Tema: Soluții de construcție
1. Informații generale
Mortarul este un material din piatră artificială obținut ca urmare a solidificării unui amestec de mortar constând dintr-un strat astringent, apă, agregat fin și aditivi care îmbunătățesc proprietățile amestecului și soluțiilor. Un agregat mare este absent, deoarece soluția este utilizată sub formă de straturi subțiri (cusătură de zidărie, tencuială).
Pentru a produce mortare, se folosesc mai des lianți anorganici (cimenturi, var și ghips).
Mortarele sunt împărțite în funcție de tipul de liant, densitatea și scopul.
Prin tipul de liant, soluțiile sunt ciment, var, gips și amestecat (ciment-var, argilă de ciment, calc-gips).
Densitatea se distinge: soluții grele cu o densitate mai mare de 1500 kg / m 3. Fabricate în mod obișnuit pe nisip de cuarț; soluții ușoare cu o densitate mai mică de 1500 kg / m 3. Fabricate pe agregate fine poroase și cu aditivi formatori de rocă.
Prin desemnare se distinge un mortar: zidărie - pentru pereți de zidărie, fundații, stâlpi, arcuri; tencuieli - pentru tencuirea pereților interiori, plafoanelor, fațadelor clădirilor; asamblare - pentru a umple cusăturile între blocuri mari, panouri atunci când se instalează clădiri și structuri din structuri și părți prefabricate; soluții speciale - decorative, hidroizolare, conectare.
2.Materiale pentru fabricarea amestecurilor de mortar
Astringents. Aplicați ciment Portland și zgură Portland ciment, să ia marca de ciment este de 3-4 ori mai mare decât gradul de soluție. Varul de aer sub formă de aluat calcaros este introdus în mixer la prepararea amestecului de mortar; utilizați mai puțin adesea sol de calcar. Ghipsul de construcție face parte din soluțiile de gips și calc-gips.
Aditivi plastifianți. Cel mai adesea, mortare plasat un strat subțire pe o bază poros este capabil să sugă apa (cărămidă, beton ușor, mesh) pentru a menține lucrabilitatea mortarului la montarea pe perete poros, introduc aditivi organici și anorganici care cresc capacitatea de a reține apa.
Aditivii dispersați anorganici constau din particule fine care dețin bine apă (var, argilă, cenușă a centralelor termice, diatomit, zgură de furnal). Argila folosită ca aditiv de plastifiere nu trebuie să conțină impurități organice și săruri ușor solubile, provocând apariția "eflorescentei" pe fațadele clădirilor. Argila este introdusă în amestecul de soluție ca aluat lichid.
Organically e surfactanți plastifianți și aditivi antrenând aer: smoală de lemn saponificat, săpun pe bază de colofoniu, mylonafnt (compus din săruri de sodiu este de masă brună sub formă de pastă). LST și altele sunt introduse într-o cantitate de 0,1-0,3% din greutatea liantului. Ele nu numai că îmbunătățesc lucrabilitatea amestecurilor de mortar, ci și măresc rezistența la îngheț, reduc absorbția de apă și contracția mortarului.
În soluțiile utilizate pentru zidăria și tencuielile de iarnă, adăugați acceleratoare de întărire, scăzând punctul de îngheț al amestecului de soluție: clorură de calciu, potasă, clorură de sodiu, var cloric.
3. Proprietățile mortarelor
Funcționalitatea este proprietatea amestecului de mortar ușor de așezat într-un strat dens și subțire pe suportul poros și nu se separă în timpul depozitării, transportului și pompării cu pompe de soluție. Depinde de mobilitatea și capacitatea amestecului.
Mobilitatea amestecurilor se caracterizează prin adâncimea de imersare a unui con de metal (300 g) printr-un instrument standard. Mobilitatea este prescrisă în funcție de tipul și capacitatea de aspirație a substratului. Pentru zidărie, mobilitatea soluției este de 9-13 cm, pentru umplerea îmbinărilor între panouri și alte elemente prefabricate - 4-6 cm, iar pentru zidărie vibrator - 1-3 cm.
Retenția de apă este proprietatea unui amestec de mortar care reține apa atunci când este așezată pe o bază poroasă, necesară pentru a menține mobilitatea amestecului, pentru a preveni stratificarea și pentru a asigura o bună aderență a soluției la baza poroasă. Capacitatea de reținere a apei este mărită prin adăugarea de aditivi anorganici dispersați (conținând particule fine) și plastifianți organici în soluție. Un amestec cu aceste aditivi conferă treptat apă bazei poroase, în timp ce devine mai densă, aderă bine la cărămidă, făcând zidăria mai puternică. Un amestec mortar de unică folosință este obținut dacă compoziția granulată a constituenților săi solizi, determinată prin raportul dintre nisip, liant și aditiv de dispersie, este atribuită corect. Aluatul de frământare umple golurile dintre granulele de nisip și acoperă uniform nisipul cu un strat subțire, reducând frecarea internă. Cu un mortar funcțional este convenabil să lucreze, ca rezultat, crește productivitatea muncii. Calitatea zidăriei depinde de lucrabilitatea rețelei de mortar. Amestecul de mortar selectat corect umple neregularitățile, fisurile, canelurile din caramida sau piatra, astfel încât o zonă de contact mare între cărămidă de mortar (piatră), având ca rezultat rezistența și soliditatea zidăriei. Durabilitatea zidurilor crește.
Proprietatea principală a mortarului sunt: rezistență (grad) la un timp de intarire predeterminată și aderența la bază, rezistența la îngheț și caracteristicile deformabilitate: contracție în timpul întăririi, care afectează rezistența la rupere, modulul de elasticitate, coeficientul Poisson.
Rezistența la compresiune este determinată prin încercarea cuburilor cu o lungime a nervurii de 7,07 cm la vârsta specificată în standard sau specificație pentru acest tip de soluție. mostre de producție de mobilitate mortar de cel puțin 5 cm în fabricarea formelor convenționale cu palet și cu mobilitatea unui amestec de 5 cm sau mai mult - în formele fără palet montat pe bază de cărămidă (apă umezită hârtie de ziar acoperită).
Rezistența soluțiilor mixte depinde de cantitatea de var sau argilă adăugată soluției. adaos optim de var sau aluat lut, permițând să se obțină amestecuri de mortar viabile și soluții dense, pe curbele corespunde rezistenței maxime (vezi Materiale VG Mikulski constructii, cu 307 - .. Diagrama efectului aditivilor disperse (var, argila) compoziția soluție rezistență ( nisip ciment 1-1; 2-1: 4, 3-1: 5, 4-1: 6; 5-1: 9) pentru mortare de compoziții diferite - de la gras de 1: 3 la "lean" de 1: 9. Compoziția este indicată în părțile de volum - ciment, aluat, nisip.
Pe baza modelelor care guvernează puterea soluțiilor, au fost compilate tabele de compoziții recomandate de diferite mărci, care sunt utilizate pe scară largă în practică.
Mortarele de rezistență la vârsta de 28 de zile sub formă de compresie sunt împărțite în grade: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Soluțiile din clasele 4 și 10 sunt fabricate în amestecuri de aer și hidraulice,
Scăderea temperaturii încetinește creșterea rezistenței soluțiilor.
În consecință, la temperaturi scăzute pozitive, rezistența soluției la vârsta de 28 de zile este de 55-72% din grad.
Prin urmare, în timpul iernii, soluțiile cu aditivi chimici (potasă, azotat de sodiu) sunt utilizate pe scară largă, care scad punctul de îngheț al soluției și accelerează setul de rezistență. În timpul iernii, gradul de mortar de zidărie (fără acoperișuri) și instalarea pereților cu panouri mari este de obicei mărit cu un pas față de marca în timpul operațiunilor de vară (de exemplu, 75 în loc de 50).
Soluție Frost caracterizată prin numărul de cicluri de congelare și decongelare, care este păstrată saturată cu apă de dimensiuni standard, probe de cuburi 7,07h7,07h7,07 cm (rezistența redusă a probelor este permisă nu mai mult de 25% și o pierdere în greutate care nu depășește 5%).
Mortarurile pentru ziduri exterioare și tencuieli exterioare au grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, marcajul fiind mărit pentru condiții umede. În aceste condiții, soluțiile satisfac și cerințe mai mari de îngheț: F 100, F 150, F 200, F 300. soluții îngheț depinde de tipul de liant, apă-ciment raportul introdus aditivi și condițiile de întărire.
4. Tipuri de mortare
Pentru zidărie pereții exteriori sunt utilizate în principal ciment și soluții mixte (ciment-var și ciment-argilă) marchează 10, 25, 50 în funcție de condițiile de umiditate și durabilitatea dorită a clădirii. La așezarea grinzilor, coridoarelor, stâlpilor, marca poate fi ridicată la 100.
Panourile din cărămidă Vibro-brick sunt fabricate folosind soluții de marcă 75, 100, 150, preparate pe ciment Portland și zgură Portland ciment.
Soluțiile de montare pentru umplerea îmbinărilor orizontale la instalarea pereților din panouri de beton ușoare trebuie să aibă o marcă de cel puțin 50, iar pentru panourile din beton greu - nu mai puțin de 100.
Costurile minime de ciment pentru soluții de diverse scopuri 75-125 kg / m 3 de nisip sunt luate pentru zidăria subterană a clădirilor, în funcție de umiditatea relativă a aerului din incintă și de fundații de așezare - în funcție de umiditatea terenului.
Pentru zidărie în sol umed și sub nivelul apei subterane, se utilizează soluții de ciment Portland cu aditivi minerali activi sau ciment Portland cu zgură (cu un consum minim de ciment de 125 kg / m 3).
Soluții de tencuit. Amestecurile de ciment-var sunt utilizate pentru piatră exterioară și pereți de beton din clădiri, iar soluțiile de var-tencuială sunt utilizate pentru tencuirea suprafețelor de lemn în zone cu climă uscată. Tencuiala interioara a peretilor si a acoperitoarelor cu umiditate relativa a incaperilor de pana la 60% este realizata din solutii calcaroase, gips, calc-gips si cement-var.
ipsos Mobilitate și finețea limită a nisipului utilizat pentru fiecare strat sunt plasturi diferite. Soluția de mobilitate pentru stratul de pregătire a substratului și de modul în care este mecanizat 6-10 cm, iar lucrarea manuala -. 8-12 cm Dimensiunea maximă a particulelor de nisip, în acest caz nu trebuie să fie mai mare de 1,2 mm, pentru a crește mobilitatea ipsos administrat plastifianți hidrofobe.
Compania „Knauf“ (Germania) produce pentru piața internă de tencuieli de gips „Goldband“ - pentru suprafețe din beton și zidărie și „Rotband“ - pentru tencuieli pereți și plafoane din orice material. Aceste amestecuri se disting printr-un complex de proprietăți tehnologice și operaționale ridicate.
Mortarurile decorative sunt destinate pentru finisarea straturilor de panouri și blocuri de perete, decorarea exterioară și interioară a clădirilor. Aceste soluții sunt fabricate pe ciment Portland alb, colorat și obișnuit; pentru tencuieli de culoare în interiorul clădirilor, utilizați și ipsos și var. Umplutura este nisip pur de cuarț sau nisipuri zdrobite de calcar alb, marmură etc. Pentru un strat de finisare a fețelor de pereți exteriori (din beton ușor) se utilizează o soluție de gradul 50 pentru finisarea structurilor din beton armat - 150 cu rezistență la îngheț nu mai mică de 35 ° C.
Hidroizolarea straturi de impermeabilizare soluții și tencuieli, de obicei, realizate din 1: 2,5 sau 1: (. În greutate nisip ciment) 3,5 / Cimenturi portland sulfat.
Mortarurile de ciment de injecție sunt utilizate pentru umplerea canalelor în structuri precomprimate și beton de compactare. Gradul soluției nu trebuie să fie mai mic de 300, deci se utilizează ciment portland de gradul 400-500.
Soluția de protecție cu raze X este preparată pe nisip de bariți (BaSO4) cu o fină finală de 1,25 mm, folosind ciment Portland sau ciment Portland. Se adaugă aditivi care conțin elemente ușoare: litiu, bor, etc.
Amestecurile uscate pentru construcții sunt compoziții prefabricate pe bază de lianți minerali, inclusiv agregate și aditivi. În unele cazuri, polimerii solubili în apă sau cu apă emulsionabilă pot fi utilizați ca liant. La locul de producere a lucrărilor de construcții, amestecurile uscate sunt livrate în formă preambalată, iar pentru utilizarea lor este suficient să se adauge doar cantitatea necesară de apă.
Amestecurile uscate în comparație cu amestecurile de materii prime și de beton au o serie de avantaje: reducerea cantității de operațiuni tehnologice pentru transferul de amestecuri uscate într-o stare de funcționare; îmbunătățirea calității lucrărilor de construcții din cauza pregătirii fabricilor de amestecuri; reducerea costurilor de transport cu 15%; reducerea deșeurilor de soluție cu 5-7% ca urmare a pregătirii loturilor; creșterea productivității muncii cu 20-25% datorită plasticității crescute a soluțiilor.
În prezent, amestecul uscat sunt una dintre direcțiile de progres tehnic în construcții, utilizarea lor ca zidărie, instalare și mortare de finisare, chituri, adezivi, compoziții pentru pardoseli auto-nivelare, compoziții de reparații.
Materiale utilizate pentru amestecurile uscate. Ca liant se utilizează lianți minerali sub formă de pudră: ciment Portland, ghips, tei de aer. În unele cazuri, utilizate ca pudrele de liant polimer, care se dizolvă în apă sau sub formă de emulsii (eteri de celuloză, polivinil acetat, acrilații).
Ca umplutură, se utilizează pe scară largă nisip pentru lucrări de construcție cu un modul de elasticitate 1-2, cu o dimensiune mică a granulelor care nu depășește 1,25 mm. Pentru soluțiile ușoare se utilizează nisipuri expandate poroase (perlit, vermiculit, argilă expandată). Pentru chit, se utilizează făină de var și cret de pudră.
Un rol important în prepararea amestecurilor uscate îl joacă aditivii. Deoarece amestecul mortar a fost preparat din amestecuri uscate sunt plasate, de obicei, pe substraturi poroase cu un strat subțire, apoi pentru a oferi plasticitate și retenție de apă sunt folosite plastifianti organici si anorganici: argila, var, cenușă airbag TPP superfluidizant C-3.
Pentru a îmbunătăți aderența (aderența corpurilor suprafețe diferite), rezistență la rupere și impermeabilitate a amestecului uscat este administrat aditivi polimeri, care, așa cum este indicat mai sus, ar trebui să fie în stare de pulbere, fie emulsii solubile sau sub formă cu apă.
Pentru producerea de lucrări la temperaturi negative, aditivii anti-îngheț sunt introduși în compoziția amestecurilor uscate: potasă, nitrit de azotat de sodiu, formiat de calciu. În acest caz, se impun cerințe speciale privind higroscopicitatea aditivilor (abilitatea de a absorbi umezeala din mediul înconjurător).
Apa pentru amestecarea amestecurilor uscate nu trebuie să conțină impurități nocive.
Indicatorii de calitate ai amestecurilor uscate trebuie să corespundă ariei de aplicare a amestecului. Dacă amestecul uscat este utilizat ca soluție de zidărie, atunci ar trebui să aibă următorul set de indicatori de calitate: plasticitate, capacitatea de reținere a apei, rezistența la compresiune, rezistența la îngheț.
În funcție de scopul amestecurilor de mortar, acestea sunt fabricate în fabrică folosind un set de echipamente cu care sunt echipate unitățile de amestecare a betonului. Tehnologia de producere de amestecuri uscate se compune din următoarele operații tehnologice: ajunge din amestecul de nisip de carieră sau pietriș-nisip este supus unui tratament termic în uscător, în cazul în care conținutul de umiditate este ajustat la 0,5%, urmat de sitare pentru a produce sitelor fracțiunilor dorite. Nisipul cernut după dozare se trimite forțat la mixer. Nisipul nisip după dozare este trimis forțat la mixer. Același mixer este încărcat cu alte componente în cantitatea necesară. Materialele detașate sunt amestecate până la obținerea unei mase omogene. Amestecul rezultat este ambalat în containere, care sunt necesare pentru vânzare și sunt introduse în depozitul de produse finite. Dacă ambalajul nu este furnizat, amestecul intră imediat în cuva de depozitare a produsului finit. O astfel de schemă tehnologică pentru obținerea amestecurilor uscate se realizează utilizând nisip fin și foarte fin. Amestecurile sunt depozitate într-un loc uscat, iar polimerii modificați la o temperatură de cel mult 40 ° C.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: