Atât profesional cât și eficient pentru a face părțile inverse, adică, să emită un desen pe produsul disponibil. In timp ce aparent simplu sarcină - pentru a elimina dimensiunile, face desenul - există cerințe datelor brute, prezența sau absența, care poate conduce la rezultate diferite - copia de lucru a produsului original, sau metal fără valoare sau de porc din plastic, care este nicăieri ridică sau nu funcționează.
Deci, ce caracteristici ale piesei ar trebui să fie incluse în sarcina tehnică pentru a obține desenul cel mai calitativ? Pentru calitatea desenului, includem nu numai conformarea cu ESKD, ci și capacitatea de a efectua sarcina finală a inversării utilizând acest desen, adică produce o parte care nu va servi mai rău decât originalul.
Datele inițiale necesare pentru evaluarea și inversarea părții:
1. Complexitatea suprafeței
Complexitatea suprafeței afectează modul de dimensionare: dimensionarea manuală sau scanarea 3D. Vezi articolul 3d pentru scanare sau dimensionare manuală?
În general, dacă într-o parte există un număr mare de suprafețe curbiliniare, trebuie scanat. În același timp, scanarea și prelucrarea ulterioară a modelului reprezintă procese cu puțin mai mari decât resursele manuale.
Pentru a evalua complexitatea suprafeței necesită o fotografie care indică scara (de exemplu, rigle în cadru) sau, în plus, informații despre dimensiunile produsului. Pentru a face munca aveți nevoie de o parte din stoc.
2. Interacțiunea părții cu alte părți ale mecanismului
Precizia este principalul criteriu pentru calitatea inversă. Dar nu întotdeauna căutarea corectitudinii este justificată, deoarece respectarea exactității necesită ore suplimentare. Vedeți articolul Iluzie de precizie cu scanare 3D
Precizia este importantă atunci când există interacțiunea unei părți cu alte părți ale mecanismului, mai ales dacă există o mișcare mecanică.
Dacă distingem în mod condiționat 3 clase de precizie, atunci toate produsele pot fi împărțite în clase după cum urmează:
- Clasa III de precizie - nu este necesar să se respecte precizia micronă, este important să se aibă o asemănare externă cu originalul. Acestea includ toate tipurile de produse de artă, părți externe ale mecanismelor, inclusiv mașini, care nu sunt conectate la nimic.
- Precizia clasei II - precizia este importantă, dar o eroare mică nu va afecta performanța mecanismului. Piesele care sunt fie fixate static, fie au un gol.
- Clasa de precizie - este necesară cea mai mare precizie. Detalii în care calitatea suprafeței este importantă - pentru interacțiunea cu alte părți; părți implicate în mișcarea mecanică, de exemplu, camele, uneltele. Abaterea de la original chiar și cu câteva zeci de microni va permite mecanismului să funcționeze, dar poate duce la uzură sau rupere mai rapidă.
Pentru a evalua și a efectua lucrările, sunt necesare informații despre funcția piesei și a suprafețelor critice.
3. Material
De asemenea, o definiție incorectă a materialului poate duce la inoperabilitatea piesei chiar și cu o copiere exactă de 100%.
Materialul poate fi definit de designer - la propria sa discreție - prin semne exterioare, precum și prin scopul și condițiile de funcționare a piesei.
Cu toate acestea, o modalitate mai fiabilă este o referire directă la materialul din documentele fabricantului sau o examinare metalografică.
Examinarea metalografică se efectuează în laboratoare speciale, determinând compoziția spectrală a probei, conform căreia proiectantul poate alege deja materialul cel mai apropiat din punct de vedere al proprietăților.
Pentru examinarea materialelor plastice este dificil de rezolvat și, prin urmare, o sarcină costisitoare.
Pentru a evalua și a efectua lucrarea, trebuie să specificați materialul sau să conveniți asupra metodei de determinare a materialului.
4. Condiții de funcționare
Condițiile de funcționare pot afecta materialul, modul de prelucrare.
Condițiile de funcționare includ: condițiile de temperatură, presiunea, viteza de rotație, sarcina pr.
5. Scopul inversării părții
Scopul inversării vă permite să specificați cerințele pentru formatul rezultatului, precizia și desenul. Printre obiectivele cele mai comune sunt:
- înlocuirea părții defecte;
- îmbunătățirea produsului, introducerea modificărilor modelului 3d.
6. Metoda de fabricare a piesei sau formatul necesar al rezultatului
Metoda de producție afectează formatul în care proiectantul ar trebui să producă rezultatul. Vezi tabelul din articolul Formatele fișierelor CD: aplicație pentru producție
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: