Este dificil să găsești o persoană care nu este familiarizată cu un astfel de material de construcții căutat ca ciment. Nici o etapă de ridicare a unui obiect, de la a pune bazele la lucrări de finisare, nu se poate face fără utilizarea acestui liant. În construcții industriale și civile se utilizează cărămizi, blocuri de fundație, panouri de perete. Dar cum să se asigure că aceste componente formează o singură structură, solidă, durabilă. Aici, cimentul vine la salvare. Astăzi, aceasta este singura substanță capabilă să creeze din orice set de materiale un produs monolitic, care pentru zeci și sute de ani crește doar caracteristicile de rezistență.
Dar ce procentaj de oameni s-au întrebat ce este compus din ciment, ce componente fac acest material de neînlocuit? Probabil puțini. Să încercăm să înțelegem această chestiune pe scurt, să descriem cum se face cimentul.
Informații generale
Cimentul se referă la substanțe anorganice. Obține proprietăți de tricotat atunci când interacționează cu apă sau soluții apoase de săruri. Rețineți că acesta este singurul material astringent care mărește caracteristicile de rezistență în condiții umede. Aceasta este diferența față de ghips, care se întărește în aer.
Astăzi, majoritatea clădirilor cu mai multe etaje sunt construite tocmai datorită structurilor din beton și turnării cimentului
Deci, ce este cimentul? Aceasta este o materie primă minerală zdrobită cu aditivi speciali modificatori. În funcție de umplutură, alegem următoarele tipuri:
- Ciment Portland. Cele mai răspândite specii, care includ până la 80% silicat de calciu. Domeniul de aplicare nu este limitat. Se utilizează atât pentru lucrări de bază, cât și pentru finisare, deoarece este posibil să se adauge coloranți care îmbunătățesc proprietățile decorative.
- Aluminos. O caracteristică distinctivă este întărirea accelerată, ceea ce face posibilă utilizarea acesteia pe obiecte care necesită o restaurare urgentă (eliminarea daunelor după accidente, incendii, inundații).
- Magneziană. Elementul principal este oxidul de magneziu, care adaugă rezistență, ceea ce sporește proprietățile adezive în ceea ce privește lemnul. Dezavantajele includ o probabilitate crescută de coroziune, îngustând domeniul de aplicare.
- Acid. Ca materie de umplutură apare hidrosilicat de sodiu, care este închis cu sticlă lichidă. Servește ca bază pentru betonul rezistent la acizi, mortar. Este real pentru amenajarea facilităților industriei chimice.
Producția de ciment se realizează pe baza următoarelor componente:
- Clinker, a cărui bază este argila și calcarul. Clinker determină rezistența materialului, se produce atunci când frigează materii prime de lut și calcar. Când este încălzit, se topește, formând o compoziție granulară cu o concentrație ridicată de silice, este zdrobită, reluată;
Cimentul este fabricat în fabrici, la scară industrială
- gips, care afectează durata procesului de întărire a compoziției de ciment. Introduceți, conform rețetei, ca pietre sau pudră, a căror concentrație nu depășește 5%;
- modificarea aditivilor care extind domeniul de utilizare a materialelor datorită achiziționării proprietăților operaționale speciale.
Materii prime folosite
Producția în masă a materialului se desfășoară la întreprinderi specializate. Poți încerca să-ți faci ciment, ca să zic așa, pentru nevoi personale. Dar această muncă nerecunoscătoare, care necesită cunoștințe speciale de tehnologie de producție, respectarea exactă a proporțiilor, dificil de realizat acasă.
Este mai bine să utilizați un produs fabricat sub supravegherea specialiștilor pe echipamente de înaltă performanță. Următoarele componente speciale sunt necesare pentru fabricarea compoziției de ciment:
Pentru producția de ciment utilizat: un amestec de calcar și argilă - clincher
Adaosuri speciale
Alte componente (săruri, oxizi de calciu, magneziu, fosfor) sunt de asemenea utilizate în producție, dar concentrația lor este nesemnificativă. Sunt introduse aditivi pentru a obține proprietățile specifice - rezistența la căldură, rezistența la acid etc. Pentru a permite ajustarea timpului de fixare a șlamului de ciment, se adaugă gips în timpul producției.
Materialul este produs cu introducerea obligatorie a aditivilor speciali care măresc caracteristicile de performanță ale compoziției. Tehnologia de producție prevede utilizarea următoarelor componente corective:
- Aditivi pe bază de materii prime fosile cu o concentrație ridicată de alumină.
- Îmbunătățiri care conțin silice.
- Ingrediente derivate din roci de lut.
- Componente derivate din apatit și fluor.
Introducerea plastifianților, furnizată de specificul procesului tehnologic, face posibilă furnizarea următoarelor caracteristici de performanță ale compoziției:
- capacitatea de a rezista pătrunderii apei în masiv;
- reducerea duratei de solidificare a formulării;
- puterea crescută a unui masiv monolit;
- rezistența la stadii multiple de congelare prelungite, urmate de dezghețare;
- rezistența la influența mediilor agresive lichide și gazoase;
Când amestecați soluția cu propriile mâini, trebuie să respectați cu strictețe proporțiile componentelor și să aveți grijă de calitatea acestora
- Îmbunătățirea aderenței cu armătură, protejată în mod fiabil de un masiv de beton de efectele negative ale coroziunii;
- vâscozitatea și mobilitatea soluției de beton, facilitarea realizării zidăriei, turnarea structurilor monolitice datorită elasticității amestecului.
Caracteristici ale compoziției
Indiferent de tehnologia utilizată pentru fabricarea cimentului, clincherul include următoarele ingrediente:
- Silicații de calciu, care joacă un rol esențial în asigurarea caracteristicilor de rezistență la fabricarea compușilor de ciment. Conform rețetei, alicotele sunt utilizate în compoziția clincherului, proporția acestora fiind de 50-70% sau este albită cu o concentrație redusă la 30%.
- Aluminatele de calciu, care reacționează rapid cu apă, afectează procesul de întărire a compoziției de ciment. Cantitatea lor este cuprinsă între 5 și 10% din volumul total de clincher.
- Componente ferite, sub formă de alumoferit de calciu, introduse într-un volum de 10-15% din masa totală.
- Diferiți compuși de oxizi de calciu, sulfați alcalini, a căror concentrație este neglijabilă.
Concentrația componentelor depinde de specificul procesului tehnologic, tipul de material produs. Componentele principale din fabricarea cimentului sunt materiale de calcar, argilă care determină calitatea clincherului utilizat în procesul de producție.
Cea mai dificilă este de a realiza ciment pentru lucrările de piatră și tencuială
Specificitatea producției
Producția de ciment implică următoarele etape de producție:
- extracția materiilor prime care conțin gips, argilă, calcar;
- sfărâmarea calcarului extras, asigurând conținutul de umiditate necesar al produsului obținut;
- măcinarea masei de calcar, amestecând cu argila. Raportul dintre calcar și argilă variază în funcție de caracteristicile materiilor prime folosite, corespunde aproximativ unui raport de 3: 1. Rezultatul este o suspensie combinată, uscată sau umedă;
- prăjirea materiilor prime la o temperatură de până la 1,5 mii grade Celsius, la care are loc sinterizarea nămolului. Compoziția este transformată într-o fracție granulară numită clincher;
- măcinarea la o fracțiune de clincher sub formă de pulbere, folosind mori speciale;
- dozarea și amestecarea ingredientelor în funcție de brandul viitorului ciment. Procesul de amestecare implică introducerea a până la 5% gips și aditivi minerali speciali.
Nuanțele tehnologiei
În funcție de natura materiei prime utilizate, cimentul este fabricat în conformitate cu tehnologii dovedite, care asigură diferite moduri de pregătire a componentelor originale.
Nămolul utilizat poate fi obținut după cum urmează:
- Metoda uscată, reducând în mod semnificativ costul de fabricare a cimentului. O caracteristică a metodei uscate este ciclul de producție scurtat, care combină o serie de etape tehnologice. Procesul de măcinare și uscare a ingredientelor se realizează simultan într-o moară specială, unde gazele încălzite la o temperatură ridicată sunt alimentate. Fracțiunea de încărcare obținută este o compoziție sub formă de pulbere a umidității necesare.
- Prin tehnologia umedă, conform căruia se utilizează cretă în locul varului. Creta este amestecată cu componentele rețetei, zdrobite într-un mediu umed. Rezultatul este primirea unei încărcări, a cărui conținut de umiditate este de până la 50%. Masa shchetovaja este expusă la prăjire cu zdrobirea ulterioară a clincherului primit.
- Cu privire la tehnologia combinată, îmbinând elementele unei metode uscate și umede. Procedeul asigură atât umiderea compoziției uscate, granularea ulterioară, recoacerea și uscarea compoziției de încărcare semi-uscată, obținută prin metoda umedă.
Întreprinderile de producție realizează fabricarea cimentului ținând cont de caracteristicile echipamentelor existente, de proximitatea la locul de extracție a materiilor prime. Aceasta ține cont de necesitățile pentru anumite mărci de produse.
Materialul articolului oferă informații speciale, cum și din ce se face cimentul, ce materii prime, soluții tehnologice sunt folosite pentru fabricare. Toate detaliile sunt cunoscute specialiștilor care lucrează în fabrici care produc ciment.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: