat prin tăiere cu laser - 0,5 mm. În timpul prelucrării, este ușor să modificați puterea de radiație, făcând-o mai mult sau mai puțin, în funcție de necesitate - acest lucru facilitează foarte mult lucrul cu instrumentul.
De cele mai multe ori, tăierea cu laser și cu plasmă a pieselor pentru tuburi ondulate de diferite dimensiuni. După aceea, prin sudare, părțile tuburilor ondulate sunt conectate și sunt pregătite pentru eliberare și instalare.
În plus, tăierea cu laser poate face față unei mari varietăți de suprafețe dure și aliaje metalice și poate lucra cu produse din sticlă.
Calitatea instalației laser cu suprafețe de sticlă este, de regulă, mult mai mare decât în cazul utilizării unui autogen, a unui tăietor de sticlă și a altor echipamente simple.
După tăierea cu laser, prelucrarea suplimentară a pieselor nu este de obicei necesară, astfel încât să puteți transfera imediat piesele în locul de sudură.
Datorită calității ridicate a cusăturilor după tăierea cu laser, procesul de sudare continuă cu ușurință, iar construcția se dovedește a fi puternică și durabilă.
Trimiteți-le prietenilor: