Istorie și tehnologie
Prima placă OSB a fost produsă în Canada în 1982 la uzina Edison-OSB, deținută de Pelican Somils Limited.
În plăcile OSB, OSB a apărut pentru prima dată în 1986.
La întreprinderea de prelucrare a lemnului din SSR din Belarus, în URSS a fost creat primul atelier de producție a plăcilor orientate spre particule.
La sfârșitul anilor 80, după scandalul care a izbucnit prin otrăvirea oamenilor cu formaldehidă, plăcile OSB din Uniune au fost interzise pentru utilizare în construcții. Interdicția a fost inițiată de Ministerul Sănătății al URSS, iar Comitetul de Stat pentru Reglementări Sanitare și igienice pentru Utilizarea Polimerilor în Construcții și Transport a făcut o propunere pentru interzicere.
Panourile OSB diferă de plăcile PAL convenționale prin așezarea orientată a așchiilor în straturi, ceea ce oferă acest material cu un nivel mult mai ridicat de rezistență în comparație cu plăcile PAL convenționale. Conform parametrilor caracteristicilor ecologice și chimiei sanitare, plăcile OSB și DSP sunt complet identice - în ambele cazuri, aceleași tipuri de rășini polimerice sunt folosite ca și componente astringente.
Pentru fabricarea OSB se utilizează un conifer subțire, creșterea rapidă a căruia garantează primirea de materii prime ieftine. Folosite în plăcile OSB, așchii de lemn sub influența presiunii ridicate și a temperaturii sunt lipite împreună cu rășini, cu adăugarea de ceară sintetică. Această componentă garantează produse de înaltă calitate. Adăugarea de săruri de acid boric la material crește proprietățile sale de ignifugare. Datorită chips-urilor mari și lungi, OSB nu poate fi confundat cu alte tipuri de plăci de lemn. Roletele din straturile exterioare ale acestei plăci sunt orientate longitudinal, iar în straturile interioare este orientată transversal.
De obicei, placa OSB are 3 sau 4 straturi. Două dintre ele sunt externe, iar una sau două sunt interne. Orientarea așchiilor în straturile exterioare nu este întotdeauna vizibilă, în special pe plăcile mici. Cu toate acestea, datorită aranjamentului său special, în proprietățile sale mecanice plăcile OSB corespund practic placajului și depășesc considerabil puterea plăcilor PAL și MDF.
Pentru producerea plăcilor OSB, se folosesc diferite tipuri de rășini pentru straturile exterioare și interioare. La amestecul utilizat pentru stratul exterior de adeziv pe bază de formaldehidă sau melamină formaldehidă carbamidă, și este utilizat pentru stratul interior de formaldehidă fenol sau rășină ureo-formaldehidică.
Rășina de formaldehidă de uree datorită costului său scăzut și aderenței bune la lemn este cel mai popular produs pentru producția de plăci OSB. Concentrația de rășini în acest caz este de la 12 la 14% din compoziția brută de pornire. Toate rășinile utilizate în producția de OSB au o toxicitate ridicată. Primele trei tipuri de rășini sintetice utilizate în OSB sunt metanolul și formaldehida (substanțe foarte toxice). Ele sunt conținute în aerul interior, în concentrații care depășesc în mod semnificativ concentrația maximă admisă (MPC). Rolul fenol-formaldehidic emite o otravă periculoasă - fenol.
Cauzele eliberării continue a formaldehidei din OSB
In sinteza formaldehidice ale reacției de policondensare a formaldehidei cu ureea nu este terminată și se oprește la stadiul de echilibru instabil, care conține rășină formaldehidă 0,1..0,5% formaldehidă. La fabricarea plăcilor aglomerate și OSB, formaldehida reziduală precipită pe particulele de lemn și este eliberată în aerul înconjurător în timpul funcționării.
Problema formaldehidă reziduală este complicată de faptul că în „concentrate“ cuprinzând o soluție apoasă de uree și formaldehidă, formaldehida nu este în formă liberă și sub formă de compuși cu apă și nu este detectată prin metode convenționale determină formaldehidă liberă.
În procesul de presare a plăcilor OSB la temperaturi cuprinse între 160 ° C și 180 ° C, aceste substanțe sunt distruse și formaldehidă eliberată suplimentar, încorporată și în masa plăcii.
Izolarea formaldehidei de pe plăcile OSB în timpul funcționării
În plus față de factorii de mai sus conduc la separarea formaldehidei trebuie remarcat faptul că, în condiții de funcționare standard, formaldehidice solide emit constant formaldehidă prin legături metilenefirnyh de descompunere și grupări metilol.
Efectul toxic al formaldehidei asupra corpului
Potrivit toxicologilor, formaldehida irită pielea și membranele mucoase, otrăvește sistemul nervos central, în special organele vizuale și retina ochiului. Se rupe metabolismul vitaminei C și inhibă sinteza acizilor nucleici, are un efect mutagene, irită căile respiratorii superioare.
Când intră în corpul uman, formaldehida este absorbită rapid și, în special, se acumulează în măduva osoasă. În organismul uman, în general și în special în ficat, formaldehida este transformată în metanol și acid formic.
In anii 80 ai secolului 20 în Europa, SUA și URSS a izbucnit un scandal major care implică otrăvirea oamenilor formaldehida, iese in evidenta din rășinile spuma ureofolmaldehidice sunt folosite ca izolație termică în construcții de locuințe prefabricate joase.
În această perioadă, Uniunea a interzis utilizarea izolației termice "Penoizol", a plăcilor aglomerate și a placajului, în construcții rezidențiale.
În anii 1990, țările din Europa de Vest (Finlanda, Germania și Suedia) au interzis utilizarea materialelor care emit formaldehidă în construcția de clădiri rezidențiale. În același timp, utilizarea plăcilor OSB a fost interzisă.
Cu toate acestea, un astfel de nivel ridicat de izolare de plăcile OSB de formaldehidă carcinogenă nu este singura amenințare pentru mediu. Toate modelele cunoscute "canadiene" vor conține între două plăci OSB spumă de polistiren cu o grosime de 100 până la 200 mm. Nu este mai puțin periculos decât plăcile OSB, deoarece eliberează o substanță periculoasă pentru organism - stiren. Prin urmare, casele din astfel de proiecte "progresive" ar trebui să fie denumite doar "camere de gaz pentru oameni".
Informația este prezentată în abrevierea de la articolul Dr.Sc. Academician al Academiei Ruse de Științe Naturale V.V. Malțev, deputat. gena. Director pentru Știință al SA Giprolessprom.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: