Echipament de pasteurizare a laptelui

Unul dintre cele mai simple tipuri de aparate pentru încălzirea și pasteurizarea laptelui sunt băile de pasteurizare de lungă durată.

Încălzirea laptelui în băile de pasteurizare lungă se realizează cu apă fierbinte încălzită cu abur direct în sacou și răcire cu apă cu gheață, care este distilată prin cămașă.






Baie de pasteurizarea continuă ilindricheskogo constă dintr-un recipient vertical (Fig. 6.1.), Din oțel inoxidabil, rezistent la acizi și este închis într-un înveliș exterior cu pereți dubli 2, strat de aer acționează ca izolație termică. Spațiul interstițial dintre rezervorul de lapte și corp servește drept jachetă de apă. Pentru alimentarea cu abur în ea sub fundul containerului interior este plasat colector de abur (barbotor) 8. Golirea interwall spațiu prin supapa 9 și evacuarea apei de răcire prin conducta 10.

În timpul încălzirii, răcirii și a laptelui de depozitare este amestecat cu un agitator cu elice 4. Se scurge-l din baie, cu ajutorul unei macarale 11. Rotorul 5 are o unitate formată din acționare cu motor și tracțiune fixă ​​n o placă comună. Temperatura produsului este monitorizată de termometru 6.

Baia este echipată cu un capac 3 și trei suporturi 7. Baia este așezată într-o poziție orizontală în nivelul prin rotirea șuruburilor de reglare în suporturile pentru băi.

Baie de pasteurizare lungă.

1 rezervor; 2 Carcasa exterioară; 3 - acoperire; 4 - Agitator; 5 - antrenarea agitatorului; 6 - termometru; 7 - sprijin; 8 - colector de abur; 9 - supapa; 10 - conducta de scurgere a apei de răcire; 11 - robinet de scurgere.
Fig. 6.1.

Baia de pasteurizare prelungită funcționează după cum urmează. aburul prin colector (barbotor) intră în apa care umple spațiul interstițial și îl încălzește la o temperatură de până la. 96 ° C. Condensul de vapori este amestecat cu apă, excesul de care este fuzionat prin conducta de preaplin.

Apa caldă prin peretele rezervorului interior încălzește laptele. Când se atinge temperatura setată, supapa de abur este parțial acoperită și laptele este ținut la temperatura de pasteurizare. Apoi supapa de abur este complet închisă și se deschide o supapă de apă rece, care deplasează treptat apa caldă din spațiul interstițial și răcește laptele.

După finalizarea ciclului tehnologic, laptele din baie este drenat, iar rezervorul interior al băii și toate părțile care intră în contact cu laptele sunt spălate cu o soluție de spălare și clătite cu apă caldă.
Consumul de aburi pentru pasteurizarea a 1000 kg de lapte cu pastă de lungă durată este de 100. 140 kg, care este de 4,5 kg. De 5 ori mai mult decât în ​​cazul plantelor moderne tip placă. Acesta din urmă demonstrează eficiența scăzută a costurilor pentru băile de pasteurizare de lungă durată și se explică prin faptul că căldura utilizată pentru preîncălzirea apei în sacul de baie este utilizată irațional. În plus, în băile de pasteurizare prelungită, recuperarea căldurii nu este aplicabilă, care este folosită pe scară largă în aparatele de tip placă.

Rezervorul universal este o construcție mai perfectă a rezervorului de schimbător de căldură pentru tratarea termică a laptelui și a altor produse alimentare lichide. Poate fi folosit pentru răcirea laptelui de la 35 la 5. 6 ° C și pentru depozitarea acestuia; pentru încălzirea și pasteurizarea laptelui în intervalul de temperatură 75 ° 90 ° C; pentru tratamentul termic al cremelor și menținerea acestora la temperaturi scăzute în timpul maturării și preîncălzirii înainte de bătut; pentru răcirea laptelui și a altor produse lactate lichide de la 90 la 20 ° C.

În comparație cu băile de pasteurizare prelungită, rezervoarele universale sunt echipate cu un sistem de încălzire și răcire mai modern și mai eficient, precum și dispozitive pentru monitorizarea parametrilor tehnologici.

rezervor universal constă dintr-un container interior 1 (figura 6.2). Închisă în carcasa 2. Spațiul dintre rezervoarele și carcasa servește ca o manta de apă, în care pentru creșterea intensității de fluid (apă caldă și rece) de lucru este montat țeavă -. 10. După vodogon Prin pompa 9, apa din partea inferioară a mantalei de apă este alimentată sub presiune în spațiul inelar lateral.







Între carcasă și carcasa rezervorului există un strat de aer care servește ca izolație termică, care protejează mucoasa rezervorului 3 prin încălzire sau răcire, dar, de asemenea, reduce pierderea de căldură și frig în mediu.

Între fundul rezervorului interior și carcasă se montează un schimbător de căldură tubular, care este conectat la o linie de distribuție sau la o unitate de refrigerare cu stocare în apă. Sub schimbătorul de căldură este instalat un barbotor 8 pentru încălzirea apei cu abur. În partea inferioară a rezervorului interior, este montat un senzor 4 termometric la distanță, o conductă de ramificație a unui robinet de scurgere 5
și un agitator cu palete 12, care este acționat în rotație din arborele motorului electric 11.

Rezervorul universal funcționează după cum urmează. Înainte de începerea pasteurizării, spațiul interstițial al rezervorului este umplut cu apă până când acesta iese din conducta de preaplin. Apoi, umpleți rezervorul cu lapte, includeți un agitator și o pompă de circulație a apei. După aceea, în barbotor se barbotează abur și temperatura apei este adusă până la 90,9 ° C. Excesul de apă (de la condensarea aburului) este golit prin conducta de preaplin.

După încălzirea la temperatura setată, care este controlată de un termometru la distanță, laptele este menținut pentru o anumită perioadă de timp, după care aburul este oprit și apa rece este curgată. În același timp, pompa de circulație este oprită. După ce apa caldă este expulzată prin conducta de preaplin, pompa este pornită din nou și laptele este răcit la 2-3 ° C deasupra apei de la robinet. Pentru a răci laptele la o temperatură mai scăzută, apa de la robinet este oprită, iar apa de gheață sau saramura este introdusă în bobină.

Agitatorul și pompa de circulație, amestecând laptele și agentul de răcire intermediar, accelerează procesul de răcire a laptelui.

Pentru a preveni încălzirea laptelui răcit în timpul depozitării pe termen lung, agitatorul și pompa de circulație sunt puse în funcțiune la fiecare 1,5. 2h.

Pentru dezavantajele tancurilor schimbătoare de căldură universale, aceleași. precum și băile de pasteurizare lungă includ: lipsa recuperării căldurii și contactul constant al produsului cu mediul de aer.

1 - rezervor intern; 2 - locuințe; 3 - carcasa rezervorului; 4 - termometru; 5 - robinet de scurgere; 6 - sprijin; 7 - schimbător de căldură tubular; 8 - barbotor; 9 - pompa; 10 - conductă de apă; 11 - motorul electric; 12 - agitator; 13 - acoperă.
Fig. 6.2.

Pentru a procesa lapte într-un flux închis la viteze mari ale mișcării sale, instalațiile tubulare de pasteurizare servesc.

În funcție de numărul de corpuri cilindrice pentru încălzirea laptelui, plantele tubulare sunt împărțite în una, două și patru secțiuni.

Un aparat cu încălzire cu abur este cel mai simplu dintre pasteurizatoarele tubulare folosite. Se compune dintr-un corp cilindric 3 (Figura 6.3), echipat cu izolație termică și un capac de protecție închis din oțel subțire. În interiorul corpului cilindric se află un schimbător de căldură tubular, constând din țevi, plăci tubulare cu canale mulate în ele pentru împerecherea țevilor și a capacelor cu garnituri de cauciuc. Acestea din urmă izolează canalele unul de altul, creând astfel o bobină. Primul și ultimul tub al schimbătorului de căldură sunt extrase din cilindru spre exterior sub formă de duze cu fitinguri pentru intrarea și ieșirea produsului prelucrat. În hota de abur a cilindrului, pe orificiul de admisie a aburului este instalată o placă reflectorizată perforată pentru a preveni supraîncălzirea locală a țevilor. În partea superioară a cilindrului este montat un pasteurizator tubulatura de abur constând dintr-un senzor de temperatură 6, o supapă, un regulator de temperatură 5 direct și 4 manometru.
Pentru îndepărtarea automată a condensului din spațiul inelar din partea inferioară a cilindrului este montată o capsulă de abur. Se compune dintr-un corp și un capac, conectat prin șuruburi, un flotor cu încărcătură, un scaun detașabil și o supapă cu bilă. Corpul este montat pe un suport tubular, din care patru picioare au suporturi cu șurub pentru reglarea nivelului atunci când se montează pasteurizatorul pe o podea neuniformă.

Pasteurizator tubular cu secțiune unică, cu încălzire cu aburi.

1 - cadru; 2 - acoperire; 3 - locuințe; 4 - manometru; 5 - regulator de temperatură; 6 - senzor de temperatură; 7 - pompă pentru lapte.
Fig. 6.3

Când pasteurizatorul este în funcțiune, laptele intră în schimbul de căldură tubular prin conducta de admisie și, prin canalele serpentine, încălzește aburul la o temperatură predeterminată. La ieșirea de lapte din schimbătorul de căldură, un senzor de temperatură este conectat la regulatorul de temperatură. Fluxul de abur în spațiul inelar al pasteurizatorului este controlat automat, în funcție de temperatura de pasteurizare a laptelui.

Un design mai perfect al pasteurizatoarelor tubulare este, de asemenea, echipat cu o supapă de by-pass, care este conectată la elementul de detectare al termometrului termometric. Acesta din urmă percepe temperatura laptelui care iese din pasteurizator și trimite un semnal la supapa solenoidală. Dacă temperatura laptelui este sub temperatura setată, supapa solenoidală este declanșată și direcționează fluxul de lapte spre reîncălzire.

Funcționarea normală a pasteurizatorului tubular de abur depinde în mare măsură de funcționarea corectă a regulatorului de temperatură și a capcatorului de abur. Acesta din urmă ar trebui să asigure o evacuare continuă și completă a condensului din mantaua de abur, deoarece acumularea scade suprafața de schimb de căldură și, în consecință, productivitatea pasteurizatorului scade.

Dezavantaje ale instalațiilor tubulare de pasteurizare - consum mare de metale și dimensiuni globale mari în comparație cu cele lamelare la productivitate egală; necesitatea unui spațiu liber considerabil de la capetele secțiunilor cilindrice de schimb de căldură pentru funcționarea prin manșoane lungi în timpul curățării și spălării aparatului; lipsa secțiunilor pentru recuperarea căldurii, care reduce economia de funcționare și îngustează domeniul de aplicare al acestor schimbătoare de căldură.

Pe baza celor de mai sus, se recomandă instalarea automată de tip placă în magazia de echipamente proiectate pentru pasteurizarea laptelui.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: