Fig. 9.6. Aparat de sortare (trier) folosind principiul patului fluidizat. firma NU [74]
Principiul unui pat fluidizat sau fluidizare. Pentru formarea unui pat fluidizat sau fluidizare, reactivii gazoși [c.166]
Principiul patului fluidizat crește flexibilitatea procesului. dar în același timp necesită un grad ridicat de automatizare și o ajustare atentă a acesteia. În particular, este necesar să se respecte o distanță optimă constantă de la nivelul superior al stratului de fierbere al cocsului din reactor înainte de a intra în ciclon. Nerespectarea acestei condiții conduce la întreruperea regimului de proces al procesului, la perturbări sau chiar la întreruperea alimentării agentului de răcire din reactor cu încălzitorul de cocs. pentru a umple reactorul cu cocs și a sufla în partea inferioară a coloanei [165]. [C.129]
Principiul unui pat fluidizat este practic utilizat în dispozitivele generatoare de gaz [L. 48, 49, etc.]. Experiența arată. că generatoarele cu un strat de cântărire asigură o bună calitate a gazului și o eficiență satisfăcătoare la o productivitate specifică semnificativ crescută în comparație cu generatoarele de gaz convenționale de tip strat. Circuitul uneia dintre variantele unui astfel de generator este dat în Fig. 17-10 [L. 48]. [C.183]
Un strat de material inert sfărâmat este turnat pe grătar. de exemplu, înălțimea sticlei de aproximativ 0,15-0,20 m și deasupra acestui strat se află rășina. Filtratul este furnizat din partea inferioară a coloanei. Toate intrările și ieșirile în coloane schimbătoare de ioni interblocată întrerupătoarele 29 și 30, care permit o gestionare plumb eficientă a procesului de sorbție. Prin coloana a fost trecut la filtrat de lichid de cultură, până când nu există urme de lizină va apoi de alimentare este oprită, iar filtratul se spală cu coloană de apă deionizată pe principiul pat fluidizat. Această apă, parțial în funcție de conținutul de lizină din ea, este returnată procesului pentru a extrage lizina din acesta. Filtratul lichidului de cultură după sorparea lizinei este îndepărtat. Eluarea lizinei din rășina schimbătoare de ioni se efectuează cu o soluție de amoniac. care pompa 40 din rezervorul 26 este alimentat în rezervorul de presiune 25. Din această soluție de amoniac de colectare intră în coloană de schimb ionic cu lizină și desoarbe l. [C.42]
Sinteza ozonului de potasiu în experimentele noastre a fost efectuată într-un reactor care funcționează pe principiul patului fluidizat. Experimentele s-au desfășurat într-o gamă largă de temperaturi de la -20 ° la + 5 ° C, cu o concentrație de ozon în gaz de 5-6%. Instalația pentru sinteza ozonului de potasiu este prezentată în Fig. 1. Procedura experimentală a fost după cum urmează. [C.193]
Principiul patului fluidizat în scopul cocsării reziduurilor de ulei greu în el are caracteristici care rezultă din mecanismul și chimia procesului. [C.202]
Folosind principiul patului fluidizat, puteți transforma procesul de adsorbție periodică într-unul continuu. În Fig. 23 prezintă o diagramă schematică a unui astfel de adsorbant cu un adsorbant fluidizat circulant. [C.86]
O mare lucrare privind utilizarea principiului patului fluidizat pentru calcinarea clincherului (a cărei prăjire este legată de procesul de sinterizare a materialului) a fost efectuată de institutele industriei de ciment. Experimentele din aceste institute, efectuate pe instalații de diferite tipuri, au arătat că atunci când lucrăm cu brânză negrulată. Noul amestec a creat condiții pentru producția de clincher. Cu toate acestea, sudarea în conglomerate mari a încălcat modul aerodinamic al cuptorului. în plus, deviația de praf era de aproximativ 50%. Granularea amestecului brut a redus semnificativ antrenarea materialului. dar nu a exclus sudarea materialului și încălcarea aerodinamicii cuptorului. [C.326]
Promovarea în special a principiului patului fluidizat a fost pentru metalurgia neferoasă. B URSS în industria metalelor neferoase în ultimii 10-15 ani nu a stăpânit același proces tehnologic progresiv ca și metoda de calcinare a minereurilor în patul fluidizat. În prezent, în fabricile de zinc domestic, toți cuptoarele care funcționează în cuptor funcționează cu un pat fluidizat. În același timp, trebuie remarcat faptul că cuptoarele cu pat fluidizat sunt instalații simple, complet mecanizate care asigură o intensitate ridicată a procesului și măresc cultura și productivitatea muncii. [C.9]
Principiul patului fluidizat a fost folosit doar pentru arderea mineralelor în ultimii 10 ani, adică mult mai târziu decât arderea. stare ponderată. Stratul de fierbere este o stare intermediară a materialului granular atunci când se deplasează dintr-un strat fix într-o stare suspendată. Pe măsură ce viteza gazului care trece prin stratul de material granular crește, se atinge viteza critică. la care calitativ se schimbă proprietățile unui strat liber de granule, acesta devine ușor mobil și se comportă ca un lichid, adică trece într-o stare pseudo-fluidă, formând un pat fluidizat. Condițiile de coacere în patul fluidizat sunt foarte favorabile. Combustia are loc mai intens datorită mișcării reciproce continue a particulelor concentratului și a fluxurilor de gaze. Transferul de căldură din particule în gaz se îmbunătățește semnificativ, astfel încât nu există supraîncălzire periculoasă. [C.416]
Partea slabă a principiului patului fluidizat este limitarea limitelor forțelor admise pentru care poate fi realizată. Creșteți creșterea, dar proporțională. dar pentru aceasta creșterea ratei de suflare a stratului de către fluxul de aer foarte repede duce la procesul de curgere. De îndată ce debitul critic pentru cele mai mari fracțiuni este depășit. Această circumstanță ar trebui să limiteze în mod semnificativ aplicabilitatea unei astfel de măsuri [
În practica generatoarelor de gaz, principiul patului fluidizat este utilizat pentru anumite tipuri de combustibil solid. în care acțiunea mecanică pentru a crea circulația particulelor este înlocuită cu una aerodinamică. Pe același principiu, în zilele noastre există dispozitive de combustie experimentală [L. 47, 104], în care, pe o scară mică, s-au putut realiza regimuri de combustie fără zgură pentru un număr de combustibili. [C.294]
Punerea în aplicare eficientă a unei reacții eterogene, solidul vesh e-TION - gaz realizat folosind furnale sau cuptoare vraschayush sens cu ei strat kipyash. Principiul patului fluidizat este unul dintre principiile importante ale organizării proceselor chimico-tehnologice. Acesta constă în faptul că gazele prinimayush s parte la reacție sunt suflate în sus prin orificiul din partea de jos a aparatului, și în interiorul acestuia solidele în acest caz sunt suspendate - ca și în cazul în fierbere. O reacție eterogenă are loc în patul fluidizat însuși, unde este asigurat un bun contact între faze. [C.481]
Pe pereții reactorului, un film dens de cocs și cocsul produs are o porozitate ridicată (0,2-0,3 wt asshnoy prelucrează în prezent reziduurile petroliere grele de cocsare continuă, așa cum sa menționat mai sus, metoda dezvoltată termometre th direcție, folosind ca lichid de răcire deplasarea particulelor granulare, precum și utilizarea principiului unui pat fluidizat al unui purtător de căldură pulverizat și un proces de cocsificare continuă pe un agent de răcire granular în mișcare în cazul lui NA Butkov. [c.181]
Sisteme Avantajele schpamov arderii metodei în cuptoare -yushih de lucru pe principiul unui pat fluidizat, în comparație cu alte metode de ardere, schemele propuse experiența de funcționare, metode pentru îndepărtarea cenușii din combinația cuptor cazan -lea-utipizatorami și de control, de asemenea, și un sistem de reglare și Echipamentul de măsurare este descris destul de adecvat în literatură [14-17]. [C.15]
Cu privire la aplicarea principiului patului fluidizat pentru arderea materialelor refractare. Ostrovsky A. N. În colecția. Procese endotermice la temperatură înaltă în pat fluidizat (DONNIICHERMET), voi. 7. Izd-vo. Metalurgie. 1968, p. 325-32V. [C.481]
Multifonicitatea reactorului determină uniformitatea procesării materialului cu producerea de var calitativ îmbunătățit, cu un consum redus de combustibil. Funcționarea reactorului poate fi complet mecanizată și automatizată. Dezavantajul acestei instalări este o rată de transfer mai mare (20-25%). Calcare fină este uscată preliminar într-o instalație care funcționează și pe principiul unui pat fluidizat. În prezent, se desfășoară [c.81]
Pe baza acestor studii a concluzionat că această metodă este aplicabilă nu numai la prepararea cărbunelui, dar poate fi de asemenea folosit cu succes pentru extracția sterilului de cărbune, în cazul în care acesta conține până la 25-40% pentru etichetarea de pietriș în construcții, pentru separarea de cazan de cărbune zguri. pentru separarea varului calcinat și nearsat și într-un număr de alte cazuri [130-157]. Toate acestea confirmă încă o dată perspectiva principiului stratului de fierbere și cât de larg este domeniul său de aplicare. [C.237]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: