Apoi aveți nevoie de sudare cu argon. Această tehnologie de formare a conexiunilor all-in-one va satisface toate așteptările dvs.!
Unde se utilizează sudarea cu arc de argon?
Tehnologia care ne interesează este folosită în toate ramurile industriei, în viața cotidiană și în serviciile comunale. Cu ajutorul tehnologiei argon-arc este posibilă obținerea unei cusături etanșe și durabile. Prin urmare, sudarea în argon este de asemenea utilizată în procesul de asamblare a structurilor metalice și în timpul instalării conductelor. În plus, cu ajutorul acestei tehnologii, este posibil să se combine aproape orice metale și aliaje.
Cu ajutorul tehnologiei argon-arc și a electrodului "drept", este posibilă sudarea oțelului, a aluminiului din fontă și chiar a părților din titan.
Prin urmare, sudarea cu argon este solicitată nu numai în atelierele de producție, ci și în magazinele mici de reparații implicate în repararea oricărui vehicul.
Care este avantajul sudurii cu argon?
Cel de-al doilea avantaj pe care îl are sudarea cu argon este prețul procesului tehnologic. Este relativ scăzută. Și destul de ieftin există un dispozitiv pentru sudură și un set de "consumabile" și procesul de instruire pentru un sudor.
Al treilea avantaj este simplitatea procesului de sudare. Norul de gaz inert (argon) care înconjoară piscina sudură, practic elimina orice erori novice sudor, reducând probabilitatea formării de goluri și fisuri în structura cusătură. Utilizați mașină TIG „din cutie“ poate fi aproape oricine, cu condiția ca el are cel puțin un ochi minim și de a dezvolta abilități motorii fine
Ce ai nevoie pentru sudarea cu argon?
- În primul rând, aparatul pentru sudarea cu argon. Adică un dispozitiv capabil să genereze o diferență de potențial suficient între catod și anod, care provoacă apariția unui arc electric cu puterea curentă necesară.
- În al doilea rând, un rezervor cu amestec de argon sau heliu-argon. Și gazul inert (sau un amestec de gaze) trebuie pompat în rezervor sub presiune. La urma urmei, fluxul gazos va fi transportat prin furtun în zona bazinului de sudură numai prin gravitație. Și cu cât este mai mare presiunea gazului din rezervor, cu atât mai bine.
- Al treilea rând, lampa de sudură - un dispozitiv complex format dintr-un nod conductor, electrodul asociat și o duză, prin care curge argon. Și toate elementele sunt de obicei combinate într-o clădire foarte mică.
- În al patrulea rând, electrozi de tip fuzibil sau non-topping. În primul caz, electrodul este atât un anod / catod, cât și o sursă de material de umplutură. În cel de-al doilea caz, electrodul funcționează numai ca un anod / catod, iar sursa materialului de umplutură este firul introdus în bazinul de sudură.
- În al cincilea rând, experiența minimă în operațiile de sudură.
Cum se procedează: tehnologia de sudare cu argon
Zona de încălzire (bazin topit) este deplasat de-a lungul părților de margine joncțiune, combinând rețeaua cristalină a primei semifabricatului, materialul de umplutură și o a doua piesă. Mai mult decât atât, baia de sudură este suflată constant cu argon, care deplasează aerul cunoscut de noi din zona de sudare.
Dar toate acestea sunt teorii. Și acum vom lua în considerare câteva nuanțe practice ale procesului tehnologic de interes pentru noi.
Varietăți ale tehnologiilor de sudare
Sudarea metalului prin argon se realizează cu ajutorul următoarelor procese tehnologice:
- Manual, cu utilizarea electrodului non-consumabile și a sârmei de umplere (sudare RAD).
- În mod automat, utilizând un electrod non-consumabil și un material de umplutură transportabil (sudură AMA)
- Automat, folosind un electrod de topire, care este folosit ca material aditiv (sudare AADP).
Din varietatea tehnicii de sudare depinde de designul aparatului și de tehnicile de sudare. Și, după ce ați stăpânit sudorii cu metode manuale, treceți cu ușurință la modul automat. De aceea, decideți imediat despre tehnologia preferată.
Nu știu ce să aleg? Apoi a asculta sfaturile de mai jos: dacă sunteți „gătit“ și ore lungi de multe ori, apoi se opri la modul automat, în caz contrar - uita-te pentru modul „manual“.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de sudură
Viteza de alimentare a sârmei în zona de sudură este reglată de un comutator special pe panoul de comandă al mașinii și depinde de abilitățile sudorului și de complexitatea cusăturii de sudură. Firul propriu-zis pentru sudarea cu argon (ca material de umplutură) este selectat în concordanță cu materialul structural al tăblițelor care urmează a fi îmbinate. Adică, pentru oțel, este nevoie de un tip de fir, iar pentru aluminiu - o opțiune complet diferită.
Materialul de umplere a materialului de umplere în zona piscinei de sudură
Sârmă sau electrod este introdus în piscina de sudură automat sau manual. Dar acesta nu este cel mai important lucru. Nu este calea de depunere care este importantă, ci ordinea ei. Asta este ceea ce se va întâmpla "în prim plan" - un arc sau un fir.
După aranjarea sârmei în fața arcului, puteți obține o cusătură mai calitativă și perfectă din punct de vedere estetic. Acesta este cazul la sudarea metalelor neferoase sau refractare. În acest caz, introducem materialul de umplutură în fața electrodului și, înainte de a muta zona de încălzire, vom amesteca firul mai departe de-a lungul mișcării arzătorului.
Ei bine, sudarea oțelului de argon implică utilizarea ambelor căi. Oțelul cu o temperatură relativ scăzută nu este atât de capricios ca și metalele neferoase acoperite cu oxid. Prin urmare, firul poate fi introdus în spatele arzătorului. Cu toate acestea, să fie pregătite pentru rezultate nu destul de precise - cusătură va abunda prin pulverizare, carii, defecte „cosmetice“ voinici și alte.
Ei bine și în cazul utilizării electrozilor fuzibili, această problemă este îndepărtată complet. La urma urmei, arcul electric se formează literalmente la vârful firului de umplere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: