FORMAREA MAȘINILOR. Mașini folosite în turnătoria pentru fabricarea formelor unice. Mașinile de formare, în funcție de tipul de energie utilizată, pot fi împărțite în: 1) manual, 2) hidraulic, 3) mașini pneumatice și 4) mașini electrice; pe o bază tehnologică pe: 1) mașini de presă, 2) mașini de scuturare, 3) mașini centrifuge și speciale; prin metoda de eliberare a balonului la: 1) mașinile de turnare cu o placă de submodel fixă, 2) formarea mașinilor cu o placă pivotantă sau de tip flip. Următoarea clasificare a mașinilor oferite în Germania formare: a) mașini pentru umplerea manuală a formelor în care întregul mecanism al mașinii este alcătuit dintr-un dispozitiv pentru ridicarea vasului și modelele inferioare, b) mână-press, c) compactarea mecanică, g) agitare etc.) umplutura (ștampila ), e) broșare, g) mașini de formare centrifugală. Cele mai frecvente sunt mașinile pneumatice de turnare datorită productivității și flexibilității acestora. Mașinile de presare hidraulice, care au un număr de avantaje, au fost în mare parte înlocuite cu mașini pneumatice.
Alegerea metodei de compactare a pământului de turnare (prin presare sau agitare) este determinată de natura și mărimea pieselor formate. terenuri Seal comprimând se realizează după cum urmează: umplerea unui balon sol laminat cu modelul este staționar, iar presiunea de presare pantof compactează sol, sigiliu Land, în acest caz, va fi un maxim la partea superioară a vasului și mai slab în jurul modelului, în timp ce (figura 1a). cea mai mare densitate a formei este necesară doar în acele straturi ale matriței care vor percepe direct presiunea metalului topit, adică în părțile direct adiacente modelului.
Această diferență de compactare va fi cea mai mare, cu atât este mai mare înălțimea modelului și, în consecință, balonul. Mult mai bine din punct de vedere al producției, compactarea terenului de turnare m. este atinsă atunci când matrița umplută cu pământ de turnare este presată pe placa de presare sau cea din urmă este presată în balon, producând așa-numita. împrăștierea pământului (figura 1b). În acest caz, distribuția sigiliului va depăși cerințele procesului tehnologic. În orice caz, compactarea pământului de turnare prin presare este aplicabilă și este justificată complet numai cu baloane mici și cu detalii de construcție relativ simple. Avantajul mașinilor de presă este productivitatea lor extrem de ridicată.
Agitarea se realizează prin agitare. mod: (. Figura 2) balon umplut sol moldable este plasat pe plăcile de turnare conectate cu o masă care, cu ajutorul aerului comprimat poate fi ridicată la o anumită înălțime, ajungând la care, ulterior încetării furnizării de scăderi de aer comprimat, urmată de o nouă creștere și noua picătură și așa mai departe. Sub impactul șocurilor, pământul din balon este compactat; circuitul de etanșare este prezentat în fig. 3, pe care sunt prevăzute șanțuri de formare a pământului.
etanșare de distribuție, în acest caz, cerințele de producție cele mai responsabile, adică. k. o densitate maximă și, în consecință, puterea va fi în partea de jos a modelului, t. e. în punctul de contact direct a metalului topit la forma și la partea superioară a densității balon va scădea treptat . Cu toate acestea, în partea superioară a vasului, în special la baloane mari, gradul de compactare este adesea atât de nesemnificative încât necesită etanșare suplimentară, care se realizează fie manual, fie printr-un trombare pneumatic sau comprimare suplimentară. Prin urmare, în ceea ce privește shaker cu performanțe inferioare pentru a presa, dar ele sunt esențiale pentru formarea de mari dimensiuni mari baloane, care etanșare prin presarea la sol nu este adecvată. Când compactarea terenurilor laminat peskometami poate varia gradul de compresie în limite largi prin schimbarea numărului de rotații ale cupei și viteza de trecere a acestuia din urmă deasupra vasului; întreținerea acestor mașini este efectuată de mai mulți muncitori calificați în comparație cu serviciul de presare și agitare a mașinilor.
Alegerea acestei sau acelei metode de îndepărtare a baloanelor de la mașinile de turnare este determinată numai de dimensiunile și greutatea piesei turnate; de exemplu, în cazul în care un balon mic, cu un model de plat metoda cea mai potrivită va crește balon cu ace, atunci modelul ridicat cu nervuri subțiri numai mod condiționa primirea pieselor turnate care nu prezintă defecte se vor utiliza numai broșat placa de model (de exemplu, în timpul turnării de tevi cu nervuri) . Pentru formarea matriței de fund, este mai util să se utilizeze mașini de turnare cu o placă rotativă; mașini pentru formarea baloanelor superioare cu baloane de ridicare sau cu o placă de întindere. Din prese hidraulice cele mai notabile mașini sistem de turnare Singer (Podolsk Uzina Mecanică), atât în performanțele lor (până la 550-600 flacoane cu 3 muncitori pe schimb), precum și cu privire la fiabilitatea.
Mașinile pneumatice de turnare de la Landsberg sunt proiectarea mașinilor hidraulice ale sistemului Singer. Unul dintre tipurile de mașini de presă pneumatice cu succes este mașina de turnare Tabor (figura 4). Caracteristicile acestor mașini sunt prezentate în tabelul. 1.
Mașina de turnare originală este o mașină electromagnetică produsă în Anglia (figura 5). Tabelul 1 cu placa de model se deplasează în sus când curentul trece prin solenoidul 2, care constă dintr-una sau mai multe secțiuni, în funcție de înălțimea de ridicare. Electromagnetice de curent magnetizate staționare 3 și 4 miezuri mobile. Miezul mobil, fiind atras de miezul staționar, ridică masa 1.
Viteza de ridicare a mesei este reglată de tamponul de ulei 5, iar înălțimea ascensorului este determinată de distanța dintre miezurile staționare și cele în mișcare; această distanță poate fi modificată prin rotirea roții de mână 6. La masa de de ridicare ridică cadru de evacuare atașat la cadrul tabelul 7. tije este instruit două tije mari 8, care sunt capturate automat câini, păstrând cadrul în poziția superioară. Opoca este susținută de știfturile 9. După apăsare, tabelul 1 al plăcii de model este redus de greutatea proprie, scotând așa-numitul. model din balon. Consumul de energie pe oră cu o capacitate de 30 de recipiente nu depășește 1,5 kW (la un cost de 1 kW = 4 kop.).
Aglomerările scuturate cu presare suplimentară sunt cele mai răspândite în industria de turnătorie. dintre care cea mai perfectă din partea constructivă este recunoașterea mașinilor de turnare a sistemului Nichols și Osborn. Mașinile de formare a sistemului Nichols sunt în principal combinate mașini de scuturare cu presare suplimentară. O caracteristică distinctivă a mașinilor de turnare a sistemului Nichols este un cadru solid, format dintr-un cilindru și ghiduri pentru un dispozitiv detașabil. Orice control al lucrării mașinii de turnare se realizează cu ajutorul unei singure supape de comandă: cilindrul de presare produce numai o mișcare - în sus. Schema de funcționare a mașinii de turnare a sistemului Nichols este prezentată în fig. 6.
placa de model este întărită pe masa 1 și vasul (nu este prezentată în diagramă) se conectează sau placa de model sau rama 2 care servește ca un balon de sprijin. Rotiți mânerul supapei 3 spre dreapta pentru a porni procesul de agitare. În acest caz, aerul comprimat intră în interiorul pistonului 4, purtând o placă de model. Înălțimea de ridicare a pistonului, și, prin urmare, accident vascular cerebral este reglată automat de deschidere a marginii inferioare a ferestrelor 5 ale pistonului 4. După ce muchia inferioară a pistonului 4 deschide fereastra 5, aerul curge în spațiul 6 și atmosfera. În timpul tremurării, traversa cu pantoful presor este instalată deasupra matriței. La finalizarea procesului de agitare mânerul supapei este rotit spre stânga, iar trecerea aerului pe o altă parte a cilindrului de presare și ridică ambele pistoane, împreună cu placa de model, tabelul 1 și cadrul 2 și balonul trageți, apăsarea acesteia din urmă la blocul de presare. Întoarcerea din nou a mânerului supapei 3 în poziția de mijloc, deschiderea deschiderii cilindrului de presare este deschisă; masă împreună cu cadrul plăcii de model și purtător balon care se încadrează în jos, direcția actuală de deplasare este prevăzută în plus față de pistonul de presare și barele rotunde, dar puternice 7. În timpul mișcării acestor tije sunt reținute la o anumită înălțime la câini, și cadru 2 cu balon supra-turnat este de asemenea oprit la în timp ce masa cu placa de model continuă să scadă, eliberând așa-numitul. model din balon. Pentru a asigura mișcarea verticală exactă a mesei care poartă modelul, există patru tije de ghidare 9 situate în masa de agitare. Barele 7 din partea inferioară, precum și ghidajele 9, sunt scufundate într-o baie de ulei, înmoaiește impactul și asigură o bună lubrifiere. Pentru a scoate balonul, traversa cu pantoful de presare este îndepărtată lateral. Pentru a reveni la poziția inițială cadru 2, mișcarea manetei de picior este inversat clichetul și rama se așează imediat în jos, baia de ulei neted asigure reduce. Pentru modelele înalte m. o placă de broșură întărită, care este pusă pe matriță; în acest caz, modelul este lansat pe principiul "broșării". Vibratorul, montat pe masă, asigură o îndepărtare liniștită a balonului. În cazul în care mașina este echipată cu un transportor cu role special pentru îndepărtarea balonului, balon terminat ușor și rapid laminate înapoi la partea de pe rola adiacente mașinii de turnare din care este îndepărtat cu ajutorul ascensoare speciale. Eliberarea modelului și rularea formularelor nu necesită butelii speciale sau vane speciale (modelul este scos din greutate prin greutatea pistonului de presare).
La fel de reușit este și designul mașinilor Osbourne, utilizate pe scară largă în noile noastre turnătorii (ZIS, GAZ, STZ, ChTZ etc.). Masinile Osborne difera in acelasi mod ca si masinile sistemului Nichols, productivitate ridicata.
Există mai multe tipuri de acest sistem; în Fig. 7 prezintă o mașină de presare agitată cu o placă rotativă și o demontare automată a baloanelor (pentru balonul inferior) și fig. 8 - vstryahivayusche-press laminat mașină pentru fabricarea vasului superior (Figura 7 :. 1 - cleme pentru fixarea vasului la o placă rotativă, 2 - o placă de întoarcere, 3 - transportor cu role pentru baloane îndepărtarea, 4 - răzuitor teren excesiv 5 - Distribuție supapă care controlează funcționarea de lucru a mașinii, 6 - o duză de suflare a aerului din secțiunea mașinii de la sol; Figura 8 :. 1 - cadru de ridicare, 2 - cadru piedestal). Ambele mașini sunt de tip greu pentru baloane mari. Productivitatea fiecăruia dintre aceste mașini este de 550 de flacoane la 9 ore cu 3 lucrători.
Dimensiunea baloanelor este de 500x750x180 mm. Prevalentă în plante mașinile noastre Osborn № 275-J, care funcționează cu aer comprimat, care reprezintă unul dintre cele mai bune tipuri de modelarea baloanelor mici (fig. 9). Caracteristicile acestui tip de mașină sunt prezentate în Tabelul. 2.
De la mașinile de formare a pieselor grele de turnare grele, puteți să vă îndreptați către mașina de agitare a firmei americane Herman. Aceste mașini sunt construite pentru cea mai mare sticlă (4 x 1,8 m); productivitatea lor este de 1 flacon în 8-12 minute; compactizarea suplimentară a balonului superior se face prin mașini pneumatice de umplere. În plus față de mașinile americane din fabricile noastre sunt disponibile și germană fabrica de automobile sistem Baden Gutmann, Gayngoltsa și alții. Ca regulă generală de automobile germane sunt mai implicate în proiectarea lor constructivă, mai puțin productive și mai scumpe pentru a funcționa. În prezent, fabricarea mașinilor de turnare este în curs de dezvoltare la uzina Krasnaya Presnya.
Pescomets, spre deosebire de alte mașini de turnare, poate mecaniza turnarea nu numai în producția de masă sau în masă, ci și în condiții individuale de turnare. La umplerea peskomete funcționarea și etanșarea vasului este complet independent de mărimea și înălțimea modelului (în practică din balon într-un volum de 0,15 m 3, iar la cele mai mari valori; Plosca înălțime poate fi de până la Z m).
Materialul laminat furnizat într-un fel sau altul peskometu cade într-o agitare sită 1 (fig. 10), care direcționează nisipul în buncăr 2. Din acest nisip pâlnie cade pe banda transportoare 3, din care materialul de turnare intră în peskometa capului de dozare 4 unde este preluat de către porțiunile găleată 5 și definite rotative ( „mână“) lovește la mare viteză în balon pentru a obține un sigiliu particular. Capul are un mâner 6, pentru care este condus peste balon; Nisipul cade în matriță la o viteză de 13 - 19 m / s. Productivitatea nisipului este de aproximativ 20 m 3 pe oră. Pentru piese turnate mai de succes ar trebui să aibă cel mai mare grad de compactare a terenului turnarea modelului cu o scădere treptată în densitatea de ambalare a marginii exterioare a balonului; Cu ajutorul unui dispozitiv de sablare, această distribuție a densității matriței este realizată mai ușor decât prin orice altă metodă de turnare prin mașină. La producția în masă și supusă alimentării automate a materialului de turnare (proces continuu), se utilizează un tip de nisip staționar. Pentru a profita din plin de astfel de peskometa necesare nu numai pentru aprovizionare cu material de formare mecanizată, dar, de asemenea, curățarea flacoanele și livrarea acestora supra-turnat pentru a umple lor. În absența unor dispozitive speciale pentru transportul materialului de turnare, alimentarea și curățarea baloanelor etc., cel mai potrivit tip este șmirghelul portabil.
În Fig. 11 prezintă un tractor cu un dispozitiv special de tip peskometa da peskometu capabil să se deplaseze în matriță sau pe șine sau prin calea ferată și lanțuri speciale. Atunci când se deplasează șuruburi înainte peskometa speciale situate în partea de jos a peskometa cadru frontal, ia terenul situată între șinele pe care mașina este în mișcare, iar greblat ei de la marginile la locația în mijlocul cadrului frontal la receptor al ascensorului, care alimentează solul de turnare în peskometa capului de lucru. Cu mașina sunt fixate și se deplasează împreună cu ea una sau două cărucioare care sunt montate pe o placă de model cu mijloace de ridicare flacoanele și t. D. relativ minor peskometa tractor modificare reprezintă t. N. o haldă mobilă de nisip (fig.12), diferită de tractor, în absența unor serpentine care alimentează depozitul de nisip cu un material de turnare.
În loc de sertare, tipul de șmirghel descris are un buncăr de capacitate suficientă, montat împreună cu cadrul inferior al șmirghelului. Tipul de nisip de locomotivă (Fig.13) este un nisip de tractor cu o adaptare pentru pregătirea automată a pământului.
O astfel de peskomet pentru întreținerea sa necesită un driver pentru a instala pentru pregătirea terenului și a controla motoarele mașinii și o singură operație pentru a controla peskometa cap de dozare. Viteza de deplasare a tipurilor mobile de instrumente de nisip este de până la 5 km / h. Avantaje peskometov peste alte mașini de turnare după cum urmează: 1), indiferent de modelul de magnitudine, 2) este performanțe semnificativ mai mare, și 3) posibilitatea de a atinge un anumit grad de compactare într-o anumită parte a matriței, 4) absența bazelor într-un sistem hidraulic sau pneumatic costisitoare, 5) posibilitatea folosirii peskometov în orice condiții de turnătorii și pentru orice lucrare de turnare. Recent, au apărut o serie de noi modele de mori de nisip, de exemplu, nisip de consolă (fig.14).
Din mașinile de turnare cu destinație specială, trebuie menționată mașina Ardelt pentru formarea țevilor. Mașina de umplere este condusă de un motor de 2,5 CP. și face 120-160 bătăi pe minut. Este nevoie de aproximativ 1 minut pentru a umple un tub de 3 sau 4 inci de 3 m lungime. pentru 10-inch - nu mai mult de 2 minute.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: