Prepararea unui fier spongios din minereu direct, ocolind furnalul, reducerea directă a fierului numit. Acest proces are loc fără utilizarea de cocs, care permite obținerea unui metal pur, ca fosfor și sulf, în special de luare de cocs în cantități mari. Unitățile de implementare a acestui proces sunt cuptorul cu cuvă și ca agent reducător este cel mai des utilizat gaz natural transformat constând în principal din hidrogen și monoxid de carbon (35%), care este alimentat în cuptor, la o temperatură de 1000 ° C
Utilizarea sporită a minereurilor de grad scăzut și urmărirea lor de îmbogățire mai profundă a dus la producerea de concentrate de minereu de fier fine, pentru care este nevoie de a găsi noi modalități de aglomerare. În legătură cu aceasta, prepararea fazei a inclus procesele de peletizare sau peletizare, care constau în două etape:
1) obținerea de pelete umede (umede);
2) întărirea peletelor (uscare la 300-600 ° C și calcinare la 1200-1350 ° C).
Pentru o mai bună peletizare și asigurarea rezistenței necesare pentru concentratul de minereu de fier se adaugă un liant, de obicei bentonită (argilă fină) și apă. După aceea, peleții se obțin într-un granulator cu un diametru de 10-20 mm. Scopul principal al arderii peleților este de a le întări într-o asemenea măsură încât să poată rezista transportului fără deteriorări semnificative.
Procesul de reducere a fierului (peleți fabricarea metalisat) în cuptoarele cu cuvă, se realizează în contracurent: materialul de fier încărcat de mai sus și reducerea emisiilor de gaze alimentate de mai jos (Figura 3.9.).
Productivitatea specifică a cuptoarelor cu arbore este de 2-4 ori mai mare decât cea a furnalelor. Peleții metalizați conțin aproximativ 95% Fe și până la 2% C. Consumul de gaze naturale este de aproximativ 400 m3 pe 1 tona de fier burete.
Fig. 3.9. Schema procesului de obținere a fierului de burete într-un cuptor cu arbore:
1 - suflanta de aer; 2 - schimbător de căldură; 3 - mixer cu gaz; 4 - instalație de conversie; 5 - compresorul; 6 - scruber pentru gaz top; 7 - cuptor cu arbore; 8 - scruber; 9 - ecran vibrator; 10 - presa de brichete
Mai mult topirea oțelului se efectuează în cuptoare electrice cu arc. Principalele materiale de încărcare sunt peleți metalizați, resturi de oțel și diverse feroaliaje. După topirea materialelor de încărcare, oțelul care se topește, dacă este necesar, este carburat și adus la compoziția chimică dorită. Apoi se efectuează dezoxidarea prin difuzie și oțelul este evacuat din cuptor. Oțelul din ladă este fie evacuat, fie purjat cu argon și pulberea de rafinare. Durata topirii este de 2,5-3 ore. În acest fel, oțelurile de înaltă calitate sunt topite.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: