La un conținut de Fe de 88-93% și un grad de metalizare de 90-98% oxigen, este conținut 0,5-2,8% (XFeO = 2,3 / 12%).
Pentru metalizarea, precum și la conținutul de roci sterile sunt limite optime, în funcție, pe de o parte, performanța de schimbare a plantelor directe de reducere, iar pe de altă parte - din topirea indicatorilor de oțel.
După topirea metalizată oxid de fier parțial de material redus de carbon conținut în materialele lor și în metalul lichid, este parțial transferat la zgură și îndepărtată împreună cu ea. Recuperarea fierului în condiții de topire electrică este mai scumpă decât, de exemplu, într-un cuptor cu arbore, deoarece eficiența termică mai jos, costul energiei electrice este mai mare decât energia primită de la gazele arse. Mai mult, datorită zgura de suprafață relativ mică - metal într-un cinetic electric permanent în această unitate este mai puțin favorabilă decât în cuptorul cu cuvă.
Din ceea ce sa spus, se poate presupune că pentru topirea oțelului în cuptoarele electrice este de preferat să se utilizeze fierul de burete cu gradul maxim de metalizare. Totuși, acest lucru nu este cazul. La un conținut redus de oxigen din amestec se deteriorează transferul de căldură și de masă în baie, în perioada de topire, pentru a nu primi reacția decarburare (fără agitare a metalului și bulele de zgură de CO). S-a stabilit experimental faptul că prezența oxigenului de 0,8-1,5% în fierul de burete este de dorit în ceea ce privește îmbunătățirea condițiilor de topire și reducerea uzurii căptușelii. Un astfel de conținut de oxigen în medie corespunde unui grad de metalizare de 92-96%. Poate eficient materialul metalizată de topire și o mai mare metalizare, dacă este administrat într-o baie de oxigen (sub formă de minereu, granulele oxidate, gazul de oxigen), dar mai bun efect de agitare se obține atunci când oxigenul este conținut în fier spongios.
Pentru a obține un grad ridicat de metalizare în timpul procesului de reducere directă, este necesară o creștere a timpului de reținere a materialului în cuptor, ceea ce duce la o scădere a productivității. Astfel, de exemplu, eficiența reactoarelor procesului XIL este redusă cu 1,8% pentru fiecare procent de metalizare în intervalul de 82-95%. Reducerea excesivă a gradului de metalizare, dar, de asemenea, îmbunătățește performanța de plante directe de reducere, vnedomennogo pentru producerea oțelului din minereu nu mai este justificată, deoarece condițiile deteriorarea rapidǎ și performanța de oțel de topire în cuptoare electrice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: