Informații generale despre laminat

Standardele europene oferă următoarea definiție a "laminatului" (din engleză "multistrat") - această acoperire de podea constând din mai multe straturi. În Rusia, acest nume a suferit o anumită metamorfoză: datorită faptului că majoritatea laminatelor au un model "sub copac", acest produs a fost numit "parchet laminat". Dar, de fapt, laminatul a încetat de mult să fie doar o imitație de parchet, dar sa transformat într-un fel independent de podele.







Laminatul nu este numai "sub copac", ci și "sub piatră" - marmură, granit. Se poate simula, de asemenea, suprafețe metalice și netede pictate.

Astfel, laminatul - o placă (bord), cu o lungime de 1,2 - 1,7m, aproximativ 20 cm latime si grosime 6 - 14 mm, baza care se face în cele mai multe cazuri de bord din fibra de lemn (MDF), plăci aglomerate mai puțin. Puteți găsi, de asemenea, forma patrata laminat.

La prima vedere, proiectarea panourilor, din care este asamblată pardoseala laminată, pare foarte simplă. Totuși, acesta este un produs complex multistrat.

Fiecare firmă are propria tehnologie de producție pentru această podea, dar, în general, panourile laminate ale tuturor producătorilor constau din 4 straturi de bază: un vârf de protecție (un film puternic de rășini speciale); decorativă (hârtie impregnată cu rășină, cu un model aplicat pe ea); (fibre HDF de înaltă densitate) și stabilizând în jos (hârtie parafină sau impregnată).

Stratul superior (stratul superior) este o acoperire din rășină melamină sau acrilată. Este unică și multistrat. De exemplu, stratul superior după polimerizare dobândește o structură de rezistență aproape de corund. Acest strat este „responsabil“ pentru proprietățile laminat, cum ar fi rezistenta la abraziune (rezistenta la abraziune), rezistența la pătare, produse chimice, actiunea luminii solare, zgârieturi și alte rezistență la deteriorări mecanice.

Stratul decorativ este izolat ca element separat pur formal, deoarece atunci când se presează, rășina stratului superior impregnează imaginea de hârtie, formând un singur întreg cu ea.

Baza celor mai multe laminate este o placă de fibre de lemn de înaltă densitate (HDF) cu grosimea de 6 - 8 mm. HDF diferă în mod semnificativ în ceea ce privește proprietățile de la fibre optice convenționale cu densitate medie, care se utilizează în mod tradițional în producția de mobilier și construcții.

Cu toate acestea, toate cele de mai sus sunt o descriere simplificată a bazei podelei laminate. Producătorii moderni schimbă în mod fundamental abordarea creării sale, astfel că unele fundamente sunt greu de caracterizat ca o placă convențională din fibre de lemn. Acesta este mai degrabă un material compozit compozit cu valori mai mari pentru rezistența la umiditate, rezistența, rezistența la impact și conductivitatea termică.

Buretele inferior al laminatului este stabilizat. Ea face ca stratul să fie rezistent la schimbările de umiditate și temperatură în cameră (la urma urmei, podeaua laminată este de 90% din lemn reciclat).

Straturile suplimentare servesc la îmbunătățirea unor proprietăți ale laminatului. În majoritatea cazurilor, aceasta este o peliculă specială care se află între stratul decorativ și baza și mărește rezistența la impact a stratului de acoperire. În unele tipuri, acesta poate fi un strat suplimentar de absorbție a sunetului.


Calități distinctive ale laminatului

Calitatea laminatului este un concept care include mulți indicatori. Cele mai importante proprietăți ale laminatului sunt:

- rezistenta abraziva (rezistenta la abraziune);

- rezistență la sarcini lungi (presiune);

- Imunitate la pete (rezistență la efectele produselor chimice de uz casnic);

- rezistență la lumină (rezistență la radiații ultraviolete, decolorare);

- Rezistența la căldură (rezistența la căldură, rezistența la acțiunea mucegaiului)

- igienic (ușor de curățat);

- modelarea prostatei (asamblare);

- conductivitatea termică (posibilitate de așezare pe podeaua încălzită);

Fiecare tip de laminat este conceput inițial pentru anumite condiții de funcționare (intensitatea sarcinii). Anterior în Rusia, criteriul principal pentru determinarea clasei de aplicare a laminatului a fost considerat un test de durabilitate (testul Taber), în timpul căruia a fost utilizat un dispozitiv special cu o roată de rectificat. Rezultatele au fost exprimate în funcție de numărul de rotații, care pentru comoditate au fost împărțite în șase grupe sau șase clase de rezistență la uzură ale laminatului - 21, 22, 23, 31, 32, 33.







Laminat de clasa a 21-a este potrivit pentru spații rezidențiale cu încărcătură ușoară, clasa a 22-a - cu clasa medie, clasa 23 - cu înălțime. Prin clasele 31 - 33 includem așa-numitele laminate comerciale, care rezistă solicitărilor tipice clădirilor publice.

De fapt, pentru a determina gradul de încărcare și, în consecință, laminatul clasa de aplicare este testat pentru șapte parametri: rezistenta la abraziune, rezistenta la indentare, rezistență la poluare ardere țigară, rezistență la mobila de diapozitive, role de mobilier; rezistența la umezeală.

După testare, la laminat i se atribuie o clasă bazată pe cel mai mic rezultat al testului. De exemplu, în cazul în care rezultatele testelor laminatului șase intră în clasa a 31-a, și unul în 23 de minute, el 2Z clasa a doua cerere va fi atribuit. Acest lucru conduce adesea la faptul că un grup de laminate poate avea o gamă suficient de mare și poate primi materiale cu diferite caracteristici tehnice în funcție de unul dintre parametri.

Metoda de fixare a panourilor laminate determină în mare măsură durabilitatea și calitatea acestei acoperitoare de podea ca întreg. Până de curând, când sa așezat laminatul, plăcile au fost fixate împreună pe principiul "pieptene" cu un clei special. Ca rezultat, s-a obținut o acoperire durabilă. Cu toate acestea, această metodă are dezavantajele sale. De exemplu, lipici își pierde proprietățile în timp, ceea ce poate duce la formarea fisurilor. În cazul în care devine necesar să se înlocuiască panoul de laminat separat, va face practic imposibil panourile sunt conectate între ele destul de bine și de rupere de pe unul, puteți rupe întreaga structură.

Prin urmare, au fost inventate sisteme noi de fixare prin laminare. Ele sunt numite, de asemenea, "castel", sau echipe combinate. compus 3amkovoe poate reduce semnificativ timpul de instalare de parchet laminat și de a îmbunătăți calitatea ansamblului, deoarece elimină posibilitatea formării de lacune în timpul asamblării. În plus, pardoselile laminate prefabricate pot fi folosite în mod repetat.

Unul dintre avantajele unui laminat "lock" este posibilitatea utilizării acestuia imediat după instalare. În timp ce în cazul unui laminat convențional, trebuie să așteptați până când cleiul se usucă. Datorită unui zăvor special de profil, panourile sunt bine fixate în timpul acestei instalări, fără a crea fisuri. Nu lipici, nu sunt necesare unelte speciale.

Unul dintre tipurile de îmbinări de blocare este o îmbinare utilizând un profil de aluminiu instalat pe laminat și o canelură de profil special tăiată în miezul panoului.

În stadiul de cumpărare "lock" laminatele sunt mai scumpe decât adezivul. Dar în stadiul de stabilire situația se schimbă drastic. Costul de a pune laminat "lock" este cel puțin o dată și jumătate mai ieftin comparativ cu "lipici" (în plus, nu trebuie să cheltuiți bani pe lipici).

Podelele laminate pot fi așezate aproape în orice spațiu cu încărcătură normală și înaltă (apartamente, birouri, magazine, hoteluri, săli de sport etc.). Este important să alegeți clasa potrivită a laminatului. Excepțiile sunt numai camere cu umiditate ridicată.

Laminatul este cea mai convenabilă acoperire pentru spațiile închiriate (fie că este vorba de un birou sau de un apartament). Etajul nou se potrivește fără prea mult efort destul de repede, iar după mutarea dvs. proprietarii nu vor fi responsabili, deoarece podeaua laminată este foarte ușor de îndepărtat. Să nu mai vorbim de faptul că puteți lua laminatul cu dvs. și puneți-l într-un loc nou ("castel").

Principalul lucru pe care trebuie să-l amintiți atunci când puneți lzminata, nu poate fi lipit pe podea. La montarea aplica așa-numita plutitoare metoda de stabilire: placă laminată lipite unul de altul pe un „nut si feder“, fără a le lipirea la etajul de jos, astfel încât să formeze o singură suprafață.

Faptul este că, sub influența schimbările de temperatură, umiditate și laminat de încărcare neuniformă poate fi un pic „mutare“ (psihiatru și extinde), și el are nevoie de o anumită libertate de mișcare.

Dacă panourile laminate sunt lipite pe podea, acestea se vor micșora și se vor extinde, determinând acoperirea să se umfle sau să crească.

Laminatul este așezat pe un substrat special. Acesta poate fi polietilenă spumată, hârtie specială, pâslă, plută. Substratul este necesar pentru amortizarea capacului atunci când mergeți pe el, precum și pentru izolarea fonică (astfel încât podeaua să nu fie "sonoră"). Pardoselile moderne din laminat sunt realizate folosind tehnologii simplificate și ieftine, iar în ceea ce privește decorarea interioară, în acest sens prezintă oportunități foarte largi.

În general, parchetul laminat nu necesită o atenție deosebită. Cel mai bine este să folosiți un aspirator și o cârpă ușor umedă la curățare. Îngrijirea laminatului este atât de simplă încât nu puteți folosi detergenți deloc.

Avantajul indiscutabil al pardoselilor laminate în fața plăcilor tradiționale de pardoseală este o alegere mai bogată în design. Astăzi, aproape toți producătorii de produse laminate au în colecțiile lor de decoruri care imită parchet tradițional, scândură de diferite latimi si texturi, lemn de acoperire „antic“, precum și piatră naturală și ceramică.

Și bogăția de culori și nuanțe în astfel de colecții este nelimitată.

Recent, un laminat de culori strălucitoare, precum și o acoperire cu "motive fantastice", ornamente și chiar imagini de diferite obiecte, cum ar fi fructele, au devenit la modă. Unele firme oferă pentru a decora podele laminate cu diferite borduri și inserții decorative.

Modificarea nu este doar designul laminatului, ci și calitatea suprafeței sale. De obicei, este mată, dar recent au început să producă un laminat lucios, cu o suprafață strălucitoare.







Trimiteți-le prietenilor: