Creșterea coroziunii
Coroziunea prin așchiere este unul dintre tipurile de coroziune electrochimică locală a metalului. Creșterea coroziunii implică o deteriorare mai mare a coroziunii în fisuri, fisuri, goluri (îmbinări filetate, îmbinări filetate, îmbinări metalice slăbite cu cauciuc sau alte materiale de amortizare etc.). Creșterea coroziunii poate avea loc fie într-o atmosferă de aer sau într-un amestec de gaze, fie în condiții de umezire cu electrolit (apă de mare). În atmosfera marină, se observă în fisurile și golurile dintre metal (conducta, fundul navei sau orice altă structură spălată de apă) și organismele care alunecă (alge, polipi, diverse microorganisme). La coroziunea atmosferică a crevurilor, în crevuri, lacune, umiditatea este acumulată și reținută constant, ceea ce provoacă fluxul acesteia.
Coroziunea prin spargere a fost obiectul studiului multor cercetători, de exemplu IL. Rosenfeld, I.K. Marshakov, Evans, Myers, I.B. Ulanovsky.
Fluxul de coroziune crevată
Acest tip de deteriorare la coroziune poate fi observat în soluții care nu conțin oxidant (oxigen), electroliți cu aciditate ridicată.
Creșterea coroziunii are loc în condițiile unei cantități mici de oxidant, abordarea sa față de zidurile unei fante înguste este dificilă. În mod treptat, produsele de coroziune se acumulează în interiorul decalajului sau decalajului. Datorită hidrolizei lor, este posibil să se modifice pH-ul electrolitului în spațiu, precum și cinetica proceselor catodice și anodice.
Oxidatorul este un depolarizator catodic, iar dificultățile abordării acestuia față de metalul decalajului inhibă procesul catodic (cu creșterea polarizabilității sale). Procesul de anod are loc mai repede, mai ușor, iar polarizabilitatea acestuia scade. O scădere a pH-ului electroliților conduce la dificultăți în formarea de filme de oxid de protecție pe metalul din interiorul decalajului și pentru a facilita ionizarea metalului. Metalul din interiorul decalajului este anodul, iar metalul suprafeței exterioare este catodul. Lucrarea acestui macroparabil este amplificată.
Cu o scădere puternică a polarizabilității procesului anodic, probabilitatea ca procesul ulterior de coroziune a puțurilor să meargă cu depolarizarea hidrogenului este mare, iar acest lucru mărește curentul de coroziune.
Metalele pasive, aliajele, sunt considerate a fi cele mai susceptibile la coroziunea fisurii. Acest lucru se datorează posibilei lor activări în gol. Acestea includ aluminiul, aliajele sale, cromul, aliajele crom-nichel.
Datorită acidificării electrolitului din interiorul spațiului, accesul redus la oxidant, eficiența scăzută a procesului catodic, care susține starea pasivă a metalelor, este posibilă activarea suprafeței pasive a metalului.
Cu coroziunea crevată, rolul factorului ohmic este de obicei mic, în golurile de adâncime medie sistemul poate fi complet polarizat.
Un fapt interesant este că o macrocelină poate apărea într-o singură fanta. Un număr mare de produse de coroziune se acumulează în apex și în mijloc - vor fi un anod, iar marginile (locurile cu o cantitate mai mare de oxidant la suprafață) vor juca rolul unui catod.
Metode de protecție împotriva coroziunii fisurilor metalice
În practica protecției structurilor de coroziunea crăpăturilor, există cinci metode principale.
1) Designul rațional mai previne apariția deteriorării coroziunii decât protecția metalului. Acesta prevede ca designul să pună articulații, goluri pentru a împiedica intrarea și stagnarea umidității (mediu coroziv).
În general, este recomandabil să se evite golurile și fisurile. De exemplu, în loc de îmbinări cap la cap, utilizați îmbinări sudate. din punctul de vedere al protecției metalelor de coroziunea crăpăturilor, ele au avantaje semnificative față de lovire. Sunt de asemenea de dorit să se înlocuiască racordurile și îmbinările șuruburilor prin îmbinări sudate. Dacă evitați formarea de fisuri și goluri în vreun fel, atunci design-ul în sine ar trebui să fie proiectat astfel încât umiditatea să nu rămână în goluri. Este recomandabil să evitați colțurile ascuțite, nișe etc. (locuri unde condensul se va condensa și condensa). În cazul în care suprafața metalică formează încă crăpături mici în anumite locuri, este necesar să excludeți contactul cu aceste porțiuni cu materiale poroase (lemn, azbest etc.), care absorb și rețin umiditatea.
2) Utilizarea materialelor cu o incidență scăzută sau fără nici o corodare a crestaturilor. Acestea includ oțelul de gradul X18N12MZT (oțel crom-nichel care conține molibden), X28 (crom ridicat). Totuși, titanul, aliajele sale au o bună rezistență la acest tip de distrugere a coroziunii.
3) Etanșarea fisurilor și golurilor. Una dintre principalele metode de protecție împotriva coroziunii fisurilor. În crevete deja "înfundate", umiditatea nu cade. Ca materiale de etanșare, se folosesc diferite tipuri de materiale polimerice, lubrifianți și cauciuc, care umple sloturile și, de asemenea, elimină aspectul golurilor.
Atunci când alegeți un dispozitiv de etanșare, trebuie acordată atenție interacțiunii dintre metalul de bază și materialul de etanșare. O opțiune promițătoare este polietilenă, fluoroplastică (temperatura nu trebuie să depășească 250 ° C). Nu este recomandabil ca azbestul să fie inclus în substanța de etanșare; acest material poate crește coroziunea locală. Alegerea sigiliului ar trebui abordată cu toată seriozitatea. În acest caz, este necesar să se ia în considerare densitatea, rezistența, elasticitatea, rezistența la alcalii, solvenți, acizi, soluții de sare etc. De asemenea, materialul de etanșare nu trebuie să emită substanțe dăunătoare în timpul funcționării și să afecteze negativ metalul protejat. De exemplu, sub garnituri de neopren, oțelul este uneori distrus și apare fisurarea coroziunii. Acest lucru este atribuit clorurilor care alcătuiesc neoprenul. Ei trec treptat, având un impact negativ asupra oțelului.
Cauciucul este foarte des folosit ca agent de etanșare. La 65 ° C, cauciucul poate fi utilizat în contact cu acidul sulfuric, concentrația acestuia nu depășește 50% și fosforul - 95%. În alcalii și acid clorhidric concentrat, cauciucul obișnuit este suficient de stabil la o temperatură dată. Dacă etanșantul se bazează pe cauciuc butilic - este mai stabil.
4) Protecția electrochimică. Pentru aliajele de titan și crom-nichel, se folosește o protecție anodică, iar fonta și oțelurile carbonice sunt catodice.
5) Inhibarea. Se folosesc diferite amestecuri de inhibitori. anodic sau catodic, precum și inhibitori amestecați de concentrații ridicate.
Acest lucru se datorează faptului că în goluri abordarea inhibitorului pe suprafața metalului este adesea dificilă, astfel încât concentrația, care este suficientă pentru a preveni coroziunea uniformă, nu este suficientă în condițiile slotului.
Amestecul de inhibitori 0,75 g / l de Na2HP03 + 10 mg / l de K2Cr2O7 s-au dovedit foarte bine în lacune și goluri.
Dacă suprafața metalului este încălzită (transmite o temperatură ridicată), atunci depozitează adesea un amestec de produse de coroziune, săruri și diverse tipuri de contaminanți. Această masă este, de asemenea, numită slime. Metalul aderă destul de puternic la șlamul format, dar mediul coroziv încă pătrunde pe suprafața sa. Această situație poate fi, de asemenea, considerată coroziune în fisuri și goluri, deoarece Condițiile pentru dezvoltarea proceselor de coroziune sunt aproape identice.
Cel mai adesea, mai multe tipuri de protecție sunt utilizate simultan.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: