Masele poliplastice includ un grup mare de materiale care sunt în anumite condiții în stare plastică. Acestea se bazează pe compuși moleculați naturali sau artificiali (polimeri, fenoplaste). Proprietățile acestor compuși depind în mare măsură de greutatea moleculară și structura chimică.
Pentru a le da anumite proprietăți în compoziția materialelor plastice, introduceți substanțe - agenți de reticulare și plastifianți. Proprietățile polimerilor reticulați depind atât de natura substanței, cât și de adâncimea reticulării, adică de numărul de legături încrucișate dintre macromolecule.
Proprietățile compușilor cu înaltă moleculară se modifică în timp, iar elasticitatea și rezistența mecanică a substanței pot scădea, adică se va produce îmbătrânirea polimerilor.
Marele interes al oamenilor de știință a fost atras de rășinile acrilice obținute prin polimerizarea derivaților monomeri ai acidului acrilic.
Masa din plastic acrilic AKR-7, care a înlocuit în scurt timp cauciucul și alte mase plastice utilizate ca bază, a primit recunoașterea generală. Produs de industria dentară în kituri constând din lichid (monomer) și pulbere (polimer).
Monomer (denumire chimică - metacrilat de metil) este un lichid transparent, incolor, cu miros înțepător de acetonă. Greutatea specifică este de 0,95 g / cm3. Punctul de fierbere este de 100,3 ° C. Temperatura de solidificare este de 48 ° C. În condiții de laborator, se obține prin reacția dintre acetonă și acid cianhidric, în prezența unui catalizator. Liquid are proprietatea de a fi polimerizate, t. E. Convertit la un compus molecular ridicat (polimer), sub influența căldurii, luminii ultraviolete sau descărcare electrică, în prezența unui catalizator. Catalizatorul poate fi peroxid de benzoil sau peroxid de hidrogen.
Pentru a preveni polimerizarea spontană a monomerului, se adaugă o anumită cantitate (0,006-0,004%) de hidrochinonă. Polimerizarea este, de asemenea, încetinită de temperatura scăzută și de oxigenul aerului, astfel încât atunci când este ambalat, flacoanele nu sunt umplute complet și depozitate într-un loc răcoros.
Polimerul este o substanță solidă, transparentă, greutatea specifică fiind de 1,18-1,20 g / cm3. Industria dentară este disponibilă sub formă de pulbere obținută prin emulsionarea monomerului. Pulberea conține peroxid de benzoil (0,3%), anumite materiale de umplutură și coloranți (Sudan III sau Sudan IV) într-o cantitate mică pentru a conferi culoare din plastic aproape de culoarea membranei mucoase.
Pentru fabricarea bazei protezei plăcii, pulberea și lichidul sunt amestecate în proporție de 3,1 (în unități de volum). Pulberea este dizolvată parțial în lichid, iar lichidul, la rândul său, penetrează în adâncurile boabelor de polimer. Acest proces se numește umflături de masă.
Există patru etape de umflare - granulare, vâscozitate, umflarea completă și solidificarea treptată.
Perioada de umflare completă se caracterizează prin faptul că masa dobândește o consistență uniformă ca aluatul. Nu se lipeste de unelte, are o densitate mare, dar este încă suficient de moale și poate fi ușor deformat. În acest stadiu, trebuie să puneți o mulțime de greutate în matriță, ceea ce va asigura o bună umplere a mucegaiului și o micșorare a protezei. Turnarea în timpul vâscozității masei duce la porozitatea produsului și la o contracție mare. În timpul procesului de întărire, formarea este de asemenea impracticabilă, aceasta poate duce la deplasarea dinților artificiali sau a altor părți constructive ale protezei, defalcarea modelului etc.
Masa de polimerizare poate fi efectuată la temperatura camerei, dar durata acestui proces va fi calculat zile. Pentru a accelera conversia cu greutate moleculară mică și asigură proprietăți mari moleculare mai mari mecanice ale produsului finit (PROTEZELOR) polimerizarea se realizează în condiții de temperatură ridicată în apă.
Există multe propuneri diferite privind regimul de polimerizare. Esența lor este redus la cel al unei celule închise într-o rășină acrilică ipsos mucegai (proteza) este plasat în apă la temperatura camerei. Treptat, apa este încălzită astfel încât în 30 de minute temperatura acesteia să crească la 60-65 ° C. Această temperatură a fost menținută timp de 1 oră, și apoi crește lent la 100 ° C, și, de asemenea, menținut la această temperatură timp de 1 h. Astfel, durata polimerizării se efectuează timp de 3-3,5 ore. După acest timp, sursa de căldură este oprită, formă se răcește lent, iar când se ajunge la 20 ° C, celula este deschisă și se îndepărtează prin articol din plastic. Avantajul acestui procedeu asupra altora de polimerizare cunoscute este că, datorită exotermicității reacției în timpul temperaturii de încălzire la centrul de masă al acrilica devine mult mai mare decât temperatura din formele de apă și de gips (până la 120 ° C). Căldura eliberată de polimerizare nu poate fi atribuit rapid, așa cum ea însăși acrilic greutate și gips sunt conductoare slabe de căldură. În aceste condiții, se formează perechi de monomeri care nu au o ieșire la exterior. Aceasta duce la formarea unei structuri poroase a porozității gazului-material.
Porozitatea gazului este unul dintre cele mai mari dezavantaje ale plasticului, se manifestă în adâncimea unui produs din plastic și cu cât este mai mare stratul de masă mai gros și perioada de creștere a temperaturii este mai scurtă. Pentru a evita porozitatea gazului și pentru a furniza produsul din plastic acrilic cu proprietăți mecanice ridicate, este necesar să respectați cu strictețe regimul de temperatură al polimerizării conform schemei specificate. Cu încălzirea treptată a apei la 65 ° C, temperatura din interiorul acrilatului atinge aproximativ 100 ° C, ceea ce pentru o oră asigură o bună completare a polimerizării sale. Pentru a crea o greutate moleculară mai mare a acrilatului, care este necesară pentru a asigura proprietăți fizice și chimice superioare, etapa finală a procesului de polimerizare se realizează prin încălzirea apei până la punctul de fierbere.
Fierbere, de asemenea, ajută la reducerea monomerul rezidual în produs, ceea ce este extrem de nedorit, deoarece provoacă o îmbătrânire mai rapidă a masei plastice și are un efect dăunător asupra țesuturilor subiacente în gură.
În plus față de porozitatea gazului, porozitatea granulară și porozitatea de la compresia insuficientă pot fi de asemenea formate.
Porozitatea granulelor poate să apară ca urmare a unui raport incorect de pulbere și lichid în timpul preparării aluatului din plastic. Dacă cantitatea de monomer este insuficientă, o parte din spațiul dintre granulele monomerului poate rămâne nefolosită. Aceeași situație poate apărea atunci când masa nu este suficient de amestecată în timpul umflăturii sau când masa pregătită pentru turnare a fost deschisă mult timp. În acest caz, ca în cazul în care cuva de turnare rămâne deschisă o perioadă lungă de timp, o parte din monomer se evaporă și se formează spațiu liber între granule. Acest lucru este deosebit de pronunțat atunci când formarea este efectuată în stadiul de viscozitate a masei, mai degrabă decât umflarea completă. Porozitatea granulară se manifestă mai des în secțiuni subțiri ale matriței, în care refularea părții evaporate a monomerului din cauza stratului mai profund este imposibilă.
Rețineți că hemihidrat gips convențional, din care fălcile de model turnate și care umple mucegai, are higroscopicitate ridicată și poate din partea adiacentă a aluatului de plastic pentru a adsorbi un monomer, ceea ce conduce, de asemenea, la formarea de porozitate granulară. De aceea, pentru turnarea modelelor și umple matrița este recomandabil să se utilizeze mai puțin poroase și mai durabile vindecat ipsos și mucegai suprafață acoperită cu un lac de separare.
Prin urmare, pentru a preveni porozitatea granulară necesar să adere strict la proporția necesară de pulbere și lichid, formând o etapă produc umflare maximă numai greutatea de masă cât mai mică posibil pentru a menține suprafața deschisă a matriței de gips, înainte de turnarea unsori lac de separare.
Porozitatea datorită comprimării insuficiente rezultă din presiunea scăzută în matriță în timpul masei de polimerizare. Poate apărea în orice parte a produsului, unde a apărut o presiune insuficientă. Pentru a preveni acest tip de porozitate, turnarea se face numai în stadiul de umflare completă a masei. Trebuie avut grijă ca mucegaiul să fie complet umplut în toate zonele.
Pe lângă dezavantajele de mai sus rezultă din polimerizarea rășinii acrilice pot fi interne tensiunile sunt reduse drastic proprietățile tehnice din material plastic. Tensiunea care apare în principal datorită grosimii neuniformă a plăcii de bază, modificări în forma produsului la temperaturi scăzute, prezența încorporate în articole din plastic de piese din materiale, coeficientul de dilatare termică care este diferită de cea a rășinii acrilice (copcile, arc metalic, și alte armături). Pentru a elimina stresul necesar să se depună eforturi pentru modelarea bazei de grosime uniformă, răcirea lentă a cuvetei, după polimerizare, pentru a preveni șederea produselor la temperaturi scăzute, fără fixarea lor într-o formă permanentă, și să intre în interiorul bazei numai acele detalii care au un coeficient de dilatare termică aproape de mase acrilice .
Studiile confirmă rezistența chimică ridicată a bazei protezei acrilice într-o soluție 1% de acid clorhidric, acid lactic, acid acetic, soluție de clorură de sodiu 75%, alcool etilic și altele.
Având în vedere proprietățile de absorbție ridicată a apei ale plăcii de bază (2%), se recomandă proteza după spălare minuțioasă magazin noapte într-un mediu lichid. - 2,1% acid boric soluție sau bicarbonat de sodiu, apă fiartă etc. Aceasta îi va împiedica materialul oscilații alternativ, ceea ce duce la prematura îmbătrânire și uzură a maselor, precum și a pacientului senzație neplăcută atunci când este introdus în gura protezei dupa ce se usuca.
Studiile multiple privind efectul materialelor plastice acrilice asupra țesuturilor înconjurătoare au arătat că acestea nu provoacă inflamații în țesuturi. În jurul implanturilor plastice se formează capsule de țesut conjunctiv. În mediul capsulelor, plăcile din plastic nu se prăbușesc.
De asemenea, sa constatat ca plasticul acrilic dramatic inhiba dezvoltarea florei microbiene. proprietăți monomerului bactericide și capacitatea sa de a trece de la starea lichidă la solidul format baza pentru utilizarea masei plastice acrilice ca umplutură de material canale și cariile carii dinte și curative rădăcină.
AKR-7 ca material de bază într-un timp scurt, a fost recunoscută în mod universal. In plus, a fost utilizat pe scară largă pentru fabricarea dispozitivelor ortodontice și maxilo medicale, dinți artificiali, coroane, fatete, de structuri fixe, dinți pinilor protetice, inlay și alte produse dentare.
În același timp, masa plastică acrilică nu are niciun dezavantaj. Principalul dintre ele este puterea sa mică. În consecință, multe produse (inclusiv protezele dentare) se defectează și au o durată de viață foarte scurtă. conductivitate termică scăzută, prezența monomerului rezidual după polimerizare și prezența anumitor excipienți adesea sunt cauza modificărilor inflamatorii ale membranei mucoase care acoperă țesutul câmpului protetic. flexibilitate insuficientă, rigiditate ridicată limitează utilizarea acestui material plastic ca material de bază cu mucoasa atrofice și prezența unor proeminențe ascuțite în bază osoase proteză locație.
Etakril (AKR-15) este o masă din plastic acrilic, constă dintr-o pulbere (polimer) și un lichid (monomer). Monomer - lichid incolor format din monomeri de metacrilat de metil (74-75%), metacrilat de etil (26-25%) și hidrochinonă activator (0,005%). Polimer - o pulbere fină care constă din metacrilat de metil (89%), metacrilat de etil (8%), acrilat de metil (2%) și plastifiant (aproximativ 1%). Plasmetatul polimer are proprietăți fizico-chimice și mecanice mai mari decât AKP-7. Tehnologia de fabricare a bazelor de proteze și alte produse este aceeași cu cea a AKP-7.
Acrylic - masa reticulată plastic acrilic format din monomeri de metacrilat de metil, în care structura există o anumită cantitate de fălțuire agent metilmetakrilamida și polimer - pulbere polimetilmetacrilat de particule. O caracteristică distinctivă a medicamentului este prezența unui agent de reticulare, datorită căruia produsele din acest material plastic au o rezistență sporită și un număr mic de pori. Tehnologia de fabricație este comună pentru masele acrilice.
Fluorax este acrilat modificat cu polimeri care conțin fluor. Are forță și elasticitate sporită. Se compune dintr-o pulbere dintr-un copolimer de fluorură de vinil cu hexafluoridomilenă și un monomer de metacrilat de metil. Se recomandă utilizarea uleiului vegetal ca strat de separare înainte de ambalare. Culorile și razele X ale masei sunt mai ușor combinate cu culoarea țesuturilor moi subiacente. Tehnologia de aplicare este comună pentru masele acrilice.
Articole similare
-
Departamentul de Stomatologie ortopedică Algoritmul de practică manuală
-
Răspunsuri la întrebările Ex - 1 stomatologie ortopedică ca știință medicală
Trimiteți-le prietenilor: