Lăsarea se consumă după întărire

Scopul eliberării este de a elimina tensiunile interne și de a obține proprietățile specificate ale oțelului.

Proprietățile oțelului obținute după călire și temperarea corespunzătoare depind de structura formată după temperare și, la rândul său, de transformările care apar în timpul procesului de temperare.







Atunci când oțelul încălzit este încălzit la temperaturi de 80 ... 100 ° C, nu se observă modificări semnificative ale structurii. O creștere suplimentară a temperaturii conduce la transformări structurale care apar la anumite intervale de temperatură.

În oțelurile carbonate, există patru transformări în timpul temperării.

al patrulea # 8209; coagularea (mărirea) particulelor de cementită. Structura de oțel obținută ca urmare a temperării la 500 ... 700 ° C este un amestec dispersat de ferită și cementită și se numește temperare cu sorbitol. Această structură combină cu succes rezistența bună, ductilitatea și duritatea.

Diferența dintre trohanter și sorbitol de temperare din structurile cu același nume, dar obținută în timpul descompunerii austenitelor, constă în forma incluziunilor cementite. După eliberare, cementitul are o formă granulară.

Diferența sub formă de particule de cementită în ferită # 8209; Amestecul de cementită conduce la o diferență în proprietățile oțelului. Cu duritate egală, structura cu cementită granulară are o plasticitate și o viscozitate mai ridicată.

Modificarea proprietăților oțelului cu creșterea temperaturii de temperare este considerată în figura 11.4.

Ris.11.4. Dependența proprietăților oțelului la temperatura de temperare.

Există trei tipuri de vacanță:

Temperatura medie este temperatura de încălzire. 300 - 500 ° C; structura: trestie de vacanta; proprietăți: duritate ridicată, elasticitate și rezistență ridicată; numire; pentru elemente elastice (arcuri, arcuri).

Temperatura ridicată este temperatura de încălzire. 500 - 680 ° C; structură: eliberare de sorbitol; proprietăți: duritate ridicată, ductilitate, viscozitate. Cea mai bună combinație a acestor proprietăți; scop: oțel structural.

Încălzire + Concediu mare = Îmbunătățire

METODE DE TRATAMENT SURFACE

Etanșarea suprafeței este utilizată pentru componente și produse care funcționează sub sarcină de șoc în condiții de frecare. De asemenea, întărirea suprafeței poate fi utilizată pentru detalii ale secțiunilor subțiri.

Încălzirea prin metoda de deformare plastică

Metode eficiente de întărire a stratului de suprafață sunt sablarea permite să se ocupe de piesele de oțel până la o adâncime de 0,7 mm, iar suprafața rolei de procesare la o adâncime de 15 mm. În același timp, suprafața piesei de prelucrat este întărită, permițând acesteia creșterea rezistenței la oboseală. Componentele încălzite sunt supuse lucrărilor la rece, care au fost supuse procesării mecanice și termice.







Atunci când se execută pușcări pe suprafața unor detalii din draje speciale, un flux de oțel sau fontă cu un diametru de 0,5 - 1,5 mm este trimis la viteză mare. Bătățile împușcăturii cauzează deformarea plastică a stratului de suprafață, ca urmare a faptului că devine mai greu.

Împrăștierea prin împușcare este supusă suprafețelor de arcuri și arcuri, unelte, legături de omizi, garnituri și pistoane. Ca urmare a exploziei împușcate, limita de rezistență a izvoarelor crește cu un factor de 1,5, iar durabilitatea acestora crește sever.

călire de suprafață este de a încălzi suprafața stratului de oțel peste Ac3, urmată de răcire pentru a obține o duritate ridicată și rezistență a pieselor stratului de suprafață în combinație cu un miez vâscos.

Încălzire pentru călire produc curenți de înaltă frecvență adesea (HDTV), precum și cu flacără de gaz sau oxigen acetilenă arzatoare; radiații laser. După încălzire, de înaltă frecvență de flux magnetic generat de curentul care circulă prin conductorul (inductor) alternativ, induce curenți turbionari în elemente metalice plasate în interiorul inductor. Forma inductorului corespunde formei exterioare a produsului. După o parte încălzire inductor este răcită printr-un dispozitiv special de racire. Un lichid de răcire este pulverizat prin orificiile din componentă.

Încercarea de înaltă frecvență este supusă gurilor de arbori cotiți, garnituri cilindrice, pistoane, părți de piste etc.

Stingerea prin laser a suprafeței pieselor de oțel mărește semnificativ rezistența la uzură, limita de rezistență la încovoiere. calire cu laser - metodă pentru articole de întărire de suprafață de formă complexă promițătoare, care lucrează în condiții de uzură și oboseală și oțeluri de scule.

Tratamentul termochimic (HTO) este procesul de combinare a oțelului de saturație a suprafeței sau alt element, la o temperatură ridicată și tratamentul termic, rezultând într-o schimbare în compoziția chimică, microstructură și proprietăți ale straturilor de suprafață ale pieselor.

Tratamentul chimic-termic cuprinde următoarele etape:

1. Disocierea - eliberarea elementului de saturare în stare activă ca rezultat al descompunerii substanțelor inițiale. Evaluată cantitativ prin gradul de disociere. Depinde de proprietățile mediului de saturare.

2. Absorbția este captarea de către suprafața metalică a atomilor liberi ai elementului de saturație. Depinde de proprietățile tehnologiei metalice și de saturație.

3. Difuzia - penetrarea elementelor de penetrare în interiorul metalului. Caracterizat de proprietățile metalului și de elementele introducerii (în special, coeficienții de difuzie).

Distribuția elementelor interstițiale de-a lungul secțiunii transversale este inegală. Stratul de suprafață al piesei, care diferă de materialul original în compoziția chimică, se numește stratul de difuzie. Materialul părții sub stratul de difuzie cu o compoziție chimică nemodificată se numește miez (figura 4).

Ris.12.1. Distribuția elementului de saturație pe secțiunea transversală.

Figura 12.1 prezintă concentrația elementelor de implantare în HTO de-a lungul secțiunii piesei de lucru unde:

Cn. % - concentrația elementului de penetrare pe suprafață;

Miercuri % - concentrația medie a elementului introductiv;

Siskh. % - concentrația inițială (în nucleu)

Principalele tipuri de HTO sunt:

1. Cimentarea (saturația de carbon)

2. Nitridarea (saturația azotului)

3. Nitrocarburizarea (saturarea în comun cu azot și carbon)

4. Metalizarea prin difuzie (saturație cu metale - aluminiu, crom, siliciu etc.)







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: